捏锭包芯纺纱法.pdf

本发明属于新型包芯纺纱法。
    捏锭纺纱法是自由端纺纱法的一种，如图一所示。由分梳辊（4）将给棉罗拉（3）和给棉板（2）喂入的条子（1）开松成单纤维及小纤维束。在纤维离心力和吹风管（5）的气流作用下，由输送通道（6）将纤维吹向锭子（7）。在铜皮网眼套（8）作用下，使纤维和空气分离。在锭子（7）的锥形部份，形成一个管状纤维层的纤维管。由于高速回转锭子（7）的锥度具有向上分力以及引纱罗拉（11）与压纱皮辊（10）的向上牵引联合作用，纤维呈螺旋曲线状上升到锭子（7）顶端，在锭子（7）顶端两侧装有一对皮盘（或皮圈）（9），如手指一般捏住锭子（7）顶端的纤维管，使它随锭子（7）回转，将纤维管加捻成纱（12）。由引纱罗拉（11）和压纱皮辊（10）将纱（12）引到槽筒（13）处卷绕成筒子线（21），在槽筒（13）与锭子（7）顶端之间形成一个加捻区，纱（12）上端固定，下端随锭子（7）回转呈自由端。

    本发明的要点是在捏锭纺纱法的基础上，将原捏锭纺纱的锭子（7）和轴承（15），换成如图二、图三所示的空心锭子（7A）和空心整体轴承（15A）。空心锭子（7A）锥形锭杆中心，有一通孔（17），孔经（0.8～1.5）毫米。空心整体轴承（15A）中心有一个3毫米的通孔（16）。当空心锭子（7A）紧压配在空心整体轴承（15A）上之后，两通孔相连。在空心整体轴承（15A）的下方固装一个张力盘（18），张力盘（18）的下面放一个长丝（或短纤维纱）筒子（19）如图二所示。长丝（或短纤维纱）（20）从筒子（19）上引出，经过张力盘（18）后，穿过通孔（16）、（17）。由于张力盘（18）的作用，在引纱罗拉（11）和压纱皮辊（10）握持点与张力盘（18）之间的长丝（或短纤维纱）（20）具有一定的张力。这样在包芯纺纱的过程中可以防止长丝（或短纤维纱）（20）随空心锭子（7A）回转，避免假捻的产生，使纺纱顺利进行。

    纺纱开始时，可用带刺的细钢丝（或气吸法）将长丝（或短纤维纱）（20），从通孔（16）的底部向上引至通孔（17）的上方，经过引纱罗拉（11）、压纱皮辊（10），至槽筒（13）卷绕在筒管（14）上，然后与捏锭纺纱法同样，喂入条子（1），经过分梳辊（4）开松，在纤维离心力和吹风管（5）的气流作用下，由输送通道（6）将纤维吹向空心锭子（7A）。在铜皮网眼套（8）作用下，使纤维和空气分离。在空心锭子（7A）的锥形部份，形成一个管状纤维层的纤维管。由于高速回转空心锭子（7A）地锥度具有向上分力以及引纱罗拉（11）与压纱皮辊（10）的向上牵引力的联合作用，纤维呈螺旋曲线状上升到空心锭子（7A）顶端。在空心锭子（7A）顶端两侧有一对皮盘（或皮圈）（9），如手指一般捏住空心锭子（7A）顶端的纤维管，使它随空心锭子（7A）回转，将纤维管围绕长丝（或短纤维纱）（20）加捻成包芯纱。由引纱罗拉（11）和压纱皮辊（10）将包芯纱（12A）引到槽筒（13）处，卷绕成筒子包芯纱（21A）。在槽筒（13）与空心锭子（7A）锭尖之间仍然是一个加捻区。包芯纱（12A）上端固定，外包纤维的下端随空心锭子（7A）回转，对外包纤维管来说仍然是自由端。

    捏锭包芯纺纱法的特点：

    1、捏锭纺纱法原设计要想利用低级原料实现高速纺纱，但由于纺纱过程中断头率较高，只能使用较好较长的纤维，进行低速纺纱。

    本发明由于纱芯中有根长丝（或短纤维纱）呈现出较高强力。因此在纺纱过程中断头很少，可以实现低级原料、高速纺纱的目的。

    2、本发明与转子包芯纺纱法相比，由于捏锭包芯纺纱法没有大直径另件高速旋转，故捏锭包芯纺纱法的单位产量能耗要比转子包芯纺纱法低。

    3、本发明与环锭包芯纺纱法相比，捏锭包芯纺纱法可用低级原料的条子喂入直接纺包芯纱。减少工序，实现大卷装，降低劳动强度，改善工作环境，提高纺纱速度，增加产量。而环锭包芯纺纱法做不到这一点。