磁力轴承纱锭.pdf

本发明涉及一种磁力轴承纱锭。
    现有的纱锭，锭杆的上端由滚针轴承作径向定位，锭杆的下端作成锥尖形，由锭底锥套支承定位，锭杆由布带传动，以18000转/分的转速直立转动，由于锭尖与锥套之间的摩擦为滑动摩擦，磨损很大，每支锭子只能使用两年，锭尖磨损是锭子损坏的主要原因，每年因锭尖磨损而损坏的锭子在1000万支以上。

    为了延长锭尖的使用寿命，提高锭子的使用周期，节省锭子的能耗，特提供磁力轴承纱锭。

    磁力轴承纱锭是在保持现有锭子的外形尺寸，保持现有锭子对锭杆机械定位的基础上，再在锭杆的下端设置由环形异性永磁极组成的吸引式磁力轴承结构，对锭杆实行轴向和径向的磁约束，并使磁约束占主导地位，使原来的机械约束退至次要的辅助地位，以达到延长锭尖的使用寿命和降低能耗的目的，在附图中，对现有锭子所保留的结构件有：（1）-（13），（21）和（23），其功能，制作和安装与原来地相同，在附图中，新设置的结构件有：（14）-（19），（20）和（22），其中，（17）和（18）为一对吸引式的永磁环，轴向充磁，磁环的中心线与锭杆（1）的中心线重合，磁环（17）在上，为定磁环，它通过磁环外套（15）与锭脚（9）固定，磁环（18）在下，为动磁环，它与磁环内套（16）固定，同时磁环内套的上端还从定磁环（17）的内孔中伸出，（16）的上端和（17）的内孔之间应有间隙，以便于（16）的上端在（17）的内孔中作非接触转动。（20）为衬套，它和吸振卷簧（23）共同确定定磁环（17）的高度，衬套（20）的内壁不应与动磁环（18）接触，以便动磁环能在其中自由转动，定磁环（17）与动磁环（18）间的吸引力应略小于锭杆的重量，当锭杆（1）未插入磁环内套（16）中时，动磁环（18）和定磁环（17）是吸在一起的，当锭杆（1）插入后，锭杆（1）将其重量压在磁环内套（16）的上端面上，磁环内套（16）就将动磁环向下压下一段距离，直到锭尖落到锭底锥套（21）的底部为止。由于动磁环（18）受到定磁环（17）向上的吸引力，此力通过磁环内套（16）的上端端面传给锭杆（1），使锭杆（1）受到向上的推力，从而使锭尖对锭底锥套的轴向接触力减少，另外，当两磁环互相吸引时，磁力有使两磁极端面对齐的性质，此性质具有径向定心作用，可减少锭杆的径向振动·（14）为导向套，其作用是使锭杆插入时顺利对中，（19）为卷簧垫片，其作用是防止吸振卷簧（23）上下振动，锭底锥套支承套（22）的作用是支承锭底锥套（21）。

    由于磁力轴承的设置，磁力对锭杆产生了轴向和径向的磁约束力，锭尖对锭底锥套的接触力大大减小，根据磨损定理（磨损与正压力成正比）磁力轴承纱锭的使用寿命，与现有锭子的使用寿命相比，至少延长1倍，同时由于摩擦力的减少，能耗也会有所下降，新试制的磁力轴承纱锭与老锭子进行手动比较表明，灵敏度提高，噪音减小，在武汉国棉一厂上机械试表明，不摇头、不发热，运行稳定，使用性能良好。

    磁力轴承纱锭的实施，除了可以在现有的纺织专件厂（即锭子制造厂）生产以外，还可将使用过的旧锭子改造成为磁力轴承纱锭，因为锭子的损坏主要是锭尖及其支承件锭底锥套的磨损，若修复锭尖，更换锭底锥套，移动锭杆上端与滚针轴承的接触位，并设置磁力轴承，这样处理后的纱锭，其使用性能将超过现有的新纱锭，此方案曾同武汉国棉一厂、二厂商定，厂方愿意支持和配合，愿意首批整机试用，用旧纱锭改造的磁力轴承纱锭，全国的装锭数超过3000万支，每支纱锭20元～25元，若将全国的纱锭全部改造，则可创造社会价值5亿元左右。

    附图编号说明

    （1）-（13），（21）和（23）为现在锭子的已有部件

    （14）-（19），（20）和（22）为新设置的部件

    （1）-锭杆

    （4）-滚针轴承

    （9）-锭脚

    （14）-导向套

    （15）-定磁环外套

    （16）-磁环内套

    （17）-定磁环

    （18）-动磁环

    （19）-吸振卷簧垫片

    （20）-衬套

    （21）-锭底锥套

    （22）-锭底锥套支承套

    （23）-吸振卷簧