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1、10申请公布号CN104084322A43申请公布日20141008CN104084322A21申请号201410328659X22申请日20140711B04C5/00200601B04C5/1220060171申请人江苏华泰重工装备有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市新希望路19号72发明人张涛俊陈小平张国平汤国珍74专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海54发明名称粒子分离装置57摘要本发明提供一种粒子分离装置，包括分离筒体和盖体，盖体连接在分离筒体的顶端，分离筒体的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管，分离筒体的低端设有粒子出料口，盖体的中部设有出口，。
2、出口连通有汽液导出管，盖体连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘，支撑体的一端连接在盖体上，支撑体的另一端连接圆盘，圆盘开有若干直径15MM的通孔，支撑体连通盖体的出口，分离筒体的内壁设有螺旋导料板；该装置能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子，有效地从料液中进行分离。顶部设置有15MM的开孔圆盘，有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，从而实现了料液内固体粒子的充分分离。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104084322ACN104084322A1/1页21一种粒子分。
3、离装置，其特征在于包括分离筒体（1）和盖体（2），盖体（2）连接在分离筒体（1）的顶端，分离筒体（1）的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管（3），分离筒体（1）的低端设有粒子出料口，盖体（2）的中部设有出口，出口连通有汽液导出管（4），盖体（2）连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体（5）和圆盘（6），支撑体（5）的一端连接在盖体（2）上，支撑体（5）的另一端连接圆盘（6），圆盘（6）开有若干直径15MM的通孔，支撑体（5）连通盖体（2）的出口，分离筒体（1）的内壁设有螺旋导料板（7）。2如权利要求1所述的粒子分离装置，其特征在于所述分离筒体（1）包括连通设置的圆筒上部、锥形下部，。
4、分离筒体（1）、支撑体（5）、汽液导出管（4）同心设置。3如权利要求2所述的粒子分离装置，其特征在于所述支撑体（5）的侧壁设置若干直径15MM的通孔。4如权利要求13任一项所述的粒子分离装置，其特征在于所述汽液固进料管（3）连通有蒸发器，所述汽液导出管（4）连通有汽液分离器。5如权利要求4所述的粒子分离装置，其特征在于汽液导出管（4）的直径为分离筒体（1）直径的1/4。权利要求书CN104084322A1/2页3粒子分离装置技术领域0001本发明涉及一种粒子分离装置。背景技术0002中药、食品、化工领域，在生产过程中，料液为汽液固三相混合的状态时，常需要将汽液固三相混合的料液进行分离，由于固体。
5、颗粒的体积较小，重量轻，存在着部分固体颗粒夹杂在汽液中，随汽液走向，不易分离的问题。此外，考虑到生产效益的提高，应该在保证分离的有效性的前提下，将生产成本控制在较低水平。发明内容0003本发明的目的是提供一种粒子分离装置，能够有效地将料液内的固体颗粒分离，解决现有技术中需要将汽液固三相混合的料液进行分离时，由于固体颗粒的体积较小，存在着部分固体颗粒夹杂在汽液中，随汽液走向，不易分离的问题。0004本发明的技术解决方案是一种粒子分离装置，包括分离筒体和盖体，盖体连接在分离筒体的顶端，分离筒体的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管，分离筒体的低端设有粒子出料口，盖体的中部设有出口，出口连通有汽。
6、液导出管，盖体连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘，支撑体的一端连接在盖体上，支撑体的另一端连接圆盘，圆盘开有若干直径15MM的通孔，支撑体连通盖体的出口，分离筒体的内壁设有螺旋导料板。0005进一步地，分离筒体包括连通设置的圆筒上部、锥形下部，分离筒体、支撑体、汽液导出管同心设置。0006进一步地，支撑体的侧壁设置若干直径15MM的通孔。0007进一步地，所述汽液固进料管连通有蒸发器，所述汽液导出管连通有汽液分离器。0008进一步地，汽液导出管的直径为分离筒体直径的1/4。0009本发明的有益效果是该种粒子分离装置，能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子，有效地从料液中进行分。
7、离。将汽液固料液通过蒸发室后，送入粒子分离装置，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出；汽液则成为上升的内旋流，从顶部的汽液导出管排出。顶部设置有15MM的开孔圆盘，有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，从而实现了料液内固体粒子的充分分离。该种粒子分离装置，成本低，结构设计合理，利于生产使用。附图说明0010图1是本发明实施例的结构示意图；其中1分离筒体，2盖体，3汽液固进料管，4汽液导出管，5支撑体，6圆盘，7螺旋导料板。说明书CN104084322A2/2页4具体实施方式0011下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例0012一种粒子分离装置，如图1。
8、所示，包括分离筒体1和盖体2，盖体2连接在分离筒体1的顶端，分离筒体1的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管3，分离筒体1的低端设有粒子出料口，盖体2的中部设有出口，出口连通有汽液导出管4，盖体2连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体5和圆盘6，支撑体5的一端连接在盖体2上，支撑体5的另一端连接圆盘6，圆盘6开有若干直径15MM的通孔，支撑体5连通盖体2的出口，分离筒体1的内壁设有螺旋导料板7。0013在蒸发器加热室与汽液分离器之间设有粒子分离器，用于将惰性固体粒子从料液中分离出来。粒子分离器的设备主体也是由圆锥两部分组成，如图1所示。带有粒子的汽液固三相混合物经汽液固进料管3进入分。
9、离筒体1，沿螺旋导料板7向下作螺旋形运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出；汽液则成为上升的内旋流，从顶部的汽液导出管4排出。内层旋流中心有一个处于负压的气柱，气相由此排出。分离筒体1顶部法兰处设有孔径为15MM的开孔圆盘6，以防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，提高粒子的分离效率。0014分离筒体1包括连通设置的圆筒上部、锥形下部，分离筒体1、支撑体5、汽液导出管4同心设置，利于汽液的导出。同时，汽液导出管4的直径为分离筒体1直径的优选为1/4，排气管直径越小,颗粒相分离效率越大，但当排气管直径减小到一定幅度时，效率提高的幅度减小，在生产实验后，改良汽液导出管4的直径大小，更利于分离效率的提高。0015支撑体5、圆盘6的直径为分离筒体1直径的1/2。粒子出料口设于圆盘6的下方。支撑体5的侧壁设置若干直径15MM的通孔，使汽液在更快速地导出的同时，分离汽液内的粒子。0016汽液固进料管3连通有蒸发器，汽液固三相混合的料液首先经由蒸发器进行加热后，使汽液具有与固体粒子相差更大的状态，能够保证粒子分离装置的粒子的分离。汽液导出管4连通有汽液分离器，根据生产需求进行下一步的汽液分离。说明书CN104084322A1/1页5图1说明书附图CN104084322A。