一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410443979.X

申请日:

2014.09.02

公开号:

CN104179206A

公开日:

2014.12.03

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 37/00申请日:20140902|||公开

IPC分类号:

E02D37/00

主分类号:

E02D37/00

申请人:

国家电网公司; 中国电力科学研究院; 国网山东省电力公司

发明人:

苏荣臻; 程永锋; 鲁先龙; 崔强; 侯晓燕

地址:

100031 北京市西城区西长安街86号

优先权:

专利代理机构:

北京安博达知识产权代理有限公司 11271

代理人:

徐国文

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内容摘要

本发明提供一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,该方法用于沙漠地区的输电线路杆塔基础的加固,基础为倒T字形,在其立柱和底板相交处设有台阶状凸起;该方法包括对基础的加固、涂刷,和对埋入地面的所述基础的铺镇、设障。和现有技术比,本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,极大降低了因风沙侵蚀而对输电线路杆塔基础造成的伤害,同时对沙土地面进行的加固保证了输电线路杆塔基础的正常工作,降低了后期的维护保养费用,同时提高了输电线路杆塔基础的使用年限。

权利要求书

1.  一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,所述方法用于沙漠地区的输电线路杆塔基础的加固,其特征在于:所述基础为倒T字形,在其立柱(1)和底板(2)相交处设有台阶状凸起;所述方法包括对基础的加固、涂刷,和对埋入地面的所述基础的铺镇、设障。

2.
  如权利要求1所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述加固包括下述步骤:
1)在基础表面铺设网状配筋(6);
2)围绕所述网状配筋(6)设置灌浆模板(9),所述灌浆模板(9)设有横纵间隔的灌注孔(91);
3)从灌注孔(91)自下而上灌注自密实混凝土(7);
4)待自密实混凝土(7)凝结后并且强度大于等于5MPa时,拆除灌浆模板(9)。

3.
  如权利要求2所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述灌注孔(91)的直径为100mm,所述灌注孔(91)之间的间距为300~500mm。

4.
  如权利要求2所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述基础表面的自密实混凝土(7)的厚度介于50~200mm之间;所述自密实混凝土(7)的塌落度大于260mm,扩展度为600~700mm。

5.
  如权利要求4所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述自密实混凝土(7)包括:P.Ⅱ42.5水泥、水、掺量为30%的粉煤灰、粒径小于15mm的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂;所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂。

6.
  如权利要求2所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述涂刷为在基础灌注自密实混凝土(7)后的表面涂刷防腐层(8)。

7.
  如权利要求6所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述防腐层(8)包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆;所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂;所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂;所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。

8.
  如权利要求6所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述铺镇为将所述基础埋入地面后,在露出地面的所述立柱(1)四周铺填斜坡式碎石垫层(10)。

9.
  如权利要求8所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述碎石 垫层(10)的水平长度大于等于1000mm;靠近所述立柱(1)的碎石垫层(10)的高度大于等于200mm;所述碎石垫层(10)中的碎石粒径大于30mm。

10.
  如权利要求8所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述设障为围绕所述碎石垫层(10)设置方格沙障(11),并在所述方格沙障(11)中铺压碎石(12)。

11.
  如权利要求10所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述方格沙障(11)为草方格或粘土方格或卵石方格;所述方格沙障(11)的尺寸为1000mm×1000mm;所述方格沙障(11)的布置范围为从碎石垫层(10)外侧至所述基础上拔破坏锥体外延1000-2000mm。

12.
  如权利要求11所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述基础上拔破坏锥体为所述底板(2)外侧沿上拔角α形成的锥体,所述上拔角α为15-20度。

13.
  如权利要求10所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述方格沙障(11)中铺压的碎石(12)的覆盖度为50%。

14.
  如权利要求1-13中任一权利要求所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述基础的立柱(1)、底板(2)和台阶状凸起通过混凝土(5)浇注为一体,所述立柱(1)和底板(2)内设有横纵相交的配筋(4),所述立柱(1)竖直设有贯穿其中并伸出其顶面的地脚螺栓(3)。

15.
  如权利要求14所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,输电线路杆塔竖直在所述基础上;所述输电线路杆塔包括塔身和水平设置在所述塔身上的地线支架和横担,横截面为正方形的所述塔身的四个顶点分别设有主柱,所述主柱之间设有横杆和斜杆,所述主柱与横杆之间设有斜杆,所述主柱与斜杆之间设有辅杆,所述辅杆为水平和/或倾斜设置,所述主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接;所述主柱与基础一一对应,其底部设有与所述地脚螺栓(3)相匹配的法兰。

