根除换热管冷凝水的节能锅炉.pdf

本发明涉及一种根除换热管冷凝水的节能锅炉，包括锅炉燃烧室、装有换热管的热能交换水箱和烟筒、引风机，热能交换水箱上设有热空气进口、热空气出口、水箱内设有若干根换热管，其特征是：所述热能交换水箱上的热空气进口与锅炉燃烧室出烟口连通，热能交换水箱上的热空气出口通过管道与引风机连通，所述换热管内壁套装有芯管构成双层式换热管，所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁之间构成热传导空气间隔空间。有益效果：工作时，热烟气经过换热管，被加热的芯管可以保温，避免热空气进入换热管遇冷后立即变成冷凝水，芯管同时又将储存的热缓慢释放，水箱中的水进行热交换，使水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水。

1.  一种根除换热管冷凝水的节能锅炉，包括锅炉燃烧室、装有换热管的热能交换水箱和烟筒、引风机，热能交换水箱上设有热空气进口、热空气出口、水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是：所述热能交换水箱上的热空气进口与锅炉燃烧室出烟口连通，热能交换水箱上的热空气出口通过管道与引风机连通，所述换热管内壁套装有芯管构成双层式换热管，所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁之间构成热传导空气间隔空间。

2.  根据权利要求1所述的根除换热管冷凝水的节能锅炉，其特征是：所述换热管形状为方形和圆形，换热管长度为10-40M。

3.  根据权利要求1或2所述的根除换热管冷凝水的节能锅炉，其特征是：所述换热管截面口径与烟筒直径比为0.5-0.8:1。

4.  根据权利要求1所述的根除换热管冷凝水的节能锅炉，其特征是：所述热能交换水箱前后两侧面设有若干个清灰盖，所述清灰盖内壁空间将相邻的两根换热管构成相互连通的通道。

