一种砼填充用薄壁管 本申请为申请日为2003年10月30日、申请号为200310103902.X、名称为“一种模壳构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充用薄壁管。
(二)背景技术
目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼板重量。如申请人申请的专利号为ZL99249755.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它包括空心管体、堵头，两端堵头将空心管体两端封闭形成一封闭空腔的薄壁管，空心管体、堵头的至少一个中含有纤维等增强物。这种薄壁管应用于现浇砼空心楼盖后，由于实际使用的薄壁管均为圆形薄壁管，因而现浇砼空心楼盖的钢筋砼用量大、抽空率低、薄壁管易滚动、固定定位困难，相应楼盖的重量大、力学性能差、抗震性差。而截面为多边形的棱柱形管，转角易破损，生产模具复杂，搬运不便，转角也不便于钢筋、线管等预埋件的施工，易刮伤施工人员；同时，转角部位钢筋砼应力易集中，砼构件易从该处开裂、破坏，形成尖角效应。因此，研制一种新型的砼填充用薄壁管已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充用薄壁管，应用于现浇砼空心楼盖后，具有节省楼盖钢筋砼用量、定位方便、重量轻、力学性能好、提高抗震性能等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空心管体、端板，两端端板将空心管体两端封闭形成封闭空腔的薄壁管，空心管体或端板的至少一种中含有增强物，其特征在于所述的端板为四边形，其至少一个端板的转角为弧形角或倒角，端板置于空心管体的端口内或端口或包裹在端口上，空心管体上至少一个面叠合有叠合层或端板为至少两层叠合而成。这样，端板封闭空心管体形式的多样性，可根据实际需要进行设计与生产，以满足不同情况的需要；空心管体上叠合有叠合层，使空心管体的制作更容易、更方便，同时，也加强了空心管的强度，使其更加坚固，不易破损；由多层叠合的端板强度高，刚度大，不易破损，可减少薄壁管在运输、安装过程中的损耗率；薄壁管中的增强物可为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或二者以上组合，如增强物可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，由于端板为四边形，其至少一个端板的转角为弧形角或倒角，因而相比圆形截面，可大大节省现浇砼楼盖的钢筋砼用量，减轻楼盖的重量，改善楼盖的力学性能，提高其抗震性；同时，定位方便；而且，由于端板的转角为弧形角或倒角，相应空心管体的转角也为弧形角或倒角，在弧形角或倒角部位，现浇砼形成了薄壁管之间的现浇砼肋的加强筋和过渡角，消除了薄壁管转角部位的应力集中现象和尖角效应，因而楼盖的力学性能进一步提高；此外，薄壁管还具有结构简单、制作容易、生产效率高、相应成本低、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的端板的所有转角为弧形角。这样，空心管体的转角部位相应形成了弧形角，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在转角部位，形成了两相邻管之间的现浇砼肋的加强筋结构，消除了应力集中现象，大大提高了楼盖的承载能力。
本发明的特征还在于所述的端板的至少一个上转角为弧形角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在空心管体转角处形成了小的加强筋过渡区，改善了现浇砼肋上部的应力集中现象，使楼盖的内部传力更加合理。
本发明的特征还在于所述的空心管体至少一转角为倒角或弧形角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入上述倒角或弧形角后，在楼盖内部形成了现浇砼加强结构，加强了楼盖的内部受力结构。
本发明的特征还在于所述的空心管体的所有转角为弧形角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在转角部位，形成了两相邻管之间的现浇砼肋的加强筋结构，消除了应力集中现象，大大提高了楼盖的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个上转角为弧形角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在空心管体转角处形成了小的加强筋过渡区，改善了现浇砼肋上部的应力集中现象，使楼盖的内部传力更加合理。
本发明的特征还在于所述的空心管体与端板至少一个对应转角相同或相似。这样，端板安装进空心管体时，端板和空心管体之间接合紧密，增强了端板和空心管体之间的结合力，从而使得空心管体受到震动、冲击时，端板不易松动、掉落，加强了其二者的整体性。
本发明的特征还在于所述的空心管体中设置有横向的加劲肋板，加劲肋板与空心管体的至少一个对应转角相同或相似。这样，加劲肋板安装进空心管体时，加劲肋板和空心管体之间接合紧密，增强了加劲肋板和空心管体之间的结合力，从而使得空心管体受到震动、冲击时，端板不易松动、掉落，加强了其二者的整体性。
本发明的特征还在于所述的加劲肋板为叠合在空心管体内的预制加劲肋板。这样，加劲肋板为预制后再叠合在空心管体内，因而薄壁管的制作十分方便。
本发明的特征还在于所述的两端端板均为加劲肋板，或一端为端板，另一端为加劲肋板。这样，由于端板改为加劲肋板，因而其强度与刚度大大提高，受力传力性能更好；同时，加劲肋板也能起封堵的作用。
本发明的特征还在于所述的预制端板与后抹空心管体叠合。这样，现浇和预制端板相叠合的薄壁管牢固可靠，端板不易松脱掉落，大大提高了产品的质量。
本发明的特征还在于所述的空心管体的上面或侧面为平面或接近平面状。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，便于结构计算及准确配筋，同时方便施工。
本发明的特征还在于所述的空心管体的上面宽于下平面。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在楼盖中形成了上窄下宽，上弱下强的暗肋结构，可有效分散应力，使结构更加稳固可靠。
本发明的特征还在于所述的空心管体的四个面均为平面。这样，空心管体四面均为平面的薄壁管，易于实现机械化生产，降低造价。
本发明的特征还在于所述的端板为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。这样，现浇和预制相叠合的端板封堵牢固可靠，不易松脱掉落，大大提高了产品的质量。
本发明的特征还在于所述的空心管体壁内的增强物伸入端板内锚固，或者与端板内增强物连接后锚固。这样，通过增强物的连接锚固，将空心管体和端板结合成整体，因而薄壁管的强度、刚度和整体性能均得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于于所述的空心管体壁内的增强物伸入端板的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合端板。这样，增强物伸入端板的现浇现抹层内与预制层叠合形成叠合端板，大大提高了端板和管体的整体性能。
本发明的特征还在于所述的端板内的增强物伸入空心管体的壁内锚固，或者与空心管体的壁内的增强物连接后锚固。这样，通过增强物的连接锚固，将空心管体和端板结合成整体，因而，使得薄壁管的强度、刚度和整体性能均得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的空心管体或端板内有增强物露出。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体或端板内露出的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇钢筋砼空心楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个转角为倒角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼可十分方便地沿倒角流动，同时，可改善相邻两管之间现浇砼肋的应力集中现象，从而提高楼盖的整体力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个转角为阴角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角中，可改善相邻两管之间现浇砼肋的应力集中现象，并可形成T形或工字形现浇砼肋，从而提高楼盖的整体力学性能。
