一种A级防火金属装饰保温板及其生产工艺技术领域
本发明涉及一种在建筑装饰情况下使用的保温板。更具体地说，本发明
涉及一种用在建筑装饰情况下的A级防火金属装饰保温板及其生产工艺。
背景技术
现有的金属装饰保温板根据保温材料分类主要有；聚氨酯保温板、岩棉
保温板等，只有岩棉保温板能做到防火等级为A级。采用岩棉等柔性和松散
材料作为保温层，竣工后，面板易变形，影响施工质量；且达到相同的保温
效果同等条件下，岩棉板重量重，价格高不经济。
发泡陶瓷和发泡玻璃作为保温材料，其防火等级也可以达到A级，但由
于发泡玻璃、发泡玻璃保温材料受生产工艺技术限制，只能生产板块最大为
600*600的尺寸规格，而保温装饰板最大规格为1200*1650，不能满足保温装
饰板最大规格的生产，且其在用来做其他规格的保温装饰板时板块的利用率
较低；而采用这两种保温材料来实际制作大规格的保温装饰板的过程中，保
温材料无法粘接成符合规格的保温板，原因在于一是发泡陶瓷、发泡玻璃拼
接后保温板块表面不平整，影响后期其与金属装饰面板结合的稳定性以及金
属装饰面板表面的平整度，而金属装饰面板表面的平整度不够会导致的金属
面板变形，影响其结构的稳定性；二是发泡陶瓷、发泡玻璃拼接后因为有拼
接缝，导致板块的强度降低，稳定性达不到要求，不能满足工程安装强度需
要，不能在市场上应用和推广。
另外，传统的金属装饰层和保温层的粘结，都是采用聚氨酯类胶进行粘
结，其缺点在于聚氨酯类胶不属于结构类粘结胶，和保温材料的规范有冲突；
同时其粘结强度低，且聚氨酯类防火等级为B2级，因此传统的金属复合板也
不能真正做到防火A级标准；另外聚氨酯类固化定型时间为8-12小时，其导
致保温装饰板的生产周期长，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说
明的优点。
本发明还有一个目的是通过提供一种A级防火金属装饰保温板的生产工
艺，其采用两种防火保温材料的同时改良传统的粘接材料，以使制成的金属
装饰保温板能达到真正意义上的A级防火，且使其同时具有结构稳定，强度
高，质量轻，成本低，生产效率高的特点。
本发明还有一个目的是提供一种A级防火金属装饰保温板，其保温采用
发泡玻璃或发泡陶瓷，用保温层与金属层之间的第二粘接物采用钣金腻子进
行粘接，其达到真正意义上的A级防火，同时其保温层的两侧面均设置有砂
浆层，其结构稳定性得到保证。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种A级防火金属
装饰保温板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将多张保温芯材采用第一粘接物进行拼接制得标准板，所述保
温芯材为发泡陶瓷或发泡玻璃；
步骤二，在所述标准板的表面和底面分别涂覆第一层砂浆聚合物，并在
其上铺设耐碱玻璃纤维布后涂覆第二层砂浆聚合物制得保温板基材；
步骤三，将所述保温板基材、金属装饰板按待加工尺寸进行切割，得保
温层和金属装饰层；
步骤四，在所述保温层的一侧涂覆第二粘接物以粘接所述金属装饰层，
并在粘接后对所述金属装饰层上施加预设压力，且在该预设压力下保持预设
时间制得金属装饰保温板成品，所述第二粘接物采用钣金腻子、固化剂、稀
释剂按18～22：0.8-1.5：0.3～1的重量比混合而成。
优选的是，其中，所述步骤一中的保温芯材，其采用400*400mm或
600*600mm的尺寸以使拼接后得到的标准板尺寸达到1200*2400mm的规
格。
优选的是，其中，所述第一粘接物为环氧树脂胶。
优选的是，其中，所述步骤二中的标准板，其上涂覆的第一层砂浆聚合
物、第一层砂浆聚合物厚度为0.8-2.5mm。
优选的是，其中，所述步骤四中对所述金属装饰层上施加预设压，且在
该预设压力下保持预设时间时，其预设压力设置为3-8kg，所述预设时间设置
为3-8分钟。
优选的是，其中，所述步骤四中的第二粘接物中，所述钣金腻子、固化
剂、稀释剂的重量比为20：1：0.6。
优选的是，其中，所述步骤四中的第二粘接物中，在所述钣金腻子、固
化剂的重量比一定时，所述稀释剂的重量比环境温度呈正相关。
一种A级防火金属装饰保温板，包括：
金属装饰层；
保温层，其表面、底面上均设置砂浆层，所述保温层采用发泡陶瓷或发
泡玻璃，其中，
所述金属装饰层、保温层之间通过所述第二粘接物层进行粘接。
优选的是，其中，所述第二粘接物层的厚度为1.5-3.5mm。
优选的是，其中，所述保温层与金属装饰层接触的一侧砂浆层厚度较另
一侧略大。
本发明至少包括以下有益效果：其一，根据本发明的生产工艺，其将多
张保温芯材粘接制得的标准板，增加了传统保温芯材的板块尺寸，使其可以
任意切割，可以直接用于生产大规格的金属装饰保温板的同时，具有提高板