说明书

一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法
技术领域
本发明涉及一种塔基的加固方法,具体讲涉及一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法。
背景技术
伴随着电力发展步伐不断加快,电网也得到迅速发展,电网系统运行电压等级不断提高,网络规模也不断扩大。电网建设已成为电力建设中的主要内容,到2020年将全面建成强大的智能电网。
沙漠地区的输电线路杆塔基础目前通常采用下述两种防风固沙方法:
一、草方格沙障固沙法;于基础外2000-3000mm的区间内,将长度约为500mm左右的秸秆或工程地易取的其他类似物埋入和露出沙面各200-300mm,围成1000mm×1000mm左右的方格。这种固沙法存在如下缺点:
1、由于麦秆等类似物容易腐化,通常在线路运行过程中,需要在巡检时及时维护,维护周期通常为1-2年;若未及时维护,由于草方格沙障固沙方式单一,导致工程安全隐患;
2、杆塔基础立柱与地表沙土的接触部位容易产生风蚀,如图1所示,导致杆塔基础裸露,造成安全隐患。
二、碎石铺压固沙法;于基础塔外2000-3000mm范围内,铺盖200mm厚的碎石层。该种方式可以有效避免杆塔基础立柱部位的风蚀,但由于工地是沙漠,工程用料需要以人工运达施工地点,所需碎石量巨大,使得在施工过程中大大增加了工作量,导致产生很大的费用支出。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,极大降低了因风沙侵蚀而对输电线路杆塔基础造成的伤害,同时对沙土地面进行的加固保证了输电线路杆塔基础的正常工作,降低了后期的维护保养费用,同时提高了输电线路杆塔基础的使用年限。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的:
本发明提供的一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,所述方法用于沙漠地区的输电线路杆塔基础的加固,其改进之处在于:所述基础为倒T字形,在其立柱1和底板2相交处设有台阶状凸起;所述方法包括对基础的加固、涂刷,和对埋入地面的所述基础的铺镇、设障。
其中,所述加固包括下述步骤:
1、在基础表面铺设网状配筋6;
2、围绕所述网状配筋6设置灌浆模板9,所述灌浆模板9设有横纵间隔的灌注孔91;
3、从灌注孔91自下而上灌注自密实混凝土7;
4、待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MPa时,拆除灌浆模板9。
其中,所述灌注孔91的直径为100mm,所述灌注孔91之间的间距为300~500mm。
其中,所述基础表面的自密实混凝土7的厚度介于50~200mm之间;所述自密实混凝土7的塌落度大于260mm,扩展度为600~700mm。
其中,所述自密实混凝土7包括:P.Ⅱ42.5水泥、水、掺量为30%的粉煤灰、粒径小于15mm的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂;所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂。
其中,所述涂刷为在基础灌注自密实混凝土7后的表面涂刷防腐层8。
其中,所述防腐层8包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆;所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂;所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂;所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。
其中,所述铺镇为将所述基础埋入地面后,在露出地面的所述立柱1四周铺填斜坡式碎石垫层10。
其中,所述碎石垫层10的水平长度大于等于1000mm;靠近所述立柱1的碎石垫层10的高度大于等于200mm;所述碎石垫层10中的碎石粒径大于30mm。
其中,所述设障为围绕所述碎石垫层10设置方格沙障11,并在所述方格沙障11中铺压碎石12。
其中,所述方格沙障11为草方格或粘土方格或卵石方格;所述方格沙障11的尺寸为1000mm×1000mm;所述方格沙障11的布置范围为从碎石垫层10外侧至所述基础上拔破坏锥体外延1000-2000mm。
其中,所述基础上拔破坏锥体为所述底板2外侧沿上拔角α形成的锥体,所述上拔角α为15-20度。
其中,所述方格沙障11中铺压的碎石12的覆盖度为50%。
其中,所述基础的立柱1、底板2和台阶状凸起通过混凝土5浇注为一体,所述立柱1和底板2内设有横纵相交的配筋4,所述立柱1竖直设有贯穿其中并伸出其顶面的地脚螺栓3。
其中,输电线路杆塔竖直在所述基础上;所述输电线路杆塔包括塔身和水平设置在所述塔身上的地线支架和横担,横截面为正方形的所述塔身的四个顶点分别设有主柱,所述主柱之间设有横杆和斜杆,所述主柱与横杆之间设有斜杆,所述主柱与斜杆之间设有辅杆,所述辅杆为水平和/或倾斜设置,所述主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接;所述主柱与基础一一对应,其底部设有与所述地脚螺栓3相匹配的法兰。
与现有技术比,本发明达到的有益效果是:
1、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,对基础进行的加固和防腐处理,提高了基础的抗风沙侵蚀的能力。
2、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,对基础进行的加固和防腐处理,增加了基础的强度,提高了其使用年限。
3、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,在基础四周铺镇碎石垫层,提高了固沙效果,避免了基础立柱与沙面垂直接触处的风蚀。
