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1、10申请公布号CN104265327A43申请公布日20150107CN104265327A21申请号201410420156522申请日20140825E21D11/1020060171申请人河南省煤炭科学研究院有限公司地址450000河南省郑州市高新区枫杨街17号72发明人张涛颜威合张效瑞赵辉詹东阳李博朱学峰雷利伟梁应昌马金录74专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通54发明名称长距离湿式混凝土喷射方法57摘要本发明涉及一种混凝土喷射技术。一种长距离湿式混凝土喷射方法，包括含粉状速凝剂砂石输送管路、水泥输送管路和高压水路三条输送管路，在含粉状快速速凝剂的砂石输送管路。
2、中，通过砂石输送装置将搅拌好的含粉状速凝剂的砂石拌合料输送入砂石输送管道中；在水泥输送管道中，水泥由水泥储料装置中被水泥输送装置输送入水泥输送管道，且水泥输送管道末端与砂石输送管道连通进入混合管道，在距离喷头015米处的混合管道上连通有高压水路。本发明在风压作用下将二者进行搅拌和输送，混合效果好，能有效降低喷射料的回弹，并且占用空间小，避免了使用大型搅拌、输送设备进行湿喷的局限；本发明生产效率高、便于移动、易于维护，经济和社会效益巨大。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN10426532。
3、7ACN104265327A1/1页21一种长距离湿式混凝土喷射方法，其特征在于，包括含粉状速凝剂砂石输送管路、水泥输送管路和高压水路三条输送管路，在含粉状快速速凝剂的砂石输送管路中，通过砂石输送装置将搅拌好的含粉状速凝剂的砂石拌合料输送入砂石输送管道中；在水泥输送管道中，水泥由水泥储料装置中被水泥输送装置输送入水泥输送管道，且水泥输送管道末端与砂石输送管道连通进入混合管道，在距离喷头015米处的混合管道上连通有高压水路；喷射时，首先开启风源向砂石输送管道内输送高压风，再开启水源经高压水路，待喷头有水喷出后，同时开启砂石输送装置和水泥输送装置，在高压风的作用下，砂石拌合料和水泥在混合管道中混合。
4、、搅拌，并继续向喷头处输送，在距离喷头010米处与高压水路连通，并在高压风的作用下完成砂石拌合料、水泥、水、粉状速凝剂的最后的混合和搅拌，从喷头处喷射出混凝土；喷射完成后先停止添加砂石拌合料，再停止添加水泥，最后关闭水源和风源。2根据权利要求1所述的长距离湿式混凝土喷射方法，其特征在于，所述的砂石输送设备为转子式喷射机。3根据权利要求1所述的长距离湿式混凝土喷射方法，其特征在于，在所述的高压水路上设置有水量调节阀，用于调节水灰比。权利要求书CN104265327A1/3页3长距离湿式混凝土喷射方法技术领域0001本发明涉及一种混凝土喷射技术，具体涉及一种长距离湿式混凝土喷射方法。背景技术000。
5、2喷射混凝土是利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合混凝土骨料和添加剂，通过管路输送并以高速喷射到受喷面（岩壁、墙壁、隧道内衬等）上凝结硬化而形成的混凝土支护层。目前，国内外的混凝土喷射机分为干喷机、潮喷机和湿喷机。干喷机和潮喷机在喷射作业时由于产生余气和机器因为密封不严而形成大量粉尘，以水泥扬尘为主，严重污染环境，影响作业人员身体健康；并且喷射料回弹多、喷射质量差，因而逐步被湿喷机取代。湿式喷射技术具有回弹率低、粉尘浓度低、生产效率高等优点，在支护作业中得到了迅速的发展和应用。目前，在国内外进行湿喷作业所采用的设备主要输送动力可分为泵送型和风送型两大类。泵送型主要是液压泵送式湿喷机，。
6、体积庞大、结构复杂、维修困难，并且对操作人员有较高的技术水平要求。风送型主要分转子式、活塞式、软管挤压泵式等，采用高压风作为输送动力，将搅拌好的湿混凝土料由于采用高压风作为输送动力，输送距离短，一般不超过30米。在施工时需要频繁转运设备和原料，施工人员的劳动强度大，且生产效率低。0003申请人之前申请的专利，专利申请号为2012102269649提供一种湿式喷射混凝土方法，但是其存在着水泥前期与水搅拌混合，输送能力差，喷射距离仍存在一定的限制，且存在着在水泥搅拌后输送过程中，水泥粘连管道或者搅拌桶壁情况严重，很难进行清理等问题，同时其对于高压风的风压要求较高，对管道的密封性能要求更高，长时间的。
