一种挤压式榨汁机.pdf

一种挤压式榨汁机，包括一底座，所述底座内设置有驱动部件，所述底座的顶部设置有驱动轴；一挤压组件，所述挤压组件安装在所述底座上；一进料组件，所述进料组件扣合在所述挤压组件上；所述挤压组件包括一杯体、固定安装在所述杯体中的网孔桶和位于所述网孔桶中的螺杆，所述杯体上设置有出汁口和出渣通道，所述杯体的底部成形有集汁环形槽，所述集汁环形槽与所述出汁口相通，所述网孔桶的底部成形有集渣环形槽，所述集渣环形槽与所述出渣通道相通。本发明去掉现有技术中的旋转刷、旋转刷的传动机构和螺杆底部的传动齿，使得结构更加简单，减少故障率，提高了使用寿命，且运行更加平稳，清洗更加方便。

1.  一种挤压式榨汁机，包括：
一底座，所述底座内设置有驱动部件，所述底座的顶部设置有驱动轴，所述驱动部件驱动所述驱动轴转动；
一挤压组件，所述挤压组件安装在所述底座上；
一进料组件，所述进料组件设置在所述挤压组件上方；
其特征在于：所述挤压组件由一杯体、固定安装在所述杯体中的网孔桶和位于所述网孔桶中的螺杆组成，所述杯体上设置有出汁口和出渣通道，所述螺杆与所述驱动轴相连接，所述网孔桶与所述螺杆之间形成挤压空间，所述杯体的底部成形有集汁环形槽，所述集汁环形槽与所述出汁口相通，所述网孔桶的底部成形有集渣环形槽，所述集渣环形槽与所述出渣通道相通；所述进料组件包括有扣合在上述挤压组件上的盖体，与所述盖体相连接的进料通道和压料杆；所述进料通道的底部设置有连接梁，所述连接梁上设置有轴承，所述轴承与所述螺杆的传动轴的顶部相配合。所述进料组件与所述挤压组件之间还设置有一切割组件。

2.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述螺杆的外壁上成形有一条或多条螺旋挤压刃，每条螺旋挤压刃延伸至所述螺杆的底部的端部成形有刮渣脚，所述刮渣脚位于所述集渣环形槽中。

3.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述杯体的中心部分底部向上凸起形成一凸台，所述凸台的侧壁与所述杯体的底部内壁之间形成所述集汁环形槽。

4.  如权利要求3所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述凸台的中部设置有一中空柱体，所述中空柱体的顶部设置有密封套，所述螺杆的传动轴穿过所述密封套和中空柱体与所述驱动轴相连接。

5.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述网孔桶的底部成形有镂空部，所述镂空部的周边向上翻起形成翻边，所述翻边与所述网孔桶的内壁之间形成所述集渣环形槽，所述集渣环形槽的底部成形有出渣口，所述出渣口插入所述杯体的底部与所述出渣通道相通。

6.  如权利要求5所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述螺杆的底部形成内凹滑部，所述翻边插入所述内凹滑部中，并支撑在所述内凹滑部的底部。

7.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述出汁口位于所述杯体的底部，并向下斜拉设置。

8.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的顶部形成有出渣槽，所述出渣通道与所述出渣槽相通。

9.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的顶部成形有两个凹坑，所述出汁口和出渣通道的底部分别卡入所述凹坑中。

10.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座上设置有卡扣杆，所述卡扣杆的顶端扣合在所述进料组件或者挤压组件的顶部。

11.  如权利要求10的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的两侧上成形有卡扣槽，所述卡扣杆的一端安装在所述卡扣槽中。

12.  如权利要求10的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座内设置有安全开关，所述进料组件和所述卡扣杆与所述安全开关相配合，触动所述安全开关。

13.  如权利要求12所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述杯体上设置有触动杆，所述触动杆的顶端与所述进料组件相配合，下端与所述安全开关相抵触。

14.  如权利要求12所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述卡扣杆的铰接端成形有触动部，所述触动部伸入所述底座内，并与所述安全开关相抵触。