4、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,在基础四周设置方格沙障,并在方格沙障中铺压一定覆盖度的碎石,提升了方格沙障的固沙效果。
5、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,采用铺镇和设障相结合的固沙方法,大大减少了碎石用量,提高了施工效率,减少了投入成本。
6、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,工艺简单,易于推广,极大降低了基础的维护保养费用,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是:输电线路杆塔基础受风蚀的示意图。
图2是:本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法实施后俯视图。
图3是:本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法实施后的A-A剖面图。
图4是:本发明提供的输电线路杆塔基础的结构示意图。
图5是:本发明提供的输电线路杆塔基础加固后的结构示意图。
图6是:本发明提供的输电线路杆塔基础加固中的结构示意图。
图7是:本发明提供的输电线路杆塔的结构示意图。
其中:1、立柱;2、底板;3、地脚螺栓;4、配筋;5、混凝土;6、网状配筋;7、自密实混凝土;8、防腐层;9、灌浆模板;91、灌注孔;10、碎石垫层;11、方格沙障;12、碎石。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实施例提供的输电线路杆塔基础,如图4所示,基础为倒T字形,在其立柱1和底板2相交处设有台阶状凸起,包括立柱1、底板2、地脚螺栓3、配筋4、混凝土5。立柱1、底板2和台阶状凸起由混凝土5浇注为一体,在立柱1和底板2内还铺设横纵相交的配筋4,立柱1内竖直安插贯穿其中并伸出立柱1顶面的地脚螺栓3。
本发明实施例提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,如图2至图6所示,包括下述步骤:
首先,对基础进行加固,如图4至图6所示,方法如下:
1、围绕立柱1和底板2铺设网状配筋6;
2、围绕网状配筋6铺设灌浆模板9,在灌浆模板9的横向和纵向间隔开有灌注孔91,灌注孔91的直径为100mm,灌注孔91之间的间距为300~500mm;
3、从基础最下部的灌注孔91向灌浆模板9与基础构成的空间内灌注自密实混凝土7,自密实混凝土7的厚度介于50~200mm之间,塌落度大于260mm,扩展度为600~700mm;
自密实混凝土7包括:P.Ⅱ42.5水泥、水、掺量为30%的粉煤灰、粒径小于15mm的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂;所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂;
4、当空间内的自密实混凝土7达到最下部的灌注孔91的高度时,封闭该灌注孔91;
5、继续从更高一层的灌注孔91灌注自密实混凝土7,直至将灌浆模板9与基础构成的空间灌满;
6、待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MPa时,拆除灌浆模板9。
其次,在灌注自密实混凝土7后的基础表面涂刷防腐层8;防腐层8包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆;所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和 溶剂;所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂;所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。
然后,如图2至图3所示,将涂刷防腐层8后的基础埋入沙土中,并在露出地面的立柱1的四周铺填斜坡式碎石垫层10,碎石垫层10的水平长度大于等于1000mm;靠近立柱1的碎石垫层10的高度大于等于200mm;碎石垫层10中的碎石粒径大于30mm。
最后,围绕碎石垫层10铺设方格沙障11,并在方格沙障11中铺压碎石12;方格沙障11为草方格或粘土方格或卵石方格;方格沙障11的尺寸为1000mm×1000mm;方格沙障11的布置范围为从碎石垫层10外侧至基础上拔破坏锥体外延1000-2000mm,基础上拔破坏锥体为基础的底板2外侧沿15-20度的上拔角α形成的锥体;方格沙障11中铺压的碎石12的覆盖度为50%。
基础与输电线路杆塔塔身的主柱一一对应,如图7所示,基础的地脚螺栓3与主柱底部的法兰连接并固定;在塔身上水平设置地线支架和横担,主柱设置在横截面为正方形的塔身的四个顶点,主柱之间设有横杆和斜杆,主柱与横杆之间设有斜杆,主柱与斜杆之间设有辅杆,辅杆为水平和/或倾斜设置,主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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1、10申请公布号CN104179206A43申请公布日20141203CN104179206A21申请号201410443979X22申请日20140902E02D37/0020060171申请人国家电网公司地址100031北京市西城区西长安街86号申请人中国电力科学研究院国网山东省电力公司72发明人苏荣臻程永锋鲁先龙崔强侯晓燕74专利代理机构北京安博达知识产权代理有限公司11271代理人徐国文54发明名称一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法57摘要本发明提供一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,该方法用于沙漠地区的输电线路杆塔基础的加固,基础为倒T字形,在其立柱和底板相交处设有台阶状凸起;。