本发明的特征还在于所述的薄壁管两端的转角为弧形角或倒角或阴角中的至少一种。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入上述弧形角、倒角或阴角中后，在楼盖内部形成了现浇砼加强结构，加强了楼盖的内部受力结构。
本发明的特征还在于所述的空心管体或端板上设置有凹槽或凸块或孔洞中的至少一种。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，可形成相应的结构构造，改善楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心管体或端板上设置有连接件或定位件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体或端板上设置的连接件或定位件，可使薄壁管与薄壁管之间十分方便地定位或相互连接。
本发明的特征还在于所述的空心管体为水泥纤维或水泥钢丝网制，或水泥纤维和钢丝网组合制成，端板为水泥砂浆或水泥砼。这样，薄壁管制作材料的多样化，可使薄壁管充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的端板内含增强物。
本发明的特征还在于所述的薄壁管上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将薄壁管码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为空心管体，2为端板，3为增强物，4为转角，以下各附图中编号相同的，其说明相同。如图1所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2上部转角4设置为倒角。
图2是本发明实施例2的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，其一端端板2为四边形，另一端端板2的所有转角4均为弧形角。
图3是本发明实施例3的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2的上部转角4为小弧形角。
图4是本发明实施例4的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1上部转角4设置为弧形角。
图5是本发明实施例5的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的所有转角4全部设置为弧形角。
图6是本发明实施例6的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的上部转角4设置为小弧形角。
图7是本发明实施例7的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1与端板2相互对应的转角4相同。
图8是本发明实施例8的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1中还设置有横向的加劲肋板5，加劲肋板5与空心管体1的对应转角4相同。
图9是本发明实施例9的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其两端端板2均为加劲肋板5。
图10是本发明实施例10的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其预制端板2与后抹空心管体1叠合。
图11是本发明实施例11的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的上面6、侧面7均为平面。
图12是本发明实施例12的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的上平面6宽于下平面8。
图13是本发明实施例13的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的四个面均为平面。
图14是本发明实施例14的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2置于空心管体1的端口内。
图15是本发明实施例15的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2为两层叠合而成。
图16是本发明实施例16的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。
图17是本发明实施例17的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1壁内的增强物3伸入端板2内锚固。
图18是本发明实施例18的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1壁内的增强物3伸入端板2的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合端板。
图19是本发明实施例19的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2内的增强物3伸入空心管体1的壁内并与空心管体1的壁内的增强物3连接后锚固。
图20是本发明实施例20的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2内有增强物3露出，图示露出增强物3为钢筋。
图21是本发明实施例21的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的所有转角4均设置为倒角。
图22是本发明实施例22的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的所有转角4均设置为阴角。
图23是本发明实施例23的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其薄壁管两端的转角4均设置为阴角。
图24是本发明实施例24的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1下面8叠合有叠合层9。
图25是本发明实施例25的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1上同时还设置有凹槽10、凸块11和孔洞12。
图26是本发明实施例26的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2上设置有连接件13，空心管体1上设置有定位件14，图示连接件13为插销孔洞，定位件14为小凸块。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括空心管体1、端板2，两端端板2将空心管体1两端封闭形成封闭空腔的薄壁管，空心管体1或端板2的至少一种中含有增强物3，其特征在于所述的端板2为四边形，其至少一个端板2的转角4为弧形角或倒角，端板2置于空心管体1的端口内或端口或包裹在端口上，空心管体1上至少一个面叠合有叠合层9或端板2为至少两层叠合而成。各附图中，1为空心管体，2为端板，3为增强物，4为转角，以下各附图中编号相同的，其说明相同。如图1所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2上部转角4设置为倒角。如图14所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2置于空心管体1的端口内。如图15所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2为两层叠合而成。如图24所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1下面8叠合有叠合层9。