15.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述驱动部件包括电机和与所述电机相连接的减速机构，所述减速机构与所述驱动轴相连接，所述驱动轴与所述驱动部件偏心设置。

16.  如权利要求15所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述驱动轴的下方设置有用于安装电子元器件的安装支架。

17.  如权利要求15所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的底部设置有定位槽，所述驱动部件安装在所述定位槽中。

18.  如权利要求15所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的顶部设置有固定所述驱动轴的固定台，所述底座内部设置有多根固定柱。

19.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述底座的顶部为一斜面，所述挤压组件倾斜的安装在所述斜面上。

20.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯与所述出渣通道相配合，所述汁杯与所述出汁口相配合，所述汁杯的左右两角均设置有杯嘴。

21.  如权利要求8所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯上成形有接渣口，所述接渣口伸入所述出渣槽中，所述汁杯与所述出汁口相配合。

22.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述进料通道的底部设置有多根所述连接梁，多根所述连接梁交叉于一点；所述轴承设置在所述连接梁的交叉点上。

23.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述进料通道为圆形，所述连接梁设置在所述进料通道的直径上，所述轴承设置在所述进料通道的中心处。

24.  如权利要求1所述的的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述切割组件包括支架以及设置在所述支架上的多个刀片，所述支架中心设置有通孔；所述支架安装在所述连接梁的上方，所述螺杆的传动轴穿过所述轴承并与所述通孔相连接。

25.  如权利要求24所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述刀片的刀刃倾斜向上设置于所述支架上。

26.  如权利要求24所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述刀片与所述支架通过冲压一体成形。

27.  如权利要求1所述的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述切割组件包括外圈以及与所述外圈相连接的刀片，所述外圈设置在所述进料通道中，并位于所述连接梁的上方，所述刀片为网状结构。

