内通道充气密封蝶阀.pdf

本发明为一种内通道充气密封蝶阀，是对之前申请的大口径充气密封蝶阀重大改进。包括阀体、阀杆和由阀板与阀座组成的阀芯。阀体为两端面带法兰筒体，顶部和底部分别设轴套和阀脚，内壁周边设环形阀座。阀板外缘设可充气密封胶圈，与阀座形成密封关系。阀体中间设阀杆，上端部设充气闭气阀，上段沿中轴线方向设充气内通道，侧向设进气孔，内通道与进气孔相通。轴套与阀杆之间设密封环。阀板由压圈、密封胶圈和圆盘形底板组成，压圈与底板之间夹有可充气密封胶圈，形成闭气状态。本产品将原设在阀体外充气阀、充气管改成充气内通道，不但节约成本，而且整体造型简洁，安装或搬运不会损环充气装置，气管连接点减少，使密封性能更佳，保压时间更长。

1.  内通道充气密封蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(4)和由阀板与阀座(10)组成的阀芯，所述阀体(1)为两端面带法兰筒体，沿阀体(1)内壁周边设有环形阀座(10)，所述阀板圆周外缘设有可充气的密封胶圈(8)，所述阀座(10)与阀板两者形成配合的密封关系，其特征是所述阀体(1)中间的直径方向设有阀杆(4)，所述阀杆(4)上端部设有充气闭气阀(3)，在阀杆(4)上段沿中轴线方向设有充气内通道(5)，阀杆(4)与阀板的连接处侧向设有进气孔(13)，所述内通道(5)与进气孔(13)相连通。

2.  根据权利要求1所述的内通道充气密封蝶阀，其特征是所述阀体(1)顶部设有插入阀杆(4)的轴套(2)，所述阀体(1)底部设有阀脚(9)。

3.  根据权利要求1所述的内通道充气密封蝶阀，其特征是所述阀杆(4)为圆柱形，上端设计成方形，中段设有两个固定阀板用的固定销孔(14)，阀杆(4)的上端与设在阀体(1)顶部的轴套(2)配合，所述轴套(2)与阀杆(4)之间设有橡胶密封环(12)，阀杆(4)下端插入阀体(1)底部设置的阀脚(9)内腔中。

4.  根据权利要求1所述的内通道充气密封蝶阀，其特征是所述阀板由压圈(7)、密封胶圈(8)和圆盘形底板(6)组成，所述压圈(7)上环形均布设有若干通孔，所述通孔与底板(6)上所设半眼螺孔相对应，压圈(7)与底板(6)用螺丝紧固后能将密封胶圈(8)夹在中间形成闭气状态。

5.  根据权利要求1所述的内通道充气密封蝶阀，其特征是所述密封胶圈(8)为状如真空车胎的圆环，其断面呈U形，在正对阀杆(4)上段的进气孔(13)部位设有一个气嘴(15)，所述气嘴(15)内设有一个金属气门芯(16)。

6.  根据权利要求1或4所述的内通道充气密封蝶阀，其特征是在所述阀板的底板(6)背面设有能插入阀杆(4)的两个抱箍(17)，抱箍(17)上各设有一个能将阀板与阀杆(4)用销子固定的通孔。