根除换热管冷凝水的节能锅炉
技术领域
本发明属于锅炉，尤其涉及一种根除换热管冷凝水的节能锅炉。
背景技术
普通的燃煤锅炉在供热过程中，从烟筒随着烟尘要排出大量的热量，浪费了大量的能源。人们想到很多方法希望回收这部分余热。比如在锅炉内部增加水套，水套中设置盘旋水管；有的在烟筒的根部增加水箱，水箱里有螺旋式水管。形式很多，但是效果均不明显，问题关键是余热回收量不大，也不能再利用。公知技术公开了锅炉中增设余热回收装置，其结构是在一个水箱中装上螺旋使圆管，水箱里放满水，圆管与锅炉尾气排出管道连接，高温尾气中的热量通过圆管回收，用于对冷水预热。专利申请号：201220708640.4提供了一种节能锅炉。一种节能锅炉，包括设置炉膛的炉体，所述炉膛的侧壁与所述炉体之间设有第一换热空腔，所述第一换热空腔内设有第一供热管，所述炉膛内设有至少一个炉火烘烧体，所述炉火烘烧体具有一个烘烧空腔，所述烘烧空腔与第一换热空腔通过横向管道相连通，所述炉火烘烧体将所述炉膛分割为上下分布的初火加热区和中火加热区，所述中火加热区位于所述初火加热区的上方且通过位于所述炉火烘烧体周围的炉火通道相连通。专利申请号：200520028729.6公开了一种由锅炉本体、水箱和加热管构成的节能锅炉,锅炉本体内设有加套加热层,其上部设有水箱,中部设有炉膛,其炉膛壁上至少设有两根加热管,在炉膛与炉灰室之间设有炉篦子。在锅炉本体外右上部设有供水管,其下部设有回水管,在锅炉本体外左上部设有排烟管,其下部设有清水管。申请人经过多年无数次反复实验中发现，余热回收装置进口温度高达800℃以上，甚至烟筒根部都烧红了，余热刚刚进入螺旋圆管就被急剧冷却，形成冷凝水，从圆管中排出，水箱中的冷水与圆管中的余热根本无法形成热能的交换，水箱中的水并没完全预热，预热的水温不稳定，更不可能将冷水预热到较高温度。申请人曾经做过多种实验，如更换预热水管的材质(铜或不锈钢或复合材料金属管)或改变形状或改变圆管的铺设方式，均不能达到理想的余热回收效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种根除换热管冷凝水的节能锅炉，锅炉燃烧室的热空气通过热能交换水箱的双层换热管加热，水与换热管内余热进行热交换，使水箱中水的温度升高，避免热空气进入换热管遇冷后立即变成冷凝水，转化成生产和生活用热水。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种根除换热管冷凝水的节能锅炉，包括锅炉燃烧室、装有换热管的热能交换水箱和烟筒、引风机，热能交换水箱上设有热空气进口、热空气出口、水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是：所述热能交换水箱上的热空气进口与锅炉燃烧室出烟口连通，热能交换水箱上的热空气出口通过管道与引风机连通，所述换热管内壁套装有芯管构成双层式换热管，所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁之间构成热传导空气间隔空间。
所述换热管形状为方形和圆形，换热管长度为10-40M。
所述换热管截面口径与烟筒直径比为0.5-0.8:1。
所述热能交换水箱前后两侧面设有若干个清灰盖，所述清灰盖内壁空间将相邻的两根换热管构成相互连通的通道。
有益效果：与现有技术相比，本发明工作时，热空气经过双层换热管，芯管通过加热后可以保温，避免热空气进入换热管遇冷后立即变成冷凝水，金属材料制成的芯管在吸收热量的同时，又将储存的热缓慢释放，水箱中的水与换热管内余热进行热交换，使水箱中水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水，由800℃换热后的水温达到60-70℃。使用本发明可以有效地利用锅炉中的热量，节省了能源，保护了环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是热能交换水箱的结构示意图；
图3是换热管的横向剖面图。
图中：1、锅炉燃烧室，2、热能交换水箱，3、烟筒，4、引风机，5、热空气进口，6、热空气出口，7、换热管，8、芯管，9、热传导空气间隔空间，10、清灰盖，11、通道，12、水，13、热烟气。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例
详见附图，本发明提供了一种根除换热管冷凝水的节能锅炉，包括锅炉燃烧室1、装有换热管的热能交换水箱2和烟筒3、引风机4，热能交换 水箱上设有热空气进口5、热空气出口6、水箱内设有若干根换热管7，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，所述热能交换水箱上的热空气进口与锅炉燃烧室出烟口连通，热能交换水箱上的热空气出口通过管道与引风机连通，所述换热管内壁套装有芯管8构成双层式换热管，所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁之间构成热传导空气间隔空间9。所述换热管形状为方形和圆形，换热管长度为10-40M。本实施例为方形。所述热能交换水箱前后两侧面设有若干个清灰盖10，所述清灰盖内壁空间将相邻的两根换热管构成相互连通的通道11。通道相当是相邻的两根换热管之间通过一个“弯管”连接，分别打开热能交换水箱前后壁清灰盖即可将储存的煤灰从该空间清除。
本发明的优选方案是，所述换热管截面口径与烟筒直径比为0.5-0.8:1，可以有效保证热量换热率。
工作时，在引风机的牵引下，锅炉燃烧室产生大约为700-800℃的热烟气进入水箱内的管道，在管道内长距离运行至出口，通过烟筒排入大气。热烟气13在管道内运行将芯管加热，并通过空气间隔空间将热量传导到换热管管壁，又将热量传导给水箱的水12。当热烟气行进到出口时，热量已经全部被水箱内的水吸收，热烟气温度降到最低，大约60-70℃，其热能效率大于95％。
本锅炉使用的燃料可以是煤炭、废木材、秸秆或天然气。锅炉温度易控，升温快速。需要升温时，将引风机调至高速，火焰快速流动，温度快速上升，到达适当温度后，降低引风机速度或关闭。
本锅炉体积小，锅炉燃烧室容煤量达70％以上。
上述参照实施例对该一种根除换热管冷凝水的节能锅炉进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。