28.  如权利要求1所述的的一种挤压式榨汁机，其特征在于：所述连接梁上设置有凸起部，所述轴承设置在所述凸起部内，并与所述螺杆的传动轴的顶部相配合。

一种挤压式榨汁机
技术领域
本发明涉及一种榨汁机，尤其涉及一种低速的挤压式榨汁机。
背景技术
为了健康的生活，在家中直接制作和饮用汁液——包括绿色汁液的现象正在增长。为此，已经提供了多种能够在家中从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。现有的榨汁器对放入入口端口的材料进行高速压榨，并以离心分离的方法产生汁液。但是，现有的榨汁器在高速压榨过程中，水果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且很难从具有枝或叶的蔬菜中榨取出绿色汁液。也很难从诸如猕猴桃或草莓之类的具有高粘度的水果中榨取汁液。
为此，现有技术中出现了一种低速挤压式榨汁机，如中国专利号为200780001269.X号发明专利，公告日为2010年11月24日。该低速挤压式榨汁机虽然能够实现低速挤压进行榨汁，但上述方案中的螺杆需要通过复杂的传动机构驱动旋转刷转动，使得该结构更加复杂，且容易出现故障。上述方案中的各部件模具也较为复杂，安装后不易定位，清洗更为不便。尤其是旋转刷结构，需要复杂的传动机构驱动，使得加工更加复杂，安装的要求更高，定位精度也要求准确。
此外，在现有的榨汁机技术方案中，无论是高速离心式榨汁机还是低速挤压式榨汁机，均有进料口较小的问题。尤其是在低速挤压式榨汁机的现有技术方案中，螺杆在压榨过程中会承受两方面的力，一方面是当水果落入螺杆与挤压桶之间的有限空间内时，在水平方向上水果向螺杆施加的力，该力量会导致螺杆在旋转挤压过程中产生左右摆动。第二个力是在螺杆旋转挤压的过程中，水果会向螺杆施加一个轴线方向上向上的力。为了防止螺杆在挤压过程中移动，从而达到更好的榨汁效果，则需要将螺杆的上、下两端进行固定。低速挤压式榨汁机的现有技术方 案均采用将驱动轴作为螺杆下端的固定点，而盖体作为螺杆上端的固定点。如此一来，盖体的大部分面积均用于固定螺杆，使得进料口的尺寸非常的狭小。在使用时，如果水果或蔬菜的体积较大，使用者则需要预先将水果或蔬菜手工切割成数个小块，而不能将整个水果或蔬菜直接丢入榨汁机中进行榨汁。使用者需要花费很多时间在切割、准备之后才能喝上一杯鲜榨果汁。而在预切割的过程中，水果也会被氧化，其含有的营养也会被破坏。虽然可以将现有技术的整体尺寸进行放大来达到无需对水果进行预先处理，但是放大后也会有重量大、运输、存储不便等缺点。而且整体放大后不能保证榨汁效果。榨汁机的生产成本也会上涨。因此，现有技术方案也有着使用不方便、需要对水果或蔬菜进行预先处理、整体效率低等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、不易发生故障、而且能够直接压榨大型水果的低速挤压式榨汁机。
按照本发明提供的一种挤压式榨汁机，一底座，所述底座内设置有驱动部件，所述底座的顶部设置有驱动轴，所述驱动部件驱动所述驱动轴转动；
一挤压组件，所述挤压组件安装在所述底座上；
一进料组件，所述进料组件设置在所述挤压组件上方；
所述挤压组件由一杯体、固定安装在所述杯体中的网孔桶和位于所述网孔桶中的螺杆组成，所述杯体上设置有出汁口和出渣通道，所述螺杆与所述驱动轴相连接，所述网孔桶与所述螺杆之间形成挤压空间，所述杯体的底部成形有集汁环形槽，所述集汁环形槽与所述出汁口相通，所述网孔桶的底部成形有集渣环形槽，所述集渣环形槽与所述出渣通道相通；
所述进料组件包括有扣合在上述挤压组件上的盖体，与所述盖体相连接的进料通道和压料杆；所述进料通道的底部设置有连接梁，所述连接梁上设置有轴承，所述轴承与所述螺杆的传动轴的顶部相配合。
所述进料组件与所述挤压组件之间还设置有一切割组件。
按照本发明提供的一种挤压式榨汁机还具有如下附属技术特征：
所述螺杆的外壁上成形有一条或多条螺旋挤压刃，每条螺旋挤压刃延伸至所述螺杆的底部的端部成形有刮渣脚，所述刮渣脚位于所述集渣环形槽中。
