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1、10申请公布号CN104141351A43申请公布日20141112CN104141351A21申请号201410207676822申请日20140516E04B1/66200601E04G15/0420060171申请人中国建筑第四工程局有限公司地址550006贵州省贵阳市甘荫塘甘平路472发明人李鹏辉肖相文李华能74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称一种预留放线孔的封堵方法及放线孔模具57摘要本发明公开了一种预留放线孔的封堵方法及放线孔模具，属于建筑施工技术领域。在采用模板浇筑混凝土楼板（1）时，楼板钢筋绑扎完成后，按定位尺寸将放线孔模具（2）固定在楼板模板。
2、上，然后按设计要求浇筑混凝土楼板（1），待混凝土楼板（1）终凝后将放线孔模具（2）取出，便形成放线孔（3），待该放线孔（3）使用完毕后，将事先采用放线孔模具（2）制作好的封堵块（4）将放线孔（3）封堵上。本发明不仅结构简单、施工方便，而且可以实现放线孔标准化施工，后期也能快速封堵该放线孔，能提高工作效率、加快工程进度、节约材料。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104141351ACN104141351A1/1页21一种预留放线孔的封堵方法，包括现有的采用模板浇筑混凝土楼板的方法，其特。
3、征在于在采用模板浇筑混凝土楼板（1）时，楼板钢筋绑扎完成后，按定位尺寸将放线孔模具（2）固定在楼板模板上，然后按设计要求浇筑混凝土楼板（1），待混凝土楼板（1）终凝后将放线孔模具（2）取出，便形成放线孔（3）；当该放线孔（3）使用完毕后，将放线孔（3）内清理干净，并用水湿润，然后在放线孔（3）周边采用高标号水泥砂浆涂抹均匀，将事先采用放线孔模具（2）制作好的封堵块（4）将放线孔（3）封堵上，最后，采用高标号砂浆将封堵块（4）上表面抹平至混凝土楼板（1），其下表面采用腻子粉刮平。2根据权利要求1所述的预留放线孔的封堵方法，其特征在于所述的放线孔（3）为上端大、下端小的台阶形通孔。3根据权利要求1。
4、所述的预留放线孔的封堵方法，其特征在于所述的封堵块（4）内呈十字形布置两根6MM的钢筋，并采用与浇筑混凝土楼板（1）相同等级的混凝土填充，所述的封堵块（4）大直径端比混凝土楼板（1）低10MM。4根据权利要求1所述的预留放线孔的封堵方法，其特征在于采用放线孔模具（2）制作放线孔（3）及封堵块（4）时，放线孔模具（2）上包裹有尼龙薄膜，将放线孔模具（2）与混凝土隔离，以便后期拆模。5一种用于权利要求14任意一项所述的方法中的放线孔模具，其特征在于所述的放线孔模具（2）是由46MM厚钢板焊接的上大、下小且中空的台阶形圆筒结构。6根据权利要求5所述放线孔模具，其特征在于所述的台阶形圆筒是在上端大圆筒。
5、与下端小圆筒之间焊接一个环形钢板构成，其中大圆筒直径300MM，高150200MM，小圆筒直径200MM，高50MM，环形钢板内径200MM，外径300MM。权利要求书CN104141351A1/2页3一种预留放线孔的封堵方法及放线孔模具技术领域0001本发明涉及一种预留放线孔和封堵该孔方法及放线孔模具，属于建筑施工技术领域。背景技术0002随着建筑业的发展，对混凝土楼板测量放线精度要求越来越高，因此，对放线孔成型的质量要求也相应提高。传统技术中常采用临时搭建木模来制作放线孔，一方面木模在施工过程中容易走样、变形，成型的放线孔效果不佳，而且木模在施工中周转次数有限，加工繁琐，安拆不便，不利于重。
6、复利用，另一方面，放线孔使用完毕后都需要进行封堵，由于木模成型的放线孔大小不一，后期不适合制作统一的封堵块来封堵放线孔，而是需要在放线孔处重新搭建模板来浇筑混凝土进行封堵，不仅浪费人力物力，而且使工期延长。发明内容0003本发明的目的在于，提供一种结构简单、施工方便，可以实现放线孔标准化施工，后期也能快速封堵该放线孔的预留放线孔的封堵方法及放线孔模具，以克服现有技术不足。0004本发明的技术方案一种预留放线孔的封堵方法，包括现有的采用模板浇筑混凝土楼板的方法，在采用模板浇筑混凝土楼板时，楼板钢筋绑扎完成后，按定位尺寸将放线孔模具固定在楼板模板上，然后按设计要求浇筑混凝土楼板，待混凝土楼板终凝后。
