一种新型强化木地板及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种建筑装饰用材料， 尤其涉及一种新型强化木地板及其制造方法。背景技术 强化木地板是 90 年代中后期自欧洲兴起和发展的， 以德国为带头人的格局。大约 在 2000 年那时候， 从中外合资的强化地板厂开始， 国内的强化复合木地板生产商已经慢慢 地引进欧洲生产技术， 不断的向国际标准靠近， 到目前来说， 国内的强化木地板制造技术已 经完全达到了欧洲起源国家的制造水平。强化木地板在国内市场， 不管是在生产还是在销 售方面都是非常混乱， 直接的原因是新兴的行业， 行业标准规范还没有完善。目前， 强化木 地板行业的恶性价格竞争问题十分突出， 这在一定程度上影响了消费者对强化木地板的选 择， 恶性价格竞争是行业发展的巨大阻碍。 目前市场上强化复合木地板品牌有几百上千种。
消费者关注的指标包括甲醛含量、 耐磨转数、 防潮、 变形、 接缝是否紧密、 高低差 等， 其中甲醛含量， 耐磨转数是选材决定的， 但是防潮、 变形、 接缝是否紧密、 高低差等指数 直接由生产过程决定的， 榫槽加工工艺是否精确， 平行落差的大小， 地板是否弯曲这些都是 生产过程可控制的， 生产工艺先进， 过程控制严格， 生产的板材则是优质板材， 反之则是低 劣板材。
现行的生产都是通过模压钢板热压成型， 但是通常厂家生产的强化地板边角都是 V 形， 直接将板材边角热压成 V 形， 这样改变了板材的局部密度， 使得板材密度不均， 边角部 分密度远比中心大， 缺点是冷热变换时， 强化木地板热胀冷缩的程度不一， 造成边角起翘， 遇水容易快速膨胀， 安装时接缝很难处理， 棱角尖锐， 碰撞容易破碎。
发明内容 本发明的目的在于提出一种弧形边角的新型强化木地板及其制造方法， 本发明的 强化木地板， 板材边角密度与板材中心密度一致， 使得强化木地板不变形， 不起翘， 本强化 木地板生产工艺先进， 技术一流。
为达到上述提出的一种弧形边角的新型强化木地板的目的， 本发明采取的技术方 案是 ：
制造上述强化木地板的生产工艺为 ：
第一步选材 ： 本发明新型强化木地板结构分为 ： 1、 表层也叫耐磨层 ； 2、 装饰层 ； 3、 基础层也叫基材层 ； 4、 底层也叫平衡层。第一层 ： 强化木地板的表层， 又叫耐磨层它是采用 三氧化二铝或碳化硅覆盖在透明纸上， 要求用于表面涂层的三氧化二铝极细， 在工艺上既 不遮盖装饰层上的花纹和色彩， 又要均匀而细密地咐着在装饰层的表面。常说的强化木地 板的耐磨转数 ( 耐磨系数 ) 直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量。表层三氧化二 45g/m2、 46g/m2 或 82g/m2 的地板。 第二层、 装饰层 ： 也就是电脑仿真制 铝的用量多为 38g/m2、 作的印刷纸由于是电脑摹仿， 可仿真制作各类材种的木纹花纹， 甚至还可摹仿石材的纹路 以及创造出一些独特的图案。我们利用三聚烃胺浸过电脑图案装饰纸， 这样具有强力抗紫
外光的优点， 经过长期照射不会引起褪色。 第三层也就是基础层， 采用高密度纤维板 (HDF)、 中密度纤维板 (MDF) 或特殊形态的质优刨花板高密度纤维板的密度应该在 800-880kg/m3。 由于强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材层的质量， 所以一般对基材的要求较 高， 主要有以下几点 ： (1) 基材的胶合强度要高 (2) 表面平整、 密度均匀 (3) 游离甲醛的含 量较少 (4) 基材静曲强度高 (5) 弹性模量高 (6) 防潮性能好。第四层叫底层也叫防潮平衡 层， 采用一定强度的厚纸在三聚烃胺中浸渍， 可以阻隔来自于地面的潮气与水分， 从而保护 地板不受地面潮湿影响， 进一步强化了底层的防潮功能。同时， 底层也起到了平衡的作用。 这种设计， 不仅提高了木地板的强韧性， 外观平整性和尺寸稳定性， 而且在耐磨、 阻燃、 防潮 等方面有了很大突破， 使用强化木地板已成了当今世界地材的发展潮流。
