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1、10申请公布号CN104128689A43申请公布日20141105CN104128689A21申请号201410399864522申请日20140814B23K3/0320060171申请人湖北三江航天红林探控有限公司地址432000湖北省孝感市北京路219号72发明人吴夏凯张三清卢兵管芳74专利代理机构武汉东喻专利代理事务所普通合伙42224代理人李佑宏54发明名称一种引信控制模块及其焊接方法57摘要本发明公开了一种引信控制模块的焊接方法，包括步骤S1将待焊的引脚插装在电路板上；步骤S2为用260279的电烙铁加热焊盘，保证烙铁头与焊盘呈45夹角，且将烙铁头放在焊盘与引脚的连接点，以使热量。
2、传递至焊盘和引脚间；步骤S3为将焊锡丝放在烙铁头对面的焊盘与引脚连接处，以使焊锡丝熔化并向焊盘和引脚间移动；步骤S4为锡丝熔化后的液滴可将引脚完全包覆住后，撤离锡丝；步骤S5为使电烙铁继续加热，保持焊接1S3S后撤离，即得到表面平整圆滑的焊点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104128689ACN104128689A1/1页21一种引信控制模块的焊接方法，用于将引脚焊接至电路板上且形成表面平整圆滑的焊点，其特征在于，包括以下步骤S1将待焊的引脚插装在电路板上，且保证其伸出焊盘表面的。
3、高度为015049MM；S2用260279的电烙铁加热焊盘，保证烙铁头与焊盘呈45夹角，且将烙铁头放在焊盘与引脚的连接点，以使热量传递至焊盘和引脚间；S3将焊锡丝放在烙铁头对面的焊盘与引脚连接处，以使焊锡丝熔化并向焊盘和引脚间移动；S4观察锡丝熔化得到液滴，待该液滴可将引脚完全包覆住后，撤离锡丝；S5使电烙铁继续加热，保持焊接1S3S后撤离，即得到表面平整圆滑的焊点。2如权利要求1所述的一种引信控制模块的焊接方法，其特征在于，所述步骤S5中，将所述电烙铁撤离时烙铁头撤离方向为沿焊盘平面的方向。3一种引信控制模块，其特征在于，该模块上焊点上的焊料连接面呈圆弧面，焊点面上的焊点只有一个润湿角。4如。
4、权利要求3所述的一种引信控制模块，其特征在于，该模块上的焊点的润湿角角度为1045。5如权利要求3或4所述的一种引信控制模块，其特征在于，该模块上的焊点处引脚的高度为015049MM。6如权利要求3或4所述的一种引信控制模块，其特征在于，该模块上的焊点处引脚的高度为02045MM。7如权利要求3或4所述的一种引信控制模块，其特征在于，该模块上的焊点处引脚的高度为0304MM。8一种引信控制模块，其特征在于，其焊点采用如权利要求1或2所述的方法焊接得到。权利要求书CN104128689A1/4页3一种引信控制模块及其焊接方法技术领域0001本发明属于引信控制模块领域，更具体地，涉及一种引信控制模。
5、块及其焊接方法。背景技术0002引信又称信管，是装在炮弹、炸弹、地雷等上的一种引爆装置。其利用目标信息和环境信息，在预定条件下引爆或引燃弹药的控制装置。引信控制模块是焊接在引信装置上用于起控制作用的电子模块，其上具有多个将引脚焊接在电路板上的焊点，传统引信模块上焊点的剖面图如附图1所示，传统焊点外形以焊接引脚为中心匀称、呈裙形拉开，焊点存在尖点，被焊引脚可见，引脚高度在0823MM范围内，焊料连接面呈半弓形凹面，其润湿角有两个，要求润湿角60。传统引信的插装焊点焊接要求烙铁头焊接温度280300，焊接时间2S3S，为保证焊接的可靠性，烙铁头撤离方向需呈45角向上离开。0003但是，随着引线微型。
