旋风除尘器 【技术领域】
本发明涉及除尘器领域。
背景技术
通常，旋风除尘器利用旋风的原理从高速气流里分离垃圾和灰尘后收集，并将空气排向外界。
图1是以往技术设计的旋风除尘器实例的纵向截面简图，图2是图1的I-I部分的截面图。
由图可知，以往的旋风除尘器大致上包括：圆锥型的旋流器机身10；吸入空气及各种污物的吸气管20；排出旋流器机身内部的空气的排气管30以及收集从空气中分离出来的灰尘和垃圾地集尘器40构成。
这时，吸气管20连接在旋流器机身10外围的上端。
而且，排气管30从旋流器机身10的上面贯穿至旋流器机身10内部的上端，并由此连接在机身上。
并且，排气管30的另一端连接在传递吸力的吸力发生器50上。
这时，吸力发生器50是利用电机51转动风扇52而产生吸力的部件，在这里省略详细的说明。
而且，集尘器40与旋流器机身10底面上形成的排污孔11相通。
如上以往的旋风除尘器的工作过程如下。
当吸力发生器50启动时，外界的含有灰尘和垃圾的空气被吸入至旋流器机身10的内部。
这时，包含灰尘和垃圾的空气通过旋流器机身10的吸气管20从旋流器机身10的切线方向上被吸入至内部后，顺着旋流器机身10的内壁面回旋下降。
在这个过程中，空气和污物由于重量差异而受到彼此不同的圆心力，由此相互分离。
即，相对重量大的污物在圆心力的作用下，顺着旋流器机身10内壁面下降并通过排污孔11排出至集尘器40内，而相对重量小的空气受到排气管30的吸力排出到旋流器机身10外部。
这时，几乎不具备重量的空气在排气管30的吸力的作用下，碰到旋流器机身10底面上并顺着旋流器机身10的中央形成上升气流，从而由排气管30排出到旋流器机身10外部。
但是，具备如上的结构运转的以往的旋风除尘器中，流入到内部的灰尘和垃圾的回旋路径太长，由此灰尘和垃圾在回旋下降过程中与旋流器内壁面接触的时间过长，由此无法降低噪声。
而且，空气流动路径过长只能增加压力损耗。
不仅如此，各种污物进入集尘器的内部时还带有残余的回旋力，由此会飞散已经收集在集尘器内的微尘。
由此，飞散的微尘顺着旋流器机身的底部形成的上升气流由排气管排出到旋流器机身外部，由此不仅降低了集尘效率，飞散的微尘还会损坏吸力发生器。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋风除尘器，利用惯性力和圆心力收集污物。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：旋风除尘器包括旋流器机身；贯穿旋流器机身外围面的某一端连接在机身上的吸气管；贯穿旋流器机身的上面或下面中的某一面连接在机身上的排气管；设置在旋流器机身外围面中的向着吸气管的方向上的第1排污孔；与第1排污孔相通，收集第1排污孔排出的污物的第1集尘器；在旋流器机身外围面中，与第1排污孔形成一定的间距，设置在旋流器机身内的污物回旋路径上的第2排污孔；与第2排污孔相通，收集第2排污孔排出的污物的第2集尘器。
所述的吸气管的一部分顺着旋流器机身的外围面弯成弧形，且互通的连接部位在旋流器机身的切线方向上。
所述的吸气管弯曲后，与旋流器机身内部相通的出口端的方向和吸入外部空气的入口端的方向相互垂直。
所述的第1排污孔设置在旋流器机身上的吸气管开始吸入空气的方向对面的位置上。
所述的第2排污孔设置在旋流器机身和吸气管连接部位的对面位置上
所述的第1集尘器及第2集尘器在整体上形成一个结构。
所述的在同一结构内的各个集尘器的集尘空间由隔板划分。
本发明的有益效果是：由以上的说明可知，本发明设计的旋风除尘器可以将各种污物方便的集中到集尘器内，由此提高了集尘效率。
特别是，利用污物受到的惯性力和圆心力将污物完全的从空气中分离出来，由此可以按污物的大小或重量分类收集污物。
即，本发明可以防止体积较大的污物引起的微尘的飞散
【附图说明】
图1是以往技术设计的旋风除尘器实例的纵向截面简图。
图2是图1的I-I部分的截面图。
图3是本发明设计的旋风除尘器的分解斜视简图。
图4是本发明设计的旋风除尘器的横向截面简图。
图5是图4的II-II部分的截面图。
《对图中的主要部分符号的说明》
110：旋流器机身 120：吸气管
130：排气管 140：集尘器
141：第1集尘器 142：第2集尘器
161：第1排污孔 162：第2排污孔
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图3至图5是本发明设计的旋风除尘器的简图。
即，本发明设计的旋风除尘器包括旋流器机身110、吸气管120、排气管130、多个排污孔以及多个集尘器140构成。
旋流器机身110整体上形成圆筒型结构。
