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1、10申请公布号CN103590699A43申请公布日20140219CN103590699A21申请号201310569870622申请日20131113E06B1/12200601E06B1/34200601E06B1/52200601E06B1/58200601E06B1/6020060171申请人上海麦威迪实业有限公司地址201000上海市金山区枫泾镇建定路118号3幢、4幢72发明人屈卫卫林捷54发明名称一种新型钢木门框及其安装方法57摘要本发明公开了一种新型钢木门框及其安装方法。一种新型钢木门框，其本体包括框体，所述的框体由两竖框和一横框组成，所述的框体包括C形钢龙骨、两个L形饰面板。
2、、和两个L形饰面板相对应的两个L形卡簧，所述的两个L形卡簧通过螺丝钉分别和对应的L形饰面板连接在一起，所述的L形卡簧和L形饰面板的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位卡位连接在一起，所述的C形钢龙骨开口处设有拉片。本发明的安装方法是首先将两竖框和横框连接，组成门框，然后将组合好的门框通过膨胀螺丝穿过拉片孔位和墙体连接，最后在钢龙骨内部浇铸混凝土。本发明结构简单，使用方便，避免门在施工过程中损坏，造成人力，财力，物力的浪费。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN10359069。
3、9ACN103590699A1/1页21一种新型钢木门框，其本体包括框体，所述的框体由两竖框和一横框组成，所述的框体包括C形钢龙骨、两个L形饰面板、和两个L形饰面板相对应的两个L形卡簧，其特征在于，所述的两个L形卡簧通过螺丝钉分别和对应的L形饰面板连接在一起，所述的L形卡簧和L形饰面板的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位卡位连接在一起。2如权利要求1所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的C形钢龙骨开口处设有拉片，且拉片上设有孔位。3如权利要求2所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的设在C形钢龙骨开口处的拉片，每隔35CM50CM处设一个。4如权利要求1所述的一种新型钢木。
4、门框，其特征在于，所述的C形钢龙骨至少一端设有折弯部，且折弯部设有螺纹孔。5如权利要求1所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的L形卡簧的长度小于对应的L形饰面板的横截面长度。6如权利要求1所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的横框两端设有与竖框折弯部螺纹孔对应的螺纹孔。7如权利要求1所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的竖框两端设有缺口。8如权利要求1或7所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的横框设有与竖框缺口卡位连接的突出部。9如权利要求6或7所述的一种新型钢木门框，其特征在于，所述的两竖框设有折弯部的一端和横框的两端通过螺丝钉穿过螺纹孔连接在一起。10如权利要求1所述的一种。
5、新型钢木门框的安装方法，其特征在于，包括如下步骤A将L形饰面板一和对应的L形卡簧一通过螺丝钉连接在一起，将L形饰面板二和对应的L形卡簧二通过螺丝钉连接在一起，B将拉片每隔35CM50CM焊接在竖框开口处，同时将拉片每隔35CM50CM焊接在横框开口处，C将两竖框和横框通过螺丝钉穿过竖框折弯部的螺纹孔和横框两端的螺纹孔连接，同时横框的突出部和竖框的缺口卡位连接，组成门框，D在将要安装门框的门洞墙体上通过膨胀螺丝穿过拉片的孔位将门框与墙体固定，E最后将L形饰面板和对应的L形卡簧的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位连接，然后在门框内浇铸混凝土，待混凝土凝固。权利要求书CN103590。
6、699A1/3页3一种新型钢木门框及其安装方法技术领域0001本发明涉及门框安装领域，具体涉及一种新型钢木门框及其安装方法。背景技术0002目前钢木门框在安装前，都是采用组装好的钢木门框，施工或运输过程中时容易造成门框破坏、污染，还需要采取保护措施，若采用副框方式安装，则造成财力，物力的浪费。而组装好的钢木门框其饰面板与钢框用胶粘在一起，一般不易拆开，更不易更换饰面板，当想更换饰面板时，只能更换新门框，比较浪费，也不好回收，继续利用。发明内容0003本发明的目的是为解决上述问题而提供一种新型钢木门框及其安装方法，有效地解决了现有技术存在的问题。0004本发明所采用的技术方案是一种新型钢木门框，。