所述杯体的中心部分底部向上凸起形成一凸台，所述凸台的侧壁与所述杯体的底部内壁之间形成所述集汁环形槽。
所述凸台的中部设置有一中空柱体，所述中空柱体的顶部设置有密封套，所述螺杆的传动轴穿过所述密封套和中空柱体与所述驱动轴相连接。
所述网孔桶的底部成形有镂空部，所述镂空部的周边向上翻起形成翻边，所述翻边与所述网孔桶的内壁之间形成所述集渣环形槽，所述集渣环形槽的底部成形有出渣口，所述出渣口插入所述杯体的底部与所述出渣通道相通。
所述螺杆的底部形成内凹滑部，所述翻边插入所述内凹滑部中，并支撑在所述内凹滑部的底部。
所述出汁口位于所述杯体的底部，并向下斜拉设置。
所述底座的顶部形成有出渣槽，所述出渣通道与所述出渣槽相通。
所述底座的顶部成形有两个凹坑，所述出汁口和出渣通道的底部分别卡入所述凹坑中。
所述底座上设置有卡扣杆，所述卡扣杆的顶端扣合在所述进料组件或者挤压组件的顶部。
所述底座的两侧上成形有卡扣槽，所述卡扣杆的一端安装在所述卡扣槽中。
所述底座内设置有安全开关，所述进料组件和所述卡扣杆与所述安全开关相配合，触动所述安全开关。
所述杯体上设置有触动杆，所述触动杆的顶端与所述进料组件相配合，下端与所述安全开关相抵触。
所述卡扣杆的铰接端成形有触动部，所述触动部伸入所述底座内，并与所述安全开关相抵触。
所述驱动部件包括电机和与所述电机相连接的减速机构，所述减速机构与所述驱动轴相连接，所述驱动轴与所述驱动部件偏心设置。
所述驱动轴的下方设置有用于安装电子元器件的安装支架。
所述底座的底部设置有定位槽，所述驱动部件安装在所述定位槽中。
所述底座的顶部设置有固定所述驱动轴的固定台，所述底座内部设置有多根固定柱。
所述底座的顶部为一斜面，所述挤压组件倾斜的安装在所述斜面上。
还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯与所述出渣通道相配合，所述汁杯与所述出汁口相配合，所述汁杯的左右两角均设置有杯嘴。
还包括有渣杯和汁杯，所述渣杯上成形有接渣口，所述接渣口伸入所述出渣槽中，所述汁杯与所述出汁口相配合。
所述进料通道的底部设置有多根所述连接梁，多根所述连接梁交叉于一点；所述轴承设置在所述连接梁的交叉点上。
所述进料通道为圆形，所述连接梁设置在所述进料通道的直径上，所述轴承设置在所述进料通道的中心处。
所述切割组件包括支架以及设置在所述支架上的多个刀片，所述支架中心设置有通孔；所述支架安装在所述连接梁的上方，所述螺杆的传动轴穿过所述轴承并与所述通孔相连接。
所述刀片的刀刃倾斜向上设置于所述支架上。
所述刀片与所述支架通过冲压一体成形。
所述切割组件包括外圈以及与所述外圈相连接的刀片，所述外圈设置在所述进料通道中，并位于所述连接梁的上方，所述刀片为网状结构。
所述连接梁上设置有凸起部，所述轴承设置在所述凸起部内，并与所述螺杆的传动轴的顶部相配合。
按照本发明提供的一种挤压式榨汁机与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明去掉现有技术中的旋转刷、驱动旋转刷的传动机构和去掉了螺杆底部的传动齿，使得结构更加简单，减少故障率，提高了使 用寿命，且运行更加平稳，清洗更加方便；其次，本发明由于无需在杯体底部设置传动机构，杯体的底部可以设置集汁环形槽，能够更好的收集汁液，防止汁液的乱流，同时网孔桶的底部也可以设置出渣环形槽，使得出渣更加顺畅。再次，杯体与底座之间通过下凸的出汁、出渣通道自然设计来做定位，定位更为方便，结构简单，清洗方便。杯体底部倾斜设计既使得出渣、出汁更顺畅，又使定位更方便。
而相对于现有技术，本发明通过在进料通道中设置连接梁，并使用连接梁来固定所述螺杆的顶部，从而加大了进料通道的宽度和直径；并在进料通道内设置有切割装置。本榨汁机会自动将水果切割成便于挤压的小块。因而在使用过程中，使用者无需再进行切割等预处理，可以直接将整个水果放入进料通道。这样使得使用起来更方便。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明的剖视图。
