盐酸全解析方法 技术领域：
本发明涉及一种盐酸解析方法。
背景技术：
现有的聚氯乙烯生产副产盐酸一般通过组合脱酸塔处理，合成气从脱汞器出来，温度约为110至130℃，进入一级合成气冷却器用循环水作冷却介质将温度降低到45～60℃后，再送进二级合成气冷却器用+5℃冷冻水作冷却介质将温度降低到15至20℃。合成气从塔底进入组合脱酸塔，在组合脱酸塔的脱酸塔中脱除大量氯化氢后从塔顶出来从塔底进入组合脱酸塔的水洗塔，从水洗塔顶出来的合成气从塔底进入组合脱酸塔的碱洗塔，从塔顶出来后送压缩工序。新鲜水连续进入水洗塔顶，形成酸性循环液，酸性液连续进入组合脱酸塔的脱酸塔，脱酸塔制成的～31％盐酸送至盐酸脱吸单元或外售。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种易操作、能耗小、最终废水中氯化氢含量低的盐酸全解析方法。
本发明的技术解决方案是：
一种盐酸全解析方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将浓盐酸经过双效浓盐酸换热器加热后进入浓酸解吸塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到含18.2～20％质量浓度HCl地恒沸酸；
(2)含饱和水的氯化氢气体在经过由冷却水为冷媒的二级冷凝器冷却除去夹带的酸雾，并进一步低温除雾器处理得到干燥氯化氢气体由管道送出；
(3)含18.2～20％质量浓度HCl的恒沸酸经变压深度脱吸处理。
步骤(3)所述的深度脱吸处理包括下列步骤：含18.2～20％质量浓度HCl的恒沸酸进入真空解吸塔经真空解吸塔解吸，塔顶得到的质量浓度小于1％的HCl汽体经由冷却水为冷媒的冷凝器冷却得到浓度小于1％的HCl液，塔底得到的是含22％～23％质量浓度的HCl的稀酸。
步骤(3)所述的变压深度脱吸处理包括下列步骤：将恒沸酸送入真空精馏塔，精馏后得到的盐酸送组合脱酸塔处理。
步骤(1)中所述的浓盐酸是经组合脱酸塔处理后得到的浓盐酸。
本发明易操作、能耗小、最终废水中氯化氢含量≤1％，采用双效换热器，节约运行成本。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例1的系统图。
具体实施方式：
实施例1：一种盐酸全解析方法，包括下列步骤：
(1)将浓盐酸经过双效浓盐酸换热器2加热后进入浓酸解吸塔3顶部，与来自再沸器4的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到含18.2～20％(质量浓度)HCl的恒沸酸；步骤(1)中所述的浓盐酸是经组合脱酸塔1处理后得到的浓盐酸。
(2)含饱和水的氯化氢气体在经过由冷却水为冷媒的二级冷凝器5、6冷却除去夹带的酸雾，并进一步低温除雾器7处理得到干燥氯化氢气体由管道送出；
(3)含18.2～20％HCl的恒沸酸经变压深度脱吸处理，塔顶产质量浓度小于1％HCl的废水，塔底产含22％～23％质量浓度HCl的稀酸。
步骤(3)所述的变压深度脱吸处理具体包括下列步骤：质量浓度为18.2～20％的恒沸酸进入真空解吸塔经真空解吸塔解吸，塔顶得到质量浓度小于1％HCl汽体经由冷却水为冷媒的冷凝器冷却得到质量浓度小于1％HCl液，塔底得到的是含22％～23％质量浓度HCl的稀酸。
图中还有：5℃水去冷冻站管道13、5℃水出冷冻站管道14、HCl冷却器15、HCl循环液冷却器16、17、HCl吸收加料泵18、19、19.5％HCl贮槽20、HCl循环吸收泵21、冷却氯乙烯输送管道22、氯乙烯去碱洗工序管道23、浓酸贮槽24、31％HCl加料泵25、换热器26、0.8MPa蒸汽供应管道27、19.5％HCl贮槽28、19％HCl加料泵29、氯化钙加料泵30、氯化钙贮槽31、换热器32、再沸器33、0.8MPa蒸汽供应管道34、35、高温氯化钙加料泵36、0.8MPa蒸汽供应管道37、再沸器38、冷凝器39、1％HCl贮槽40、1％HCl输送泵41。
实施例2：
步骤(3)变压深度脱吸处理改为：将恒沸酸送入真空精馏塔，精馏后得到的盐酸送组合脱酸塔处理。其余同实施例1。