铝合金电解抛光剂.pdf

本发明公开了一种铝合金电解抛光剂，其特征在于：它是主要由以下重量的原料组成的：磷酸620-780g/L；硫酸89-124g/L；硅酸盐30-60g/L；有机促进剂2-8g/L。本发明具有稳定性好，使用方便，无毒环保，处理成本低的优点。

1.  一种铝合金电解抛光剂，其特征在于：它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸620-780g/L；
硫酸89-124g/L；
硅酸盐30-60g/L；
有机促进剂2-8g/L。

2.  根据权利要求1所述的铝合金电解抛光剂，其特征在于：所述    有机促进剂是硫脲和水溶性阴离子型丙烯酸胺中的一种或者两种。

铝合金电解抛光剂
技术领域：
    本发明涉及一种铝合金电解抛光剂。
背景技术：
    随着人们生活水平的提高、市场的变化，人们的观念和创新意识大大的提高，铝及铝合金产品越来越应用到人们日常生活中，为了使这些金属材料表面具有金属质感，光亮美观等优点，大部分材料都采用了抛光处理。目前，在铝及铝合金的表面处理中，对表面进行抛光的方法很多，但是要得到高质量的光亮表面，还是要采用电解抛光。  
    电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但现有的电解液的通用性差﹐使用寿命短，具有强腐蚀性，而且含有严重污染环境的铬酸，且需高温大电流处理，使用投资大。
发明内容：
本发明的目的是为了提供一种稳定性好，使用方便，无毒环保，处理成本低的一种铝合金电解抛光剂。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金电解抛光剂，它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸620-780g/L；
硫酸89-124g/L；
硅酸盐30-60g/L；
有机促进剂2-8g/L；
    进一步铝合金电解抛光剂：有机促进剂是硫脲和水溶性阴离子型丙烯酸胺中的一种或者两种。
本发明有益效果为：本发明包括硅酸盐，硅酸盐具有处理成本低，使用方便，无毒环保优点，但是耐腐蚀性较差，而本发明又添加了有机促进剂，混合硅酸盐使用耐腐蚀特别强，本发明包含了磷酸，可以与被抛光的铝合金脱离的金属离子形成一层磷酸盐膜，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平；本发明磷酸和硫酸使用量，有效的降低了抛光剂的腐蚀性。
本发明所述的电解抛光剂，为无色或浅黄色的透明液体，其比重为 1.3-1.4。
制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可。使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为80-90℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属（铅或不锈钢） 浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：18-28伏，电流密度：0.17-0.25A ／dm2），持续通电180-240秒，即可完成整个抛光过程。电解过程中，可以根据需要在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明实施方式为：
实施例1：
一种铝合金电解抛光剂，它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸620g/L；
硫酸89g/L；  
硅酸盐30g/L；   
有机促进剂硫脲2g/L。
制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按上述浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可，即得淡黄色的透明液体电解抛光剂，比重为1.3。
使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为80℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属铅浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：18伏，电流密度：0.17A／dm2），持续通电180秒，即可完成整个抛光过程。电解过程中，在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。
    实施例2：
一种铝合金电解抛光剂，它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸780g/L；
硫酸124g/L；
硅酸盐60g/L；   
有机促进剂水溶性阴离子型丙烯酸胺8g/L。
制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按上述浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可，即得淡黄色的透明液体电解抛光剂，比重为1.4。
使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为90℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属铅浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：28伏，电流密度：0.25A／dm2），持续通电200秒，即可完成整个抛光过程。电解过程中，在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。
实施例3：
一种铝合金电解抛光剂，它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸700g/L；
硫酸100g/L；
硅酸盐40g/L；   
有机促进剂硫脲4g/L。
制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按上述浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可，即得淡黄色的透明液体电解抛光剂，比重为1.5。
使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为83℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属铅浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：20伏，电流密度：0.19A／dm2），持续通电240秒，即可完成整个抛光过程。电解过程中，在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。
    实施例4：
一种铝合金电解抛光剂，它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸750g/L；
硫酸110g/L；
硅酸盐50g/L；   
有机促进剂6g/L。
制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按上述浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可，即得淡黄色的透明液体电解抛光剂，比重为1.3。
使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为86℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属铅浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：24伏，电流密度：0.21A／dm2），持续通电220秒，即可完成整个抛光过程。电解过程中，在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。
实施例5:
一种铝合金电解抛光剂，它是主要由以下重量的原料组成的：
    磷酸650g/L；
硫酸90g/L；  
硅酸盐35g/L；   
有机促进剂5g/L。
制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按上述浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可，即得淡黄色的透明液体电解抛光剂，比重为1.4。
使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为89℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属铅浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：26伏，电流密度：0.23A／dm2），持续通电210秒，即可完成整个抛光过程。电解过程中，在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。
将通过上述制取的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的本发明铝合金电解抛光剂进行检测是否含有铬酸酐，然后将抛光后的铝合金从电解槽中取出，对开孔的上方进行肉眼观察，观察结果如下表：

从上表可以看出本发明制取的铝合金电解抛光剂不含铬酸酐，不会污染环境，满足环保要求。而且通过使用本发明制取的铝合金电解抛光剂进行抛光的铝合金，抛光效果好，光亮有光泽，无麻点和气痕，说明本发明稳定性好，使用方便，长期使用投资成本低。
以上所述仅为发明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。