第二步镂铣， 在基材板上按照所需尺寸， 用镂铣机在相应位置镂铣出一条弧形槽。 此工序是必须的也是独创的， 这样可以减少强化木地板边角的密度， 让边角密度与中心保 持一致。
第三步热压 ： 首先将耐磨层、 装饰层、 平衡层浸渍纸三聚氰胺 ； 在热压机的下模钢 板上按由下而上的次序设置已经浸渍三聚氰胺后的平衡层 (4)、 高密度基材层 (3)、 装饰层 板 (2)、 三氧化二铝耐磨层 (1)， 如图 2 所示， 热压机的上模钢板是其工作面上具有间隔距离 宽窄相间的弧形凸筋的钢板， 热压机通过具有弧形凸筋的上模钢板对平衡层板、 高密度基 材层板、 装饰层板、 三氧化二铝耐磨层施压， 在温度为 190 ～ 200℃、 压力 20 ～ 25Mpa 的条件 下保压 25 秒～ 45 秒， 而使平衡层板、 高密度基材层板、 装饰层板、 三氧化二铝耐磨层依次粘 接， 同时在基材层、 装饰层、 耐磨层和平衡层上一次性模压出弧形凹槽， 形成具有间隔距离 宽窄相间的弧形凹槽的大板， 如图 3 所示。 第四步裁切、 制作榫槽 ： 待上述的大板冷却后， 用电脑控制的高级多片和单片圆锯 将具有弧形凹槽的大板锯成所需尺寸的小片， 并沿其各弧形凹槽窄距之间的中心线锯开， 每一小片两侧各具有弧形凹槽 ； 用榫槽工具开四周的榫槽。我们采用锁扣式榫槽， 每条地 板条四周都开有榫槽， 在榫槽处施防水胶， 以便将地板条连接成片， 并防止湿气浸入基材侧 面。榫槽都作成锁扣式的， 具有良好的加工精度以保证拼装精度， 保证榫槽结合的严密性， 如图 4 所示。
第五步养生 ： 进行码堆时效养生， 养生时间为至少八天 ； 目的是与周围的环境相 适应、 平衡、 预防板子的尺寸发生变化。
第六步检验、 包装、 入库。养生好的木板， 必须经过严格的检验， 检验包括尺寸、 变 形、 耐磨转数等， 合格产品进行包装， 然后入库。
本发明生产的强化木地板由耐磨层、 装饰层、 基材层、 平衡层组成， 边角都是弧形 ( 如图 8 所示 )， 弧形基材圆角处密度等于基材密度 ( 如图 10 所示 )， 而 V 形边角强化木地 板的边角密度高 ( 如图 11 所示 )， 改变了基材的物理性能。强化木地板采用锁扣式榫槽。
本发明生产的强化木地板没有黑缝、 白边现象， 防水防潮性能优越 ； 健康环保， 抗 冲击性和脚感舒适度增加 ； 面层技术亮丽而不刺眼， 明亮又不失柔和 ； 在外观上可以达到 实木地板的效果， 而且具有强化木地板耐磨损、 阻燃、 价格低、 使用寿命长等优点。
附图说明
图 1 为本发明的基材镂铣后的大板截面示意图 ；图 2 为本发明强化木地板的结构示意图 ；
图 3 为本发明强化木地板经冲压后的截面示意图 ；
图 4 为本发明强化木地板截面示意图 ；
图 5 为本发明强化木地板安装后接缝示意图 ；
图 6 为 V 形强化木地板的安装后接缝示意图 ；
图 7 为本发明的模压钢板截面示意图 ；
图 8 为本发明强化木地板的密度示意图 ；
图 9 为 V 形边角强化木地板的密度示意图 ；
图中所示 ： 1 耐磨层 ； 2、 装饰层 ； 3、 基材层 ； 4、 平衡层 ； 5、 弧形槽， 6、 榫； 7、 榫凸， 8、 强化木地板， 9、 弧形边角， 10 槽凹， 11、 槽， 12、 V 形边角， 13、 上模板， 14、 下模板， 15、 待裁切 的大板。 具体实施方式
实施例 1、 本发明生产的强化木地板由耐磨层 (1)、 装饰层 (2)、 基材层 (3)、 平衡层 (4) 组成， 边角都是弧形 (9)， 弧形基材圆角处密度等于基材密度 ( 如图 10 所示 )， 而 V 形边 角强化木地板的边角密度高 ( 如图 11 所示 )， 改变了基材的物理性能。
弧形边角强化木地板与 V 形边角强化木地板的比较如下表 ：
实施例 2、 强化木地板采用锁扣式榫槽 (6、 11)， 安装简单方便 ( 如图 5 所示 )， 安装 完毕后具有优美的弧形边缝， 而 V 形边角强化木地板安装过程中， 由于边角密度过大， 脆性 相应增强， 所以碰撞容易破碎， 安装完毕后具有 V 形的安装缝， 密度集中处容易黑边， 起翘， 遇水快速膨胀。
实施例 3、 本发明强化木地板的各项数据均由于国际标准， 其检测结果与国际标准 对照表如下 ：