7、高压风输送对管道难免也造成了一定的损伤。发明内容0004本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效提高混凝土输送距离，合理优化输送混凝土的风压参数，喷射料回弹率低的长距离湿式混凝土喷射方法。0005为达到上述目的，所采取的技术方案是一种长距离湿式混凝土喷射方法，包括含粉状速凝剂砂石输送管路、水泥输送管路和高压水路三条输送管路，在含粉状快速速凝剂的砂石输送管路中，通过砂石输送装置将搅拌好的含粉状速凝剂的砂石拌合料输送入砂石输送管道中；在水泥输送管道中，水泥由水泥储料装置中被水泥输送装置输送入水泥输送管道，且水泥输送管道末端与砂石输送管道连通进入混合管道，在距离喷头015米处的混合管。
8、道上连通有高压水路；喷射时，首先开启风源向砂石输送管道内输送高压风，再开启水源经高压水路，待喷头有水喷出后，同时开启砂石输送装置和水泥输送装置，在高压风的作用下，砂石拌合料和水泥在混合管道中混合、搅拌，并继续向喷头处输送，在距离喷头015米处与高压水路连通，并在高压风的作用下完成砂石拌合料、水泥、水、粉状速凝剂的最后的混合和搅拌，从喷头处喷射出混凝土；喷射完成后先停止添加砂石拌合料，再停止添加水泥，最后关闭水源和风源。说明书CN104265327A2/3页40006所述的砂石输送设备为转子式喷射机。0007在所述的高压水路上设置有水量调节阀，用于调节水灰比。0008采用上述技术方案，所取得的有。
9、益效果是本发明中水泥采用密封储料装置单独进行储存和输送，一方面避免了水泥与砂石料搅拌时产生的大量粉尘，另一方面避免喷射时因喷射机余气和密封不严而产生的大量粉尘，可有效降低工作环境粉尘浓度；在输送砂石拌合料和水泥的初始过程中，砂石料和水泥都是以干料状态进行输送，这样就大幅度提高了输送距离，并且减少了管道堵塞的发生概率；在距喷头010米处，将高压水输送管路并入到砂石料和水泥的输送管路中，在风压作用下将二者进行搅拌和输送，混合效果好，能有效降低喷射料的回弹，并且占用空间小，避免了使用大型搅拌、输送设备进行湿喷的局限；本发明生产效率高、便于移动、易于维护，经济和社会效益巨大。附图说明0009图1为本发。
10、明的结构示意图之一。0010图2为本发明的结构示意图之二。0011图3为本发明的结构示意图之三。0012图中序号1为砂石输送装置、2为水泥储料装置、3为水泥输送装置、4为砂石输送管道、5为水泥输送管道、6为混合管道、7为水源、8为高压水路、9为喷头、10为水量调节阀。具体实施方式0013以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。0014实施例一参见图1，一种长距离湿式混凝土喷射方法，包括含粉状速凝剂砂石输送管路4、水泥输送管路5和高压水路8三条输送管路，在含粉状快速速凝剂的砂石输送管路4中，通过砂石输送装置1将搅拌好的含粉状速凝剂的砂石拌合料输送入砂石输送管道4中；在水泥输送管道5中，水泥。
11、由水泥储料装置2中被水泥输送装置3输送入水泥输送管道5，且水泥输送管道5末端与砂石输送管道4连通进入混合管道6，在喷头和距离喷头015米处的混合管道6上连通有两条高压水路8，在所述的高压水路8上分别设置有水量调节阀10，用于调节水灰比。0015喷射时，首先开启风源向砂石输送管道4内输送高压风，再开启水源7经高压水路8，待喷头9有水喷出后，同时开启砂石输送装置2和水泥输送装置5，在高压风的作用下，砂石拌合料和水泥在混合管道6中混合、搅拌，并继续向喷头9处输送，与高压水路8连通后，并在高压风的作用下完成砂石拌合料、水泥、水、粉状速凝剂的最后的混合和搅拌，从喷头9处喷射出混凝土；喷射完成后先停止添加。
12、砂石拌合料，再停止添加水泥，最后关闭水源和风源。0016实施例二参见图2，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于所述的高压水路通过固定在喷头处的阀门后再与离喷头015米处的管道连接，这样在保证三者物料的充分混合的前提下，便于抱持喷头的喷射手就近调整水量，降低回弹率，提高喷射质量。说明书CN104265327A3/3页50017实施例三参见图3，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于所述的高压水路通过阀门后直接与喷头连接，这样能够最大程度的提高喷射距离，减少水泥与水的混合在管道中的停留时间，便于保持管道的畅通。说明书CN104265327A1/2页6图1图2说明书附图CN104265327A2/2页7图3说明书附图CN104265327A。