一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法.pdf

本发明公开了一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，具体步骤包括：1）纺丝原液的制备；2）纺丝成型；3）浴牵、水洗；4）上油、卷绕；5）高收缩加工；6）抗起球处理。通过上述方式，本发明一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，该方法制作的腈纶纤维具有手感柔软、织物厚实、丰满、保暖性好等特点，还可产生奇异的光泽效果，在长期的使用过程中也不容易起球影响手感。

1.  一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于，具体步骤包括：
1）纺丝原液的制备：以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液；
2）纺丝成型：将步骤（1）中的纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维；
5）高收缩加工：将步骤（4）中的到腈纶纤维通过90-160℃的蒸汽箱，在拉伸比率为2：1的条件下对丝束进行拉伸，得到高收缩腈纶纤维；
6）抗起球处理：将高收缩腈纶纤维放入整理剂中浸渍1~2小时，温度70℃，然后在100℃温度下烘干。

2.  根据权利要求1所述的一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为24~26%；
根据权利要求1所述的一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2-0.6%。

3.  根据权利要求1所述的一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述整理剂的成分为烷基磺酸钾和碳酸氢钠。

4.  根据权利要求4所述的一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述整理剂中烷基磺酸钾的质量百分比为3%。

5.  根据权利要求4所述的一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述整理剂中碳酸氢钠的质量百分比为4%。

6.  根据权利要求1所述的一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，其特征在于：
所述整理剂与所述高收缩腈纶纤维的用量比为3:100。

一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法
技术领域
本发明涉及纤维领域，尤其涉及一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法。
背景技术
腈纶纤维（聚丙烯腈纤维）有人造羊毛之称，具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点。弹性好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，强度比羊毛高1-2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%。纤维软化温度190-230℃，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差，根据不同的用途要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛运用于服装、装饰等领域。
高收缩纤维以其自有潜在的高收缩性能与常规纤维混纺可以制成多种织物，具有手感柔软、织物厚实、丰满、保暖性好等特点，还可产生奇异的光泽效果，因此，高收缩腈纶产品的市场需求日趋看好。
另外，在受到经常性的摩擦后有纤维制作的针织物表面易起球，不仅影响了外观，而且造成手感等风格的差异。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝原液的制备：以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液；
2）纺丝成型：将步骤（1）中的纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维；
5）高收缩加工：将步骤（4）中的到腈纶纤维通过90-160℃的蒸汽箱，在拉伸比率为2：1的条件下对丝束进行拉伸，得到高收缩腈纶纤维；
6）抗起球处理：将高收缩腈纶纤维放入整理剂中浸渍1~2小时，温度70℃，然后在100℃温度下烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为24~26%；
在本发明一个较佳实施例中，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2-0.6%。
在本发明一个较佳实施例中，所述整理剂的成分为烷基磺酸钾和碳酸氢钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述整理剂中烷基磺酸钾的质量百分比为3%。
在本发明一个较佳实施例中，所述整理剂中碳酸氢钠的质量百分比为4%。
在本发明一个较佳实施例中，所述整理剂与所述高收缩腈纶纤维的用量比为3:100。
本发明的有益效果是：本发明一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，该方法制作的腈纶纤维具有手感柔软、织物厚实、丰满、保暖性好等特点，还可产生奇异的光泽效果，在长期的使用过程中也不容易起球影响手感。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝原液的制备：以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液；
所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为24~26%；
优选的所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为25%。
2）纺丝成型：将步骤（1）中的纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
优选的将步骤（1）中的纺丝原液加热至94℃。
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
优选的控制牵伸机水槽温度在85℃、洗流量为3100L/h、牵伸倍数控制在5.5倍、牵伸速度为600rpm。
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维；
所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2-0.6%；
优选的所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.4%。
5）高收缩加工：将步骤（4）中的到腈纶纤维通过90-160℃的蒸汽箱，在拉伸比率为2：1的条件下对丝束进行拉伸，得到高收缩腈纶纤维；
优选的将步骤（4）中的到腈纶纤维通过110℃的蒸汽箱，在拉伸比率为2：1的条件下对丝束进行拉伸。
6）抗起球处理：将高收缩腈纶纤维放入整理剂中浸渍1~2小时，温度70℃，然后在100℃温度下烘干。
所述整理剂的成分为烷基磺酸钾和碳酸氢钠，所述整理剂中烷基磺酸钾的质量百分比为3%，所述整理剂中碳酸氢钠的质量百分比为4%。
所述整理剂与所述高收缩腈纶纤维的用量比为3:100。
与现有技术相比，本发明一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法，该方法制作的腈纶纤维具有手感柔软、织物厚实、丰满、保暖性好等特点，还可产生奇异的光泽效果，在长期的使用过程中也不容易起球影响手感。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。