7、其本体包括框体，所述的框体由两竖框和一横框组成，所述的框体包括C形钢龙骨、两个L形饰面板、和两个L形饰面板相对应的两个L形卡簧，其特征在于，所述的两个L形卡簧通过螺丝钉分别和对应的L形饰面板连接在一起，所述的L形卡簧和L形饰面板的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位卡位连接在一起；更进一步，所述的C形钢龙骨开口处设有拉片，且拉片上设有孔位；更进一步，所述的设在C形钢龙骨开口处的拉片，每隔35CM50CM处设一个；更进一步，所述的C形钢龙骨至少一端设有折弯部，且折弯部设有螺纹孔；更进一步，所述的L形卡簧的长度小于对应的L形饰面板的横截面长度；更进一步，所述的横框两端设有与竖框折弯部。
8、螺纹孔对应的螺纹孔；更进一步，所述的竖框两端设有缺口；更进一步，所述的横框设有与竖框缺口卡位连接的突出部；更进一步，所述的两竖框设有折弯部的一端和横框的两端通过螺丝钉穿过螺纹孔连接在一起；更进一步，一种新型钢木门框的安装方法，包括如下步骤A将L形饰面板一和对应的L形卡簧一通过螺丝钉连接在一起，将L形饰面板二和对应的L形卡簧二通过螺丝钉连接在一起，B将拉片每隔35CM50CM焊接在竖框开口处，同时将拉片每隔35CM50CM焊接在横框开口处，C将两竖框和横框通过螺丝钉穿过竖框折弯部的螺纹孔和横框两端的螺纹孔连接，同时横框的突出部和竖框的缺口卡位连接，组成门框，D在将要安装门框的门洞墙体上通过膨胀螺。
9、丝穿过拉片的孔位将门框与墙体固定，E最后将L形饰面板和对应的L形卡簧的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位连接，然后在门框内浇铸混凝土，待混凝土凝固。说明书CN103590699A2/3页40005本发明所产生的积极效果是结构简单，使用方便，能够在工程施工中将门完好的安装上去，在施工时先安装钢龙骨，待工程结束的时候，再将外饰面和门扇装上去，避免了门在施工中造成损坏，实用性强是一种新颖的创作方案，且利于推广使用。附图说明0006图1所示为本发明的门框结构示意图；图2所示为本发明框体横截面示意图；图3所示为本发明外饰面与卡簧组合横截面示意图之一；图4所示为本发明外饰面与卡簧组合横截面。
10、示意图之二；图5所示为本发明钢龙骨横截面示意图；图6所示为本发明竖框示意图；图7所示为本发明横框示意图。具体实施方式0007如图1所示，一种新型钢木门框，包括两竖框8、一横框12，所述的横框12端头与两竖框8的端头连接，组成门框。0008如图1或2所示，所述的竖框8包括C形钢龙骨1、两个L形饰面板、和两个L形饰面板相对应的两个L形卡簧，所述横框12的结构与竖框8的结构一样，所述的两个L形饰面板分别是L形饰面板一4和L形饰面板二5，所述的两个L形卡簧分别是L形卡簧一3和L形卡簧二2，所述的L形卡簧一3通过螺丝钉6和L形饰面板一4连接在一起，所述的L形卡簧二2通过螺丝钉6和L形饰面板二5连接在一起。
11、。0009如图6所示，所述的竖框C形钢龙骨1设有预先开好的孔位9，所述的L形卡簧和L形饰面板的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨1预先开好的孔位9卡位连接在一起。0010如图6或7所示，所述的C形钢龙骨1开口处设有拉片7，拉片7上设有孔位13；所述的C形钢龙骨1的一端设有折弯部，且折弯部设有螺纹孔10；所述的L形卡簧的长度小于对应的L形饰面板的长度；所述的设在C形钢龙骨1开口处的拉片7，每隔35CM50CM处设一个；所述的横框12两端设有与竖框8折弯部螺纹孔10对应的螺纹孔11；所述的竖框8的两端设有缺口；所述的竖框8设有与横框12缺口卡位连接的突出部，所述的两竖框8设有折弯部的一端和横框1。
12、2的两端通过螺丝钉穿过螺纹孔连接在一起。0011一种新型钢木门框的安装方法，包括如下步骤A将L形饰面板一和对应的L形卡簧一通过螺丝钉连接在一起，将L形饰面板二和对应的L形卡簧二通过螺丝钉连接在一起，B将拉片每隔35CM50CM焊接在竖框开口处，同时将拉片每隔35CM50CM焊接在横框开口处，C将两竖框和横框通过螺丝钉穿过竖框折弯部的螺纹孔和横框两端的螺纹孔连接，同时横框的突出部和竖框的缺口卡位连接，组成门框，D在将要安装门框的门洞墙体上通过膨胀螺丝穿过拉片的孔位将门框与墙体固定，E最后将L形饰面板和对应的L形卡簧的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预说明书CN103590699A3/3页5先开好的孔位连接，然后在门框内浇铸混凝土，待混凝土凝固。0012以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN103590699A1/3页6图1说明书附图CN103590699A2/3页7图2图3图4图5说明书附图CN103590699A3/3页8图6图7说明书附图CN103590699A。