本发明涉及剪刀材料的选用及其热处理工艺。 公知的剪刀是采用两种工艺方法制成的，一种是刀口贴钢法，刀口用中高碳钢制成，其余部分用低碳钢制成，这种方法工艺复杂，生产率低，成本高，而且质量不易控制;另一种是对焊法，剪刀的头部用中碳钢（现一般为45钢）冲压成型，手把用低碳钢制成。剪刀头部需进行淬火回火处理，淬火加热温度一般控制在850℃～880℃，加热后淬火温度为25℃～40℃的油中冷却，回火温度为180℃～200℃。而后将剪刀头部与手把对焊起来。由于45钢的淬硬性较差，热处理后刀口的硬度偏低，一般只能达到HRC45～50，所以，用这种方法制成的剪刀不耐用，而且材料成本费较高。
本发明的任务是：降低剪刀的生产成本，增加生产能力，提高剪刀质量。解决任务的方法是：剪刀整体采用低碳钢一次冲压成型，并施以适当的化学热处理表面强化工艺。
本发明的重点是：剪刀毛坯采用含碳量小于0.35%的低碳钢（包括碳素钢、合金钢、不锈钢）冲压成型，而后进行化学热处理表面强化工艺。化学热处理可采用渗碳法或碳氮共渗法或氮化法。渗碳法可采用低温快速渗碳工艺，渗碳温度可控制在860℃～880℃，渗碳时间可为2～4小时，渗碳剂可由煤油、1%～2%的四氯化碳、4%～5%的工业苯和4%～6%的甲酰胺组成。碳氮共渗法可采用快速碳氮共渗工艺，共渗温度可控制在860℃～880℃，渗碳时间可为2～4小时，共渗剂可由煤油、1%～2%的四氯化碳、4%～5%的工业苯和8%～10%地甲酰胺组成。
本发明与现生产的刀口贴钢法工艺相比，其工艺技术易掌握，生产能力大，质量稳定，生产成本低。与剪刀头部用中碳钢冲压成型的对焊法相比，由于低碳钢比中碳钢冲压成型性好，可以减少模具的损耗和电能的消耗，而且本发明可一次冲压成型，省去了对焊工序，提高了生产率。同时，本发明可采用价格便宜，来源广泛的普通低碳碳素钢制成，可显著降低生产成本。本发明的剪刀，其刀口硬度可达HRC60，而心部仍保持足够的韧性，使剪刀的耐用度显著提高。
下面是本发明的具体实施例。
实施例1：裁缝剪刀毛坯采用厚度约为3mm的A3钢或20钢热轧钢板或钢带一次冲压成型，热处理工艺采用低温快速渗碳法，渗碳后可直接水淬油冷。
工艺条件
渗碳温度：860℃～880℃
渗碳剂：煤油加1%～2%的四氯化碳加4%～5%的工业苯加4%～6%的甲酰胺混合而成。
稀释剂：甲醇或乙醇
渗剂供量：使用RJJ35-9炉子，渗碳剂30～50滴/分，稀释剂40～50滴/分。
渗碳时间：3～4小时
结果
渗碳层深度可达0.9～1.1mm，表面碳含量可达0.8%～1.0%，淬火后硬度可达HRC61～63，经180℃～200℃回火后硬度为HRC60～62，经220℃～240℃回火后硬度为HRC58～60。
实施例2：裁缝剪刀毛坯采用厚度为3mm的A3钢或20钢热轧钢板或钢带一次冲压成型，热处理工艺采用快速碳氮共渗法，共渗后可直接水淬油冷。
工艺条件
共渗温度：860℃～880℃
共渗剂：煤油加1%～2%的四氯化碳加4%～5%的工业苯加8%～10%的甲酰胺混合而成。
稀释剂：甲醇或乙醇
渗剂供量：使用RJJ35-9炉子，共渗剂30～50滴/分，
稀释剂40～50滴/分。
共渗时间：3～4小时。
结果
共渗层深度可达0.9～1.1mm，表面碳含量为0.8%～1.0%，氮含量为0.2～0.3%，淬火后硬度可达HRC61～63，经180℃～200℃回火后硬度为HRC60～62。