本发明的特征还在于所述的端板2的所有转角4为弧形角。图2是本发明实施例2的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，其一端端板2为四边形，另一端端板2的所有转角4均为弧形角。
本发明的特征还在于所述的端板2的至少一个上转角4为弧形角。图3是本发明实施例3的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2的上部转角4为弧形角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1至少一转角4为倒角或弧形角。图4是本发明实施例4的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1上部转角4设置为弧形角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的所有转角4为弧形角。图5是本发明实施例5的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的所有转角4全部设置为弧形角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个上转角4为弧形角。图6是本发明实施例6的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的上部转角4设置为弧形角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1与端板2至少一个对应转角4相同或相似。图7是本发明实施例7的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1与端板2相互对应的转角4相同。
本发明的特征还在于所述的空心管体1中设置有横向的加劲肋板5，加劲肋板5与空心管体1的至少一个对应转角4相同或相似。图8是本发明实施例8的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1中还设置有横向的加劲肋板5，加劲肋板5与空心管体1的对应转角4相同。
本发明的特征还在于所述的加劲肋板5为叠合在空心管体1内的预制加劲肋板。如图8所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，空心管体1中还设置有横向的加劲肋板5，加劲肋板5与空心管体1的对应转角4相同，其加劲肋板5为叠合在空心管体1内的预制加劲肋板。
本发明的特征还在于所述的两端端板2均为加劲肋板5，或一端为端板2，另一端为加劲肋板5。图9是本发明实施例9的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其两端端板2均为加劲肋板5。
本发明的特征还在于所述的预制端板2与后抹空心管体1叠合。图10是本发明实施例10的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其预制端板2与后抹空心管体1叠合。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的上面6或侧面7为平面或接近平面状。图11是本发明实施例11的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的上面6、侧面7均为平面。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的上面6宽于下平面8。图12是本发明实施例12的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的上平面6宽于下平面8。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的四个面均为平面。图13是本发明实施例13的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的四个面均为平面。
本发明的特征还在于所述的端板2为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。图16是本发明实施例16的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。
本发明的特征还在于所述的空心管体1壁内的增强物3伸入端板2内锚固，或者与端板2内增强物3连接后锚固。图17是本发明实施例17的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1壁内的增强物3伸入端板2内锚固。
本发明的特征还在于于所述的空心管体1壁内的增强物3伸入端板2的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合端板。图18是本发明实施例18的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1壁内的增强物3伸入端板2的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合端板。
本发明的特征还在于所述的端板2内的增强物3伸入空心管体1的壁内锚固，或者与空心管体1的壁内的增强物3连接后锚固。图19是本发明实施例19的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2内的增强物3伸入空心管体1的壁内并与空心管体1的壁内的增强物3连接后锚固。
本发明的特征还在于所述的空心管体1或端板2内有增强物3露出。图20是本发明实施例20的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2内有增强物3露出，图示露出增强物3为钢筋。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个转角4为倒角。图21是本发明实施例21的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的所有转角4均设置为倒角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个转角4为阴角。图22是本发明实施例22的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1的所有转角4均设置为阴角。
本发明的特征还在于所述的薄壁管两端的转角4为弧形角或倒角或阴角中的至少一种。图23是本发明实施例23的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其薄壁管两端的转角4均设置为阴角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1或端板2上设置有凹槽10或凸块11或孔洞12中的至少一种。图25是本发明实施例25的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其空心管体1上同时还设置有凹槽10、凸块11和孔洞12。
本发明的特征还在于所述的空心管体1或端板2上设置有连接件13或定位件14。图26是本发明实施例26的结构示意图，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，其端板2上设置有连接件13，空心管体1上设置有定位件14，图示连接件13为插销孔洞，定位件14为小凸块。
本发明的特征还在于所述的空心管体1为水泥纤维或水泥钢丝网制成，或水泥纤维和钢丝网组合制成，端板2为水泥砂浆或水泥砼制成。如图19所示，端板2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，端板2为四边形，端板2的所有转角4均设置为弧形角，其空心管体1为纤维网格布水泥砂浆制作而成，端板2为钢丝网水泥砼制作的端板。
本发明的特征还在于所述的端板内还含增强物3。
本发明的特征还在于所述的薄壁管上设置有搬运件15。如图25所示，薄壁管上设置有搬运件15，图示搬运件15为提手。
本发明实施时，先拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的空心管体1，在其凝结硬化之前将预制的四边形带弧形角或倒角的端板2放入空心管体1的两端，合卷模具形成薄壁管，待凝结硬化后，养护至规定龄期，即得砼填充用薄壁管。