而且，吸气管120的作用是引导从外界吸入的空气及各种污物进入旋流器机身110内部，其设置方式是贯穿旋流器机身110外围面的某一端连接在机身上。
这时，吸气管120的一部分顺着旋流器机身110的外围面弯成弧形，且互通的连接部位处于旋流器机身110的切线方向。
特别是，吸气管120弯曲后，与旋流器机身110内部相通的出口端的方向和吸入外部空气的入口端的方向相互垂直。
而且，排气管130的作用是排出流入到旋流器机身内部的空气，其一端贯穿旋流器机身110的上面(或下面)连接在机身上，而另一端连接在设置了风扇电机等吸力发生器150的空间上。
特别是，在本发明的实施例中，排气管130与旋流器机身110的上面的中央部位相连通。
而且，排污孔包括第1排污孔161和第2排污孔162。
这时，第1排污孔161设置在旋流器机身110上的吸气管120开始吸入空气的方向相对面的位置上。
具体讲，第1排污孔161设置在吸气管120外围面上的吸入外界空气的吸入端的对面上。
即，设置第1排污孔161是为了利用污物进入吸气管120时受到的惯性力预先收集物污。
而且，第2排污孔162在旋流器机身110外围面中与第1排污孔161之间相隔一定的距离，设置在流入到旋流器机身110内的污物的回旋路径上。
具体讲，第2排污孔162设置在旋流器机身110和吸气管120连接部位的对面位置上。
即，设置第2排污孔162是为了排出没有从第1排污孔161排出而在旋流器机身110内部回旋的重量比较轻的物污，又此顺着旋流器机身110的高度方向形成长长的结构。
而且，集尘器140对应各个排污孔161，162包括第1集尘器141及第2集尘器142构成，在整体上包围旋流器机身110的外围面。
这时，第1集尘器141与第1排污孔161相通，收集第1排污孔161排出的污物。
而第2集尘器142与第2排污孔162相通，收集第2排污孔162排出的污物。
如上地设置多个集尘器141，142虽然没有关系，但是如考虑制造的方便性，就要像本发明的实施例中所示，在整体上形成一个筒型结构，而将内部划分成多个空间。
这时，在各个集尘器141，142的内部的设置排污孔161，162的位置上设置了分隔各个空间的隔板143。
如上地使集尘器140对应各个排污孔161，162形成两个集尘空间的原因是防止进入集尘器140内的污物回旋，由此预防污物的飞散。
特别是，本发明中，集尘器140的两侧边角部位为了引导污物流向集尘器140内的隔板而弯曲成弧形结构。
而且，本发明设计的旋风除尘器在旋流器机身110的内部设置了内部空间与排气管130贯穿的部位相连通，且在外围面上设置了过滤材料的过滤器160构成。
这时，过滤器160大致上形成圆筒型结构的同时器上端与排气管130相通。
特别是，过滤器160的两端紧密的固定在旋流器机身110内的上面及下面上，以防止通过排气管130输出的空气中包含微尘，从而提高集尘效率。
构成过滤器160过滤材料可以使用各种类型的材料，因此对此不限制。
当然，不设置过滤器160对本发明也不会产生什么影响。
下面，对如上构成的本发明设计的旋风除尘器的动作过程进行简单的说明。
当吸力发生器150启动后，包含污物的外界空气通过吸气管120进入旋流器机身110内。
这时，包含污物的空气在流入旋流器机身110内部之前在吸气管120内受到惯性力的作用。
由此，受到惯性力的污物来不及进入旋流器机身110内而通过吸气管120上的与旋流器机身110相通的出口端上形成的第1排污孔161排出到第1集尘器141内。
这时，第1集尘器141收集到的污物一般是重量较重的污物。
然后，在上述的过程中所受到的惯性力较小的污物，即重量较轻的污物在旋流器机身110内的吸力的作用下，经过第1排污孔161后，由吸气管120的出口端进入旋流器机身110内部。
这时，因吸气管120的出口端设置在旋流器机身110的切线上，由此污物顺着旋流器机身110的内壁面回旋。
在这个过程中，因污物受到圆心力的作用，因此与空气分离，从而只有空气经过过滤器160，并由排气管130排出。
而且，在旋流器机身110内部回旋的各种污物在回旋的过程中通过内壁面上形成的第2排污孔162进入第2集尘器142的内部。
同时，上述的一系列过程的进行当中，通过第1排污孔161进入到第1集尘器141内部的污物直接通过其流入方向对面的第1集尘器141的边角部位输出。
但是，因上述的边角部位向着隔板弯曲成弧形结构，因此污物会顺着弧面流动，并在流动的过程中撞到划分各个集尘空间的隔板143上减缓的流动速度，最终留在第1集尘器141的底面上。
不仅如此，由第2排污孔162进入第2集尘器142内部的污物通过其流入方向对面的第2集尘器142的边角部位输出，并在输出过程中顺着弧形壁面向隔板143流动。
由此，进入第2集尘器142内的污物的回旋力减小，由此污物全部集中到第2集尘器142的底部。