7.  根据权利要求1或2所述的内通道充气密封蝶阀，其特征是所述阀体(1)顶部的轴套(2)旁设有一个防止阀杆(4)意外转动的止回销(11)。

内通道充气密封蝶阀
技术领域
本发明涉及管道阀门领域，尤其指一种密封性好、启闭灵活快捷的内通道充气密封蝶阀。
背景技术
在长距离给排水管道，石油或天然气输送管道中通常每间隔一定距离都设置有一道处于常开状态的阀门。其作用是：万一在某段管道中发生泄漏时就把这段管道两端的阀门关闭，即可对泄漏处进行维修或更换。闸阀或截止阀密封性能虽好，但启闭速度相对较慢，在发生紧急情况时不能迅速关闭；旋塞阀或球阀启闭速度快，但耐压和密封性相对较差，一般在这些场合也很少采用；蝶阀由于关闭和开启速度较快，密封性能也好，所以这种场合一般都采用蝶阀。但是传统蝶阀在关闭时若流体中夹带有泥砂或杂物，阀芯板与阀座之间就会存在间隙，密封性能将受到影响。前不久本申请人发明了一种大口径充气密封蝶阀(申请号为201410472313.7)，由于采用了弹性很好的充气密封胶圈，较好地解决了这一难题。但经用户使用，其结构尚存在一定缺陷，如“阀体顶部设有充气口，底部设有杯状阀脚，所述充气口侧旁设有充气管，所述充气管一端与充气口连通，另一端与阀脚外侧的进气孔和阀杆下端的进气通道连通，在充气管中间设有闭气阀”。显然这种结构由于阀体外带有充气管和充气阀，不但制造成本大，而且在搬运或安装时容易碰坏充气管和充气阀；再就是充气管和充气阀连接点较多，存在易漏气影响气密性的隐患。考虑到上述因素，本申请人对原充气结构进行了重大改进，彻底解决了上述问题和隐患。
发明内容
本发明目的是针对本申请人申请的大口径充气密封蝶阀存在制造成本大、阀体外设置的充气管和充气阀易碰坏、连接点多易漏气等诸多问题和隐患，对充气结构进行重大改进，将充气通道从阀体外移至阀杆内，提高大口径充气密封蝶阀的安全性和可靠性，并可降低制造成本。
本发明解决技术问题的技术方案是：内通道充气密封蝶阀，包括阀体、阀杆和由阀板与阀座组成的阀芯，所述阀体为两端面带法兰的筒体，沿阀体内壁周边设有环形阀座，所述阀板圆周外缘设有可充气的密封胶圈，所述阀座与阀板两者形成配合的密封关系。所述阀体中间直径方向设有阀杆，所述阀杆上端部设有充气闭气阀，在阀杆上段沿中轴线方向设有充气内通道，阀杆与阀板连接处侧向设有进气孔，所述内通道与进气孔相连通。
所述阀体顶部设有插入阀杆的轴套，所述阀体底部设有阀脚。
所述阀杆为圆柱形，上端为方便使用启闭扳手而设计成方形，中段设有两个固定阀板用的固定销孔，阀杆上端与设在阀体顶部的轴套配合，所述轴套与阀杆之间设有橡胶密封环，阀杆下端插入设置在阀体底部的阀脚内腔中。
所述阀板由压圈、密封胶圈和圆盘形底板组成，所述压圈上环形均布设有若干通孔，所述通孔与底板上所设半眼螺孔相对应，压圈与底板能用螺丝紧固后将密封胶圈夹在中间，从而使密封胶圈形成闭气状态。
所述密封胶圈为状如真空车胎的圆环，其断面呈U形，在正对阀杆上段的进气孔部位设有一个气嘴，所述气嘴内设有一个金属气门芯。
在所述阀板的底板背面设有能插入阀杆的两个抱箍，抱箍上各设有一个与阀杆上固定销孔对应的通孔，能将阀板与阀杆用销子固定。
所述阀体顶部的轴套旁设有一个止回销，在阀门关闭时将其插入一个设在 阀体上部的盲孔，使阀杆难以转动，可防止阀板在关闭时被流体意外推开而发生事故。
本发明的优势在于：在此前申请的大口径充气密封蝶阀基础上对充气结构进行改进，将原设在阀体外的充气阀、充气管改变成充气内通道，不但省掉了设在阀体外的闭气阀和一段充气管，节约了制造成本，而且使阀门整体造型简洁，安装或搬运不用担心损环充气装置。另外，减少了气管连接点，使密封性能更佳，在阀门关闭时密封胶圈的保压时间更长。
附图说明
图1是本发明主视示意图；
图2是本发明阀杆的主视(局部剖视)图；
图3是本发明阀杆、阀板、阀脚关系示意图；
图4是本发明阀板(压圈、密封胶圈、底板)的离散示意图；
图中各部名称及编号：1-阀体、2-轴套、3-充气闭气阀、4-阀杆、5-内通道、6-底板、7-压圈、8-密封胶圈、9-阀脚、10-阀座、11-止回销、12-密封环、13-进气孔、14-固定销孔、15-气嘴、16-金属气门芯、17-抱箍。
具体实施方式
实施例：如图1至图4所示，内通道充气密封蝶阀，包括阀体1、阀杆4和由阀板与阀座10组成的阀芯。阀体1为两端面带法兰的筒体，沿阀体1内壁周边设有环形阀座10。阀板6圆周外缘设有可充气的密封胶圈8，阀座10与阀板两者形成配合的密封关系。阀体1中间的直径方向设有阀杆4，阀杆4上端部设有充气闭气阀3，在阀杆4上段沿中轴线方向设有充气的内通道5，阀杆4与阀板的连接处侧向设有进气孔13，内通道5与进气孔13相连通。阀体1顶部设有插入阀杆4的轴套2，阀体1底部设有阀脚9。阀杆4为圆柱形， 上端为方便使用启闭扳手而设计成方形，中段设有两个固定阀板用的固定销孔14，阀杆4的上端与设在阀体1顶部的轴套2配合，轴套2与阀杆4之间设有橡胶密封环12，阀杆4下端插入阀体1底部设置的阀脚9内腔中。阀板由压圈7、密封胶圈8和圆盘形底板6组成，压圈7上环形均布设有若干通孔，通孔与底板6上所设半眼螺孔相对应，压圈7与底板6能用螺丝紧固后将密封胶圈8夹在中间，从而使密封胶圈8形成闭气状态。密封胶圈8为状如真空车胎的圆环，其断面呈U形，在正对阀杆4上段的进气孔13部位设有一个气嘴15，气嘴15内设有一个金属气门芯16。在阀板的底板6背面设有能插入阀杆4的两个抱箍17，抱箍17上各设有一个与阀杆4上固定销孔14对应的通孔，能将阀板与阀杆4用销子固定。阀体1顶部的轴套2旁设有一个止回销11，在蝶阀关闭时将其插入一个设在阀体1上部的盲孔，使阀杆4难以转动，可防止阀板在关闭时被流体意外推开而发生事故。
下面对本发明的使用过程作简单描述：在长距离流体输送管道进行整修需要关闭阀门时，必须先用扳手迅速将阀杆4转动90°，使阀板处于关闭状态，并插入安全销11将阀杆固定。此时应立即将打气筒的气咀与充气闭气阀3接驳，向阀杆4的内通道5充气。压缩空气通过内通道5、进气孔13、气嘴15与金属气门芯16进入密封胶圈8，密封胶圈8膨胀后压向阀座10，两者紧密配合将蝶阀两侧管道切断而关闭。充气完毕后，拔出打气筒，由于充气闭气阀3具有自闭功能，能长久保持密封胶圈8内有足够压力，使蝶阀不会泄漏。
打开阀门前，须先拔下止回销11，然后按下充气闭气阀3，将密封胶圈8内空气放掉进行泄压，再用扳手将阀杆4旋回90°，就能轻松地将阀门打开。