图4是本发明的立体分解图。
图5是图4的剖视图。
图6是图4的另一视角的剖视图。
图7是本发明的另一实施例的立体分解图。
图8是图7的剖视图。
图9是图7的另一视角的剖视图。
图10a是本发明中挤压组件的主视图。
图10b是本发明中挤压组件的另一实施例的主视图。
图11是本发明中挤压组件的另一视角的仰视图。
图12a是本发明中螺杆的主视图。
图12b是本发明中螺杆的另一种实施例的主视图。
图13a是图12a的立体图。
图13b是图12b的立体图。
图14a是图12a的仰视图。
图14b是图12b的仰视图。
图15a是图12a的剖视图。
图15b是图12b的剖视图。
图16是本发明中杯体的立体图。
图17是本发明中杯体的另一种实施例的立体图。
图18是本发明中杯体的剖视图。
图19是本发明中杯体的另一种剖视图。
图20是本发明中杯体的再一种剖视图。
图21是本发明中网孔桶的主视图。
图22是图21的俯视图。
图23是图21的立体图。
图24是图21的剖视图。
图25是本发明中杯体、网孔桶和螺杆三者安装在一起的剖视图。
图26是本发明中底座的主视图。
图27是图26的立体图。
图28是图27的剖视图。
图29是本发明中底座的一种实施例的立体图。
图30是本发明中底座的底部立体图。
图31是本发明中驱动部件的主视图。
图32是图31的立体图。
图33是本发明中盖体的主视图。
图34a是本发明中盖体的一种实施例的立体图。
图34b是本发明中盖体的另一种实施例的立体图。
图34c是本发明中盖体的部分剖视图。
图35a是图33的剖视图。
图35b是图33的另一角度的剖视图。
图36是本发明中进料通道的主视图。
图37是图36的剖视图。
图38是本发明中压料杆的主视图。
图39是图38的立体图。
图40是图38的剖视图。
图41是本发明中切割组件第一种实施例的主视图。
图42是图41的立体图。
图43是图41的剖视图。
图44是图41中刀片的主视图。
图45是本发明中切割组件第二种实施例的主视图。
图46是图45的立体图。
图47是图45的剖视图。
图48是图45中刀片的主视图。
图49是本发明中切割组件第三种实施例的主视图。
图50是图49的立体图。
图51是图49的剖视图。
图52是图49中刀片的主视图。
图53是本发明中切割组件第四种实施例的主视图。
图54是图53的立体图。
图55是图53的剖视图。
图56是图53中刀片的主视图。
图57是本发明中切割组件第五种实施例的主视图。
图58是图57的立体图。
图59是图57的剖视图。
图60是本发明中切割组件第六种实施例的主视图。
图61是图60的立体图。
图62是本发明中切割组件第七种实施例的主视图。
图63是图62的立体图。
图64是本发明中渣杯的立体图。
图65是本发明中汁杯的立体图。
图66是本发明的另一种实施例的立体图。
具体实施方式
参见图1至图6，在本发明给出的一种挤压式榨汁机的实施例，包括一底座1，一挤压组件2和一进料组件3，所述底座1内设置有驱动部件11，所述底座1的顶部设置有驱动轴12，所述驱动部件11驱动所述驱动轴12转动；所述挤压组件2安装在所述底座1上；所述进料组件3扣合在所述挤压组件2上。
参见图1至图25，所述挤压组件2包括一杯体21、固定安装在所述杯体21中的网孔桶22和位于所述网孔桶22中的螺杆23组成，所述杯体21上设置有出汁口24和出渣通道25，所述螺杆23与所述驱动轴12相连接，所述网孔桶22与所述螺杆23之间形成挤压空间，所述杯体21的底部成形有集汁环形槽211，所述集汁环形槽211与所述出汁口24相通，所述网孔桶22的底部成形有集渣环形槽221，所述集渣环形槽221与所述出渣通道25相通。
本发明将网孔桶22外的旋转刷去掉，能够达到同样的出汁效果。由于将旋转刷去掉了，所述螺杆23底部的传动齿也去掉了，所述杯体21中的齿轮也去掉了。这些结构去掉后，本发明在所述杯体21的底部设置集汁环形槽211，所述集汁环形槽211的侧壁构成封闭式结构，能够更好的将汁液收集并排出。本发明的螺杆23能够更好的安装在所述网孔桶22中，运行更加平稳。因此，本发明的结构更加简单，成本低。且上述结构使得清洗更加方便。