块利用率的有益效果。
其二，根据本发明的生产工艺，其在标准板上涂覆的砂浆聚合物层，使
得标准板表面的平整度误差可控到+-1mm，且砂浆聚合物层之间设置的耐碱
玻璃纤维布，具有保证砂浆聚合物层结构稳定，强度高的有益效果。
其三，根据本发明的生产工艺，其金属装饰层与保温层通过第二粘接物
进行粘接，具有平整度高，粘接效果好，强度高，稳定性好，生产效率高的
有益效果，同时具有优异的防火效果，使得最张形成的保温板成品达到真正
意义上的防火A级。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明
体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中A级防火金属装饰保温板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不
配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据本发明的一种A级防火金属装饰保温板生产工艺的实现形式，其中
包括以下步骤：
步骤一，将多张保温芯材采用第一粘接物进行拼接制得标准板，所述保
温芯材为发泡陶瓷或发泡玻璃，其作用在于提供两种防火A级的保温材料，
具有质量轻、成本低；且多多张保温芯材粘接后能保证保温材料的规格大小，
以利于后期制作工序的要求；
步骤二，在所述标准板的表面和底面分别涂覆第一层砂浆聚合物，并在
其上铺设耐碱玻璃纤维布后涂覆第二层砂浆聚合物制得保温板基材，在标准
块双面涂砂浆聚合物的作用在于通过对砂浆聚合物的厚度进行控制，进而对
标准块表面的平整度进行控制，使其可以做到面板平整度误差为+-1mm，同
时砂浆聚合物造价低，具有成本低的有利之处；同时因其在两层砂浆聚合物
之间铺设纤维布以增加标准板的强度和结构的稳定性，这样保温芯材就由小
块变成可以任意切割的大板块，不论在尺寸上还是板块利用率用上都是很好
的效果，同时也利于和金属装饰面板的复合；
步骤三，将所述保温板基材、金属装饰板按待加工尺寸进行切割，得保
温层和金属装饰层，所述金属装饰层面积大于所述保温层，以使得金属装饰
层的边缘在折边后，形成容纳保温层的空腔，对保温层的表面进行保护；
步骤四，在所述保温层的一侧涂覆第二粘接物以粘接所述金属装饰层，
并在粘接后对所述金属装饰层上施加预设压力，且在该预设压力下保持预设
时间制得金属装饰保温板成品，所述第二粘接物采用钣金腻子、固化剂、稀
释剂按18～22：0.8-1.5：0.3～1的重量比混合而成。在第二粘接物中采用汽车
级的钣金腻子作为粘结剂，钣金腻子和金属板材(铝合金、镀铝锌钢板)粘
结强度高，和水泥砂浆也有好的粘接力，具有粘结强度好的效果，同时钣金
腻子固化后防火等级也可达到A级标准要求；金属装饰板采用钣金腻子粘结
后会在金属板表面形成强度很高的2-3mm钣金腻子固化层，可以提高金属装
饰板强度，面板在受热及外部手里的情况下不宜变形；另外钣金腻子固化时
间快，生产周期短，其5-8分钟可以固化定型，大大提高了生产效率。在钣
金腻子中加入固化剂的作用在于缩短钣金腻子的固化时间，稀释剂的作用在
于，对钣金腻子的粘稠度进行调整，保证在施压的过程中，第二粘接物的平
整度，进而保证金属装饰层的表面平整度。在金属装饰层施加预设压力，且
在该压力下保持预设时间的作用在于保持第二粘接物、装饰面的平整，以使
第二粘接物的固化效果得到保证，金属装饰层与保温层的接触更好，其施加
压力时，可将其放置在平整的工作台上，以保证良好的粘接效果。采用这种
方案具有防火效果达到真正意义上的A级，同时具有质量轻、成本低、产品
稳定性高、材料利用率高、生产效率高的有利之处。并且，这种方式只是一
种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤一中的保温芯材，其采用400*400mm或
600*600mm的尺寸以使拼接后得到的标准板尺寸达到1200*2400mm的规
格。采用这种方案这样是为了面板增加板块尺寸，使其可以任意切割，具有
提高板块利用率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但
并不局限于此。
在另一种实例中，所述第一粘接物为环氧树脂胶。采用这种方案具有粘
接效果好、稳定性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，
但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤二中的标准板，其上涂覆的第一层砂浆聚合
物、第一层砂浆聚合物厚度为0.8-2.5mm。采用这种方案使得其能在保证良好