6、化发展，传统焊点带来了一些连接问题1焊点高度占用了更多宝贵的装配空间，导致引信其他部件装配空间紧张或是灌胶空间减少，抗大过载能力存在不足；2由于焊点存在局部尖点，容易扎伤导线或是绝缘层涂覆存在薄弱环节；3在振动、冲击等外部载荷条件下，容易与附近的金属接触导致短路的风险。发明内容0004针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种引信控制模块的焊接方法，其目的在于提供一种灵巧引信控制模块的焊接方法，使用该方法得到的焊点圆滑无尖点，由此解决传统焊点具有尖点而占用较多装配空间、易扎伤导线等技术问题。0005为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种引信控制模块的焊接方法，其特征在于，包括。
7、以下步骤0006S1将待焊的引脚插装在电路板上，且保证其伸出焊盘表面的高度为015049MM；0007S2用260279的电烙铁加热焊盘，保证烙铁头与焊盘呈45夹角，且将烙铁头放在焊盘与引脚的连接点，以使热量传递至焊盘和引脚间；0008S3将焊锡丝放在烙铁头对面的焊盘与引脚连接处，以使焊锡丝熔化并向焊盘和引脚间移动；0009S4观察锡丝熔化得到液滴，待该液滴可将引脚完全包覆住后，撤离锡丝；0010S5使电烙铁继续加热，保持焊接1S3S后撤离，即得到表面平整圆滑的焊点。0011进一步的，所述步骤S5中，将所述电烙铁撤离时烙铁头撤离方向为沿焊盘平面的方向。0012按照本发明的第二个方面，提供了一种。
8、采用以上方法焊接的引信控制模块，其特征在于，该模块上的焊点表面平整圆滑，焊点上的焊料连接面呈圆弧面。0013进一步的，该模块上的焊点面上的每个焊点只有一个润湿角。0014进一步的，该模块上的焊点的润湿角角度为1045。说明书CN104128689A2/4页40015进一步的，该模块上的焊点处引脚的高度为015049MM。0016进一步的，该模块上的焊点处引脚的高度为02045MM。0017进一步的，该模块上的焊点处引脚的高度为0304MM。0018按照本发明的第三个方面，提供一种引信控制模块，其特征在于，采用本发明第一个方面所述的方法焊接得到焊点，该焊点平整圆滑。0019总体而言，通过本发明所。
9、构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果00201由于本发明焊接方法得到的焊点表面平整圆滑，可避免焊点下方的导线被焊点刮伤，且可在光滑的焊点面布设导线，还由于表面平整而使涂敷绝缘层容易，不会形成涂覆死角，能有效提高“三防”效果。00212由于本发明方法得到的焊点无尖点，不会产生尖端放电效应，能提高整板的电磁兼容性。00223由于本发明方法得到焊点引脚伸出焊盘的高度比传统焊点引脚伸出的高度低，利于系统的小型化，可有效增加引信发火控制部分灌胶空间，提高引信起爆控制模块整体抗大过载能力。00234本发明方法得到焊点体积较传统方法小，可减少由于焊点带来的质量，可减少整机质量，有利整机的轻。
10、便化。附图说明0024图1是传统引信模块上焊点的剖面图；0025图2是采用本发明实施例方法焊接得到的引信控制模块剖面图。0026在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中00271引脚2焊盘3焊料与焊盘的润湿角4焊料具体实施方式0028为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。0029实施例10030本实施例包括以下五个步骤0031S1将待焊的引脚插装在电路板。