参见图10至图15，在本发明给出的上述实施例中，所述螺杆23的外壁上成形有一条或多条螺旋挤压刃231，每条螺旋挤压刃231延伸至所述螺杆23的底部的端部成形有刮渣脚232，所述刮渣脚232位于所述集渣环形槽221中。本发明在螺杆23的底部设置刮渣脚232，所述刮渣脚232能够将集渣环形槽221中的剩渣推到出渣通道25中，使得排渣更加顺畅。而将刮渣脚232设置在所述螺旋挤压刃231的根部，能够更好的实现推渣。
参见图16至图20，在本发明给出的上述实施例中，所述杯体21的中心部分底部向上凸起形成一凸台212，所述凸台212的侧壁与所述杯体21的底部内壁之间形成所述集汁环形槽211。本发明的杯体21的底部可以凸 起形成凸台212结构，使得杯体21的底部更加平整，从而利用汁液的收集，也可以提高整体的强度。
参见图16至图20，在本发明给出的上述实施例中，所述凸台212的中部设置有一中空柱体213，所述中空柱体213的顶部设置有密封套214，所述螺杆23的传动轴233穿过所述密封套214和中空柱体213与所述驱动轴12相连接。本发明的上述结构能够使螺杆23方便与驱动轴12连接，并能防止汁液流出。所述密封套214为橡胶制成的密封件，当然也可以为其他材料制成的密封件。
参见图21至图25，在本发明给出的上述实施例中，所述网孔桶22的底部成形有镂空部，所述镂空部的周边向上翻起形成翻边222，所述翻边222与所述网孔桶22的内壁之间形成所述集渣环形槽221，所述集渣环形槽221的底部成形有出渣口223，所述出渣口223插入所述杯体21的底部与所述出渣通道25相通。本发明中的出渣口223插入杯体21的底部，不仅起到连通作用，还使得网孔桶22固定安装在杯体21中，不会发生转动。所述网孔桶22由壳体和孔网组成，孔网固定在壳体上，内壁具有凸棱，提高摩擦。所述网孔桶22与螺杆23榨汁的原理与现有技术相同。本发明中的集渣环形槽221的结构更加合理，排渣更加顺畅。
参见图15，在本发明给出的上述实施例中，所述螺杆23的底部形成内凹滑部233，所述翻边222插入所述内凹滑部233中，并支撑在所述内凹滑部233的底部。本发明中的螺杆23通过上述结构安装在所述网孔桶22中，转动时更加平稳，安装也更加方便，利于清洗。
参见图1和图7、图16、图17、图25，在本发明给出的上述实施例中，所述出汁口24位于所述杯体21的底部，并向下斜拉设置。采用斜拉设置出汁口24使得排汁更为顺畅。参见图18至图20、25，所述底座1的顶部成形有两个凹坑13，所述出汁口24和出渣通道25的底部分别卡入所述凹坑13中。通过出汁口24和出渣通道25与凹坑13相配合的结构，使挤压组件2能够更好的定位在底座1上，而无需再设置其他多余的定位机构。优选地，参见图25，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的顶部为一斜面，所述挤压组件2倾斜的安装在所述斜面上。所述挤压组件2倾斜设置更加 利于汁液和残渣的排放。同样的，参见图25及26，杯体21的底部与底座1的顶部均为倾斜设置，更加利于汁液和残渣的排放。
参见图1至图4、图33至图40，所述进料组件3包括有扣合在所述挤压组件2上的盖体31、与所述盖体31相连接的进料通道32和压料杆33，所述盖体31内设置有连接梁311，连接梁311上设置有轴承312。所述轴承312与所述螺杆23的传动轴的顶部相连接。连接梁311以及驱动轴12固定了螺杆23的上下两端，减少了在工作过程中螺杆23的左右摆动。连接梁311同时承受了螺杆23在挤压过程中向上的推力，防止螺杆23向上移动，从而减少了榨汁不完全的情况。优选地，所述盖体31大致为圆形，其内部连接梁311是设置在盖体31的直径方向上，而轴承312设置在连接梁311的中心，也就是盖体31的圆心处。在另一种优选方案中，盖体31内设置有多根连接梁311。多根连接梁311均交叉于一点，而轴承312则设置在连接梁311的交叉点处。