的结构稳定性和表面平整度的同时，根据具体的需要对其厚度进行调整，具
有实用性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说
明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤四中对所述金属装饰层上施加预设压，且在
该预设压力下保持预设时间时，其预设压力设置为3-8kg，所述预设时间设置
为3-8分钟。采用这种方案使得金属装饰层与保温层之间的第二粘接物层其
具有良好的平整度，同时使得金属装饰层与保温层之间的结合更加紧密，具
有稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不
局限于此。
在另一种实例中，所述步骤四中的第二粘接物中，所述钣金腻子、固化
剂、稀释剂的重量比为20：1：0.6。采用这种方案作为第二粘接物的一种优
选配比，具有使第二粘接物层固化效果好、平整度高的有利之处。并且，这
种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤四中的第二粘接物中，在所述钣金腻子、固
化剂的重量比一定时，所述稀释剂的重量比环境温度呈正相关。采用这种方
案是钣金腻子的固化受环境温度的影响，固化时间太短，其表面平整度达不
到要求，固化时间太长，影响其生产效率，其固化时间通过稀释剂进行调节，
以保证其结构的稳定性，具有稳定好、结构稳定的有利之处。并且，这种方
式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
图1示出了上述方案中的A级防火金属装饰保温板的一种实现方式，包
括：
金属装饰层1；
保温层2，其表面、底面上均设置砂浆层3，所述保温层采用发泡陶瓷或
发泡玻璃，其中，
所述金属装饰层、保温层之间通过所述第二粘接物层4进行粘接。采用
这种方案具有结构稳定、防火效果达到A级的有利之处。并且，这种方式只
是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述第二粘接物层的厚度为1.5-3.5mm。采用这种方
案利于其表面平整度的控制，同时具有良好的强度具有结构稳定的有利之处。
并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述保温层与金属装饰层接触的一侧砂浆层厚度较另
一侧略大。采用这种方案使得保温层较厚的一面具有良好的平整度，其与金
属装饰层的结合更加好的同时，对于保温层的安装面、以及与金属装饰层接
触面进行了有效的区分，且安装面的平整度要求可略低于接触面，利于产品
后期进一步加工，同时控制了其最终成品的质量，具有可操作性好，质量可
控性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限
于此。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明
的A级防火金属装饰保温板的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是
显而易见的。
如上所述，其一，根据本发明的生产工艺，其提供了两种防火A级的保
温芯材，相对于传统的金属装饰保温板，其具有质量轻、价格低的有益效果。
其二，根据本发明的生产工艺，其将多张保温芯材粘接制得的标准板，
增加了传统保温芯材的板块尺寸，使其可以任意切割，可以直接用于生产大
规格的金属装饰保温板的同时，具有提高板块利用率的有益效果。
其三，根据本发明的生产工艺，其在标准板上涂覆的砂浆聚合物层，使
得标准板表面的平整度误差可控到+-1mm，且砂浆聚合物层之间设置的耐碱
玻璃纤维布，具有保证砂浆聚合物层结构稳定，强度高的有益效果。
其四，根据本发明的生产工艺，其金属装饰层与保温层通过第二粘接物
进行粘接，具有平整度高，粘接效果好，强度高，稳定性好，生产效率高的
有益效果，同时具有优异的防火效果，使得最张形成的保温板成品达到真正
意义上的防火A级。
其四，根据本发明生产工艺得出的A级防火金属装饰保温板，其具有稳
定性好，防火性能好，结构稳定，质量轻，强度高的有益效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方
式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领
域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范
围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图
例。