11、上，引脚伸出焊盘表面的高度为015MM；0032S2用270的电烙铁加热焊盘，保证烙铁头与焊盘呈45夹角，且将烙铁头放在焊盘与引脚的连接点，以使热量传递至焊盘和引脚间；0033S3将直径为10MM的焊锡丝放在烙铁头对面的焊盘与引脚连接处，以使焊锡丝熔化并向焊盘和引脚间移动，锡丝由美国爱法ALPHAMETALS焊锡制品有限公司提供，成分为SSN63PBA，即包含63质量分数的锡和37质量分数的铅。0034S4观察锡丝熔化得到液滴，待该液滴可将引脚完全包覆住后，撤离锡丝；0035S5使电烙铁继续加热，保持焊接22S后撤离，撤离时烙铁头撤离方向为沿焊盘说明书CN104128689A3/4页5平面的方。
12、向，即得到表面平整圆滑的焊点，焊点上的焊料连接面呈圆弧面，该焊点引脚高度为015MM，其润湿角只有一个，润湿角角度为30。0036实施例20037本实施例与实施例1相同，不同的是0038S1中，引脚伸出焊盘表面的高度为02MM；0039S2中，用267的电烙铁加热焊盘；0040S5中，使电烙铁继续加热，保持焊接25S后撤离，得到表面平整圆滑的焊点，焊点上的焊料连接面呈圆弧面，该焊点引脚高度为02MM，其润湿角只有一个，润湿角角度为37。0041实施例30042本实施例与实施例1相同，不同的是0043S1中，引脚伸出焊盘表面的高度为03MM；0044S2中，用265的电烙铁加热焊盘；0045S5。
13、中，使电烙铁继续加热，保持焊接15S后撤离，得到表面平整圆滑的焊点，焊点上的焊料连接面呈圆弧面，该焊点引脚高度为03MM，其润湿角只有一个，润湿角角度为45。0046实施例40047本实施例与实施例1相同，不同的是0048S1中，引脚伸出焊盘表面的高度为04MM；0049S2中，用260的电烙铁加热焊盘；0050S5中，使电烙铁继续加热，保持焊接20S后撤离，得到表面平整圆滑的焊点，焊点上的焊料连接面呈圆弧面，该焊点引脚高度为04MM，其润湿角只有一个，润湿角角度为25。0051实施例50052本实施例与实施例1相同，不同的是0053S1中，引脚伸出焊盘表面的高度为045MM；0054S2中，。
14、用275的电烙铁加热焊盘；0055S5中，使电烙铁继续加热，保持焊接10S后撤离，得到表面平整圆滑的焊点，焊点上的焊料连接面呈圆弧面，该焊点引脚高度为045MM，其润湿角只有一个，润湿角角度为20。0056实施例60057本实施例与实施例1相同，不同的是0058S1中，引脚伸出焊盘表面的高度为049MM；0059S2中，用279的电烙铁加热焊盘；0060S5中，使电烙铁继续加热，保持焊接30S后撤离，得到表面平整圆滑的焊点，焊点上的焊料连接面呈圆弧面，该焊点引脚高度为049MM，其润湿角只有一个，润湿角角度为10。0061图2为采用本发明实施例方法焊接得到的引信控制模块剖面结构示意图，与图1相。
15、比，采用本发明方法焊接的引信控制模块上焊点表面平整圆滑，引脚1伸出焊盘2的高度说明书CN104128689A4/4页6约为传统方法中引脚伸出焊盘高度的1/4，焊料4在焊盘上呈整体凸起的山峰状，其将引脚完全包覆在其中间位置，且其焊盘形成一个润湿角，该润湿角约为29。0062本发明中，对于引脚伸出焊盘表面的高度，电烙铁的温度，步骤S5中焊接时间，焊点中引脚的高度，润湿角角度并不具体限定为上述实施例例中的数值，也不限定为上述数值的组合，只要落在权利要求书所要求保护的范围内，即引脚伸出焊盘表面的高度为015049MM，电烙铁的温度为260279，步骤S5中焊接时间为13S，焊点润湿角的角度为1045，焊点中引脚伸出的高度为015049M均属于本发明所要求保护的范围。0063本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104128689A1/1页7图1图2说明书附图CN104128689A。