本发明中连接梁311的数量可以为一根或者多根，如图34a和图34b所示。优选方案为两根相互交叉的连接梁。两根相互交叉的连接梁一方面可以支撑、固定螺杆23的上端，在挤压过程中防止螺杆左右晃动以及向上移动。另一方面也让切割后的水果可以轻易地落入挤压组件2中。其中，参照图34c和35b，连接梁311的截面呈三角形。连接梁311的底部宽度大致为5-20mm，高度为10-40mm。三角形的设计更方便切割后的水果下落，而且底部的厚度也可以有效地固定支撑螺杆23。当然，连接梁311的截面也可以为矩形、梯形、多边形等。上述给出了本发明的优选实施例，但本发明中的连接梁311的数量、形状、连接梁311在盖体31中的位置、轴承312设置在连接梁311上的位置、以及盖体31的形状及开口尺寸并不局限于上述实施例。
参照图34a、34b、36以及37，在一种实施例中，所述进料通道32的底部设置有多个凸起321，而盖体31的内壁上相应地设置有同样数量的凹槽313。在组装过程中，使用者只需将进料通道32的凸起321旋转到凹槽313中，就能达到连接进料通道32和盖体31的效果。该结构简单，模具制作的成本也很低。但盖体31与进料通道32的连接方式并不仅限于上述凸起、凹槽的方式，也可以采用螺接、卡接、超声波焊接等方式进行连接。
参照图4至图9，盖体31的上部中还设置有一切割组件5。切割组件5设置于连接梁311的上方。由于进料通道32的宽度/直径较大，使用者可以将体积较大的水果/蔬菜直接丢入进料通道32中，切割组件5会预先将丢入的水果/蔬菜切割成适合螺杆23挤压的小块。相比起现有技术，使用者无需自己将大块的水果/蔬菜预先手动切割成小块，这样大大省略了使用者的操作，也节省了时间。
参照图4至图6、图10a、图12a、图13a以及图41至图59，在一种实施例中，所述切割组件5包括支架51以及设置在所述支架51上的刀片52。所述支架51包括外框511以及与所述外框511相连接的连接臂512。刀片52分别设置于各个连接臂512上。连接臂512的交叉点处设置有一通孔513。螺杆23顶部的传动轴穿过连接梁311交叉处312，并与支架51的通孔512相连接。在工作过程中，螺杆23的转动带动支架51的转动，从而将水果/蔬菜旋转切割成小块。切割后的水果/蔬菜块会自然落入挤压部件2中，并被挤压成果汁。
图41至图59示出了支架51和刀片52的多个实施例，其中，参照图41至图44、图45至图48以及图49至图52，刀片52中的刀刃521倾斜向上设置，从而在转动过程中更有效地切割水果/蔬菜。参照图53至图56，连接臂512以及刀片52分别呈弧形。由于螺杆23在转动过程中会产生一定的离心力，弧形的刀片52可以更有效地切割水果/蔬菜。参照图57至图59,在本实施例中，支架51以及刀片52为一体式结构。其采用冲压成型工艺直接冲压成型，并再对刀刃进行进一步加工的方式制成。本实施例的切割装置5的结构更加简单，减少了部件损坏的几率。而冲压技术也是相对较成熟的技术，因此其制作工业也非常简单。
参照图7至图9图10b、图12b、图13b以及图60至图63，切割组件5包括外框511以及安装在外框511上的多个刀片52。外框511卡接在盖体31上。连接梁311的交叉处312形成有一凸起。凸起内安装有轴承312。螺杆23顶部的传动杆设置在交叉处312凸起内，并与轴承312相连接。在操作过程中，使用者利用压料杆33将水果/蔬菜压向切割组件5。水果/蔬菜会被刀片52切割成小块并落入挤压组件2中。
图41至图63给出了七种不同的切割装置5的实施例，但本发明中切割装置5的刀片52形状、数量、排列布局以及刀片52的刀刃的倾斜角度均不局限于上述实施例。框架51的形状以及结构也可以根据盖体31的形状来改变。
参见图1和图2以及图29，在本发明给出的一个优选实施例中，所述底座1的两侧上设置有卡扣杆14，所述卡扣杆14的顶端扣合在所述进料组件3或者所述挤压组件2的顶部。本实施例扣合在进料组件3的顶部。所述底座1的两侧上成形有卡扣槽15，所述卡扣杆14的一端安装在所述卡扣槽15中。本发明通过卡扣杆14将挤压组件2固定在底座1上，拆卸时，只需要将卡扣杆14搬动即可，上述结构固定更加牢固，拆卸更加方便。然而，本发明中底座1、挤压组件2以及进料组件3之间的连接方式并不局限于本实施例中的卡扣结构。