7、将放线孔模具取出，便形成放线孔；当该放线孔使用完毕后，将放线孔内清理干净，并用水湿润，然后在放线孔周边采用高标号水泥砂浆涂抹均匀，将事先采用放线孔模具制作好的封堵块将放线孔封堵上，最后，采用高标号砂浆将封堵块上表面抹平至混凝土楼板，其下表面采用腻子粉刮平。0005所述的放线孔为上端大、下端小的台阶形通孔。0006所述的封堵块内呈十字形布置两根6MM的钢筋，并采用与浇筑混凝土楼板相同等级的混凝土填充，所述的封堵块大直径端比混凝土楼板低10MM。0007采用放线孔模具制作放线孔及封堵块时，放线孔模具上包裹有尼龙薄膜，将放线孔模具与混凝土隔离，以便后期拆模。0008一种放线孔模具，是由46MM厚钢板。
8、焊接的上大、下小且中空的台阶形圆筒结构。0009所述的台阶形圆筒是在上端大圆筒与下端小圆筒之间焊接一个环形钢板构成，其中大圆筒直径300MM，高150200MM，小圆筒直径200MM，高50MM，环形钢板内径200MM，外径300MM。0010由于采用了上述方案，本发明采用放线孔模具在混凝土楼板上制作成型效果好，且大小尺寸一致的放线孔，从而实现放线孔精确制作，满足测量要求。该放线孔使用完毕后，可以采用该放线孔模具统一制作的封堵块来进行快速封堵，达到高效施工的目的。所说明书CN104141351A2/2页4以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、施工方便的优点，而且还具有装拆都方便、使。
9、用省时省力，并能提高工作效率、加快工程进度、节约材料等优点。附图说明0011图1是本发明中放线孔模具施工示意图；图2是本发明放线孔结构示意图；图3是本发明封堵块结构示意图；图4是图3的剖视图。0012附图标记说明1混凝土楼板，2放线孔模具，3放线孔，4封堵块，5钢筋。具体实施方式0013为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。0014本发明的一种预留放线孔的封堵方法，可以在现有的采用模板浇筑混凝土楼板的施工工艺中进行实施，该方法包括以下步骤步骤1、在已安装好的模板的楼板上，按设计图纸对放线孔3的布置位置进行定位测量，确定好放线孔3的位置后，在该。
10、处做好标记；步骤2、采用尼龙薄膜将放线孔模具2外围包裹，以便后期脱模，然后将放线孔模具2固定在标记处；步骤3、当楼板钢筋绑扎完成后，参见图1，按设计要求浇筑混凝土楼板1，浇筑时注意混凝土别掉落在放线孔模具2里；步骤4、待混凝土楼板1硬化后，将放线孔模具2拆除，如图2所示，放线孔3便制作完成；步骤5、将拆除的放线孔模具2放置在干净且平滑的地面上，并在放线孔模具2内包裹尼龙薄膜，将捆绑好的十字形钢筋5放置在放线孔模具2，用以增强封堵块4的强度；然后往放线孔模具2内浇筑与混凝土楼板1相同等级的混凝土，浇筑时保证封堵块4上表面的高度低于混凝土楼板1高度10MM，待混凝土凝固后，将成型的混凝土块取出，参。
11、见图3及图4，便形成封堵块4；步骤6、当放线孔3使用完毕后，将放线孔3内清理干净，并用水湿润，然后在放线孔3周边采用高标号水泥砂浆涂抹均匀，将事先制作好的封堵块4将放线孔3封堵上；步骤7、最后，采用高标号砂浆将封堵块4上表面抹平至混凝土楼板1，其下表面采用腻子粉刮平，完成放线孔3封堵。0015上述方法中所述的放线孔模具2是由46MM厚的钢板焊接而成，放线孔模具2是上大、下小且中空的圆筒形结构，所述的圆筒形结构是在上端大圆筒与下端小圆筒之间焊接一个环形钢板构成，其中大圆筒直径300MM，高150200MM，小圆筒直径200MM，高50MM，环形钢板内径200MM，外径300MM。说明书CN104141351A1/1页5图1图2图3图4说明书附图CN104141351A。