一种用于建造隔热保温墙体的直筒式内模 【技术领域】
本发明涉及一种用于建造隔热保温墙体的内模。
背景技术
目前，一种管柱组装轻体隔墙是以工厂预制成型的水泥中空薄壁管为内模，经现场组装固定后，采用专用轻质砂浆填缝、抹面而成的整体非承重隔墙。此方法虽解决的墙体开裂和提高墙体整体性等技术问题，但内模采用水泥预制薄壁管，既易破碎，也不便于运输，重量相对较重，安装固定相对比较复杂，如在现场加工需占用较大场地，且输送不方便；如在工厂加工，则因预制的薄壁水泥管易破碎，外型固定占用空间大，车船运输不方便且成本高。若采用其它管道则成本太高，难以实践中推广应用。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种生产成本相对较低、运输方便、施工简单的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由凹槽状内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成内部有空腔的中空内模。所述内模壳块1和外模壳块2的横截面为半圆弧状、槽形状结构、或其它任意规则和不规则形状。
本发明也可在内模壳块1和外模壳块2两端一次性生产成型与其横截面相适应的端板。
本发明也可将2个或2个以上由内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成的中空内模纵向排列构成墙体内模。
本发明也可在内模壳块1和外模壳块2之间配合安装隔热保温层4。也可在所述隔热保温层4的两侧分别沿纵向排列配合安装2付或2付以上由内模壳块1和外模壳块2组合拼装的中空内模。
本发明也可在内模壳块1和外模壳块2的两侧分别设置有定位联接件3。
本发明还可在由内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成的中空内模两端分别设置内模端盖5。
本发明的有益效果是：它因成型的墙体板或块内预埋了内部为空腔的中空内模，从而减轻了墙体重量，它采用的中空内模能实现工业化生产，特别是中空内模可采用塑料等材料制成组合式模壳块，便于重叠堆放，可既经济又方便实现长途运输，它在现场组合拼装也很方便。又因中空内模内封闭静止的空气层具有良好的隔音、隔热和保温效果，特别是可通过在内外模壳块之间安装隔热保温层，使墙体的隔热保温效果更佳，所以采用本发明方法建成的墙体整体性好，强度高，施工方便，也降低了施工劳动强度，且具有良好的隔音、隔热和保温性能。它可广泛应用于建筑外墙或隔墙的施工中，也还可用于其它墙体的施工中。
【附图说明】
图1是2个相同形状模壳块配合结构示意图。
图2是2个不同形状模壳块配合结构示意图。
图3是图1所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图4是图2所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图5是设定位联接件的2个相同形状模壳块配合结构示意图。
图6是设定位联接件的2个不同形状模壳块配合结构示意图。
图7是图5所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图8是图6所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图9是一次成型端板的模壳块纵剖结构示意图。
图10是在中空内模两端套装内模端盖的纵剖结构示意图。
图11是成型的墙体局部纵剖结构示意图。
图12是成型的墙体局部横剖结构示意图。
图中：1-内模壳块，2-外模壳块，3-定位联接件，4-隔热保温层，5-内模端盖。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明如下：
实施例1，本发明由圆弧状的内模壳块1和外模壳块2对称组合拼装而成内部有空腔的中空内模，所述内模壳块1和外模壳块2可采用塑料等高分子材料或金属材料制成，它可很方便地在施工现场进行组合拼装，所述中空内模的横截面可以是圆形、方形、多边形结构、或其它任意规则和不规则形状。在安装使用过程中可以采用铁丝等进行固定，它是通过在墙体内预埋此中空内模构成的隔热保温墙体。
其使用方法是：它可以采用一种与墙体、或墙板、或墙块外部尺寸相适应的生产模具，将生产模具安装固定，并将内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成中空内模后，再将多个中空内模纵向排列固定套装在生产模具内，纵向排列的中空内模可在一个平面上也可不在一个平面上。所述中空内模既可固定套装在生产模具的中央，也可安装在相对靠内或靠外墙的一侧，最好是安装在靠墙的外侧，使之既具有隔温保温效果，又方便内墙装修；然后在中空内模外壁与生产模具内腔之间填充墙体生产材料，如通过采用现浇等施工方式使构筑的墙体内预埋中空内模，所述墙体生产材料可采用包括现有建筑砂浆、混凝土、或墙体轻质砂浆等，使中空内模埋藏在墙体生产材料内构成墙体，因成型的墙体内预埋了内部为空腔的中空内模，从而既减轻了重量，又因中空内模内封闭静止的空气具有良好的隔音、隔热和保温效果，采用本发明方法建成的墙体整体性好，强度高，施工方便。特别是中空内模采用塑料等材料制成组合式模壳块，既便于重叠堆放和运输，在现场拼装也很方便。参阅图1至图12。
实施例2，本发明它可通过在圆弧状的内模壳块1和外模壳块2之间配合安装隔热保温层4构成内模，或在隔热保温层4的两侧安装2对或2对个以上由内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成中空内模，即使内模壳块1和外模壳块2的敞口侧贴紧隔热保温层4。所述隔热保温层4是已经成型的板块结构，将之应用于外墙体的施工中，从而更加增强隔音、隔热保温性能，也可省去现有建筑物外墙进行隔热环保处理等工序，既符合国家的节能环保要求，又节省工序和材料，还增强了墙体的整体性。参阅图3，其余同实施例1。
实施例3，本发明它是由方槽状的内模壳块1和圆弧状的外模壳块2对称组合拼装而成内部有空腔的中空内模，也可在内模壳块1和外模壳块2之间配合安装隔热保温层4构成内模。参阅图2和图4，其余同上述实施例。
实施例4，本发明它也可在内模壳块1和外模壳块2的两侧分别设置定位联接件3，所述定位联接件3可以是内模壳块1和外模壳块2的两侧一边一长条结构，也可以是在内模壳块1和外模壳块2的两侧设置2个或2个以上的块状结构，从而使现场安装固定时便于定位和固定，也可使内模壳块1和外模壳块2能更好地与隔热保温层4相结合。参阅图5至图12，其余同上述实施例。
实施例5，本发明可以在内模壳块1和外模壳块2生产时就一次性制造成型与其横截面相适应的端板，当内模壳块1和外模壳块2对称配合安装在一起时就形成了端盖。当内模壳块1和外模壳块2的两端没有设置端板时，它也可在内模壳块1和外模壳块2拼装而成的中空内模的两端分别安装内模端盖5，从而使由内模壳块1和外模壳块2配合套装而成的中空内模不易进入异物，形成的相对封闭的空间，使现场施工更加方便。参阅图9至图11，其余同上述实施例。
很显然，所述由内模壳块1和外模壳块2配合套装而成的中空内模的上下两端既可以敞口，也可以上下两端封闭，还可以是一端敞口一端封闭。
本发明的内模壳块1和外模壳块2既可以对称配合安装，也可以不对称安装，如平行但不相对。特别是用于安装在隔热保温层两侧时，只要内模壳块1和外模壳块2的敞口侧面向隔热保温层即可。墙体内可安装一排由内模壳块1和外模壳块2配合套装而成的中空内模，也安装2排或2排以上的内模壳块1和外模壳块2配合套装而成的中空内模。