参见图3、图5、图8，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1内设置有安全开关16，所述进料组件3和所述卡扣杆14与所述安全开关16相配合，触动所述安全开关16。所述杯体21上设置有触动杆163，所述触动杆163的顶端与所述进料组件3相配合，下端与所述安全开关16相抵触。所述安全开关16安装在底座1内，通过其连接杆164伸出底座1的顶部，所述触动杆163与所述连接杆164相连接。所述卡扣杆14的铰接端成形有触动部141，所述触动部141伸入所述底座1内，并与所述安全开关16相抵触。所述卡扣杆14的铰接端在扣合后会使所述触动部141伸入所述底座1中，并与安全开关16相接触。当整个产品零件装配好后，卡扣杆14往下拉(将整个进料装置2和整个挤压组成部分以及机身主体连接成一体)，卡扣杆14下拉到位后将随着机身上的合页转动压往机身内部，卡扣杆14就会压住安全开关的挡板162，从而安全开关的挡板162就会触动安全开关16。当整个产品零件装配好后，将卡扣杆14扣住进料组件3并向下压，进料组件3压住触动杆163往下运动，触动杆163往下运动就会压动安全开关16的连杆161往下运动，同时卡扣杆14下拉到位后将随着合页转动并压往机身内部，卡扣杆14就会压动安全开关的连杆161，连杆161就会触动安全开关（连杆向下运动没到位时，卡扣杆14就会压不到连杆，同时也就触不 到安全开关16）。因此，只有上述所有部件安装到位，才会触动安全开关16，启动机器，提高安全性。
参见图3、图6、图9、图31和图32，在本发明给出的上述实施例中，所述驱动部件11包括电机和与所述电机相连接的减速机构（图中未示），所述减速机构与所述驱动轴12相连接，所述驱动轴12与所述驱动部件11偏心设置，所述驱动轴的下方设置有用于安装电子元器件的安装支架111。本发明中的电机和减速机构可以采用现有技术中比较成熟的结构，比如采用齿轮减速机构或是涡轮蜗杆减速机构。本发明将驱动轴12与驱动部件11偏心设置，可以降低本发明的高度。电子元器件安装在安装支架111上，例如大容量电容，安装在安装支架上后，将其设置在驱动轴的下方。该种结构简单，安装更为方便，有效的利用了空间。
参见图30，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的底部设置有定位槽17，所述驱动部件11安装在所述定位槽17中。所述的定位槽17利于驱动部件11的安装定位，使得安装更加方便。
参见图26至图28，在本发明给出的上述实施例中，所述底座1的顶部设置有固定所述驱动轴12的固定台18，所述底座1内部设置有多根固定柱19。所述驱动轴12通过螺栓固定在所述固定台18的下方，所述固定柱19起到限位的作用。
参见图1至图4、图64至图66，在本发明给出的上述实施例中，还包括有渣杯41和汁杯42，所述渣杯41与所述出渣通道25相配合，所述汁杯42与所述出汁口24相配合，所述汁杯42的左右两角均设置有杯嘴421。所述渣杯41位于所述出渣通道25的下方，所述汁杯42位于所述出汁口24的下方。所述汁杯42的左右两角均设置有杯嘴421，方便左右手使用。
参见图66，本发明中的出渣结构还可以在所述底座1的顶部形成有出渣槽251，所述出渣通道25与所述出渣槽251相通。所述出渣槽251利用凹坑13的弧度将残渣导入渣杯41中。渣杯41上成形有接渣口411，所述接渣口411伸入所述出渣槽251中，从而实现接渣。所述底座1的顶部也可以形成出汁槽241，所述出汁口24与所述出汁槽241相通，汁杯42上形成有接 汁口423，所述接汁口423伸入所述出汁槽241中，从而实现接汁。在这种结构中出汁口和出渣通道可以设置的比较短，利于杯体的加工。
参见图17，本发明中的出渣通道25还可以为开槽式结构，即露置在外的部分顶部开槽252，从而利于渣的排放。