模铸用低碳保护渣.pdf

本发明属炼钢模铸用抗缩保护渣。
    在现有的技术中CN87108182A公开了一种模铸用复合保护渣的制造方法，其特点是以低碳石墨、茔石等为基料，加入酸化石墨配制而成。虽然用在炼钢模铸中，起到了一定保温、抗缩的效果，但是由于加入酸化膨胀石墨做保温济，石墨含量大，从而造成钢锭不同程度的增碳，以至影响了钢材质量;另一种公开的技术中CN87106395A保护抗缩的块状复合渣，它的特点以粉煤灰漂珠为主的SiO2-CaO-AL2O3-MgO合成块状保护渣，虽然使保护渣的抗缩性能有所提高，减少了环境污染。但是由于漂珠加入复合渣中，不但价格高，仍不能有效地提高复合渣的保温性能，故使钢锭切头率仍为6%。

    本发明的目的是提供一中改进的模铸用低碳保护渣，使之具有易熔化、吸热量低、不产生粉尘、不增碳的纤维状和空心球粒状保护渣，达到提高钢锭的成坯率。

    为达到上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：一种利用炼钢模铸使用的保护渣，主要是由SiO2-AL2O3-CaO-MgO系原料，加入润滑剂、发热剂辅助原料配制而成的一种玻璃态纤维状和空心球粒状保护渣。

    当钢锭浇注前，将纤维状或球粒状保护渣投入钢锭模中，待开浇时，纤维或球粒状保护渣因遇钢水高温作用，接触钢水部分开始熔化，在钢锭头部形成一保护层，起到防氧化和净化钢水的作用。上部未熔化部分因其导热系数低，逐渐熔化，起到锭顶部的保温作用，使之达到了减少钢锭上端的收缩。

    本发明相比现有技术具有如下优点：

    1、保护渣地玻璃态纤维状和球粒状易熔化，导热系数低，保温抗缩性能好，钢锭成坯率高;

    2、适用范围广，可根据不同要求，制成所需要的形状;

    3、不吸潮，不易破损、方便运输，成本低。

    4、由于是低碳纤维质保护渣，可避免了钢材的增碳。

    本发明的实施例描述如下：

    采用SiO2-AL2O3-CaO-MgO系原料，经高温熔融，通过喷吹甩丝方法，制成直径为0.1～30μm、长为300m/m以下的纤维状和0.1～2m/m空心球粒状保护渣，并加入一定的润滑剂、发热剂辅助原料配制成，还可根据不同需要，加入粘结剂可模压成各种形状。浇钢前投入钢锭模内，浇钢时，保护渣遇高温钢水迅速熔化为液态，在钢锭顶部形成一个复盖层，从而起到钢锭保温和防氧化及净化钢水的作用，以减少钢锭顶部的收缩和保持钢锭表面的光洁度，借以提高钢材成材率。