2、该方法包括对基础的加固、涂刷,和对埋入地面的所述基础的铺镇、设障。和现有技术比,本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,极大降低了因风沙侵蚀而对输电线路杆塔基础造成的伤害,同时对沙土地面进行的加固保证了输电线路杆塔基础的正常工作,降低了后期的维护保养费用,同时提高了输电线路杆塔基础的使用年限。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页10申请公布号CN104179206ACN104179206A1/2页21一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,所述方法用于沙漠地区的输电线路杆塔基础的加固,其特征在于所。

3、述基础为倒T字形,在其立柱1和底板2相交处设有台阶状凸起;所述方法包括对基础的加固、涂刷,和对埋入地面的所述基础的铺镇、设障。2如权利要求1所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述加固包括下述步骤1在基础表面铺设网状配筋6;2围绕所述网状配筋6设置灌浆模板9,所述灌浆模板9设有横纵间隔的灌注孔91;3从灌注孔91自下而上灌注自密实混凝土7;4待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MPA时,拆除灌浆模板9。3如权利要求2所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述灌注孔91的直径为100MM,所述灌注孔91之间的间距为300500MM。4如权利要求2所述的输电线。

4、路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述基础表面的自密实混凝土7的厚度介于50200MM之间;所述自密实混凝土7的塌落度大于260MM,扩展度为600700MM。5如权利要求4所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述自密实混凝土7包括P425水泥、水、掺量为30的粉煤灰、粒径小于15MM的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂;所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂。6如权利要求2所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述涂刷为在基础灌注自密实混凝土7后的表面涂刷防腐层8。7如权利要求6所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于。

5、,所述防腐层8包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆;所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂;所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂;所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。8如权利要求6所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述铺镇为将所述基础埋入地面后,在露出地面的所述立柱1四周铺填斜坡式碎石垫层10。9如权利要求8所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述碎石垫层10的水平长度大于等于1000MM;靠近所述立柱1的碎石垫层10的高度大于等于200MM;所述碎石垫层10中。

6、的碎石粒径大于30MM。10如权利要求8所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述设障为围绕所述碎石垫层10设置方格沙障11,并在所述方格沙障11中铺压碎石12。11如权利要求10所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述方格沙障11为草方格或粘土方格或卵石方格;所述方格沙障11的尺寸为1000MM1000MM;所述方格沙障11的布置范围为从碎石垫层10外侧至所述基础上拔破坏锥体外延10002000MM。12如权利要求11所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述权利要求书CN104179206A2/2页3基础上拔破坏锥体为所述底板2外侧沿上拔角。

7、形成的锥体,所述上拔角为1520度。13如权利要求10所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述方格沙障11中铺压的碎石12的覆盖度为50。14如权利要求113中任一权利要求所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,所述基础的立柱1、底板2和台阶状凸起通过混凝土5浇注为一体,所述立柱1和底板2内设有横纵相交的配筋4,所述立柱1竖直设有贯穿其中并伸出其顶面的地脚螺栓3。15如权利要求14所述的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,其特征在于,输电线路杆塔竖直在所述基础上;所述输电线路杆塔包括塔身和水平设置在所述塔身上的地线支架和横担,横截面为正方形的所述塔身的四个顶点分。

8、别设有主柱,所述主柱之间设有横杆和斜杆,所述主柱与横杆之间设有斜杆,所述主柱与斜杆之间设有辅杆,所述辅杆为水平和/或倾斜设置,所述主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接;所述主柱与基础一一对应,其底部设有与所述地脚螺栓3相匹配的法兰。权利要求书CN104179206A1/4页4一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法技术领域0001本发明涉及一种塔基的加固方法,具体讲涉及一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法。背景技术0002伴随着电力发展步伐不断加快,电网也得到迅速发展,电网系统运行电压等级不断提高,网络规模也不断扩大。电网建设已成为电力建设中的主要内容,到2020年将全面建成强大的智能。

9、电网。0003沙漠地区的输电线路杆塔基础目前通常采用下述两种防风固沙方法0004一、草方格沙障固沙法;于基础外20003000MM的区间内,将长度约为500MM左右的秸秆或工程地易取的其他类似物埋入和露出沙面各200300MM,围成1000MM1000MM左右的方格。这种固沙法存在如下缺点00051、由于麦秆等类似物容易腐化,通常在线路运行过程中,需要在巡检时及时维护,维护周期通常为12年;若未及时维护,由于草方格沙障固沙方式单一,导致工程安全隐患;00062、杆塔基础立柱与地表沙土的接触部位容易产生风蚀,如图1所示,导致杆塔基础裸露,造成安全隐患。0007二、碎石铺压固沙法;于基础塔外200。

10、03000MM范围内,铺盖200MM厚的碎石层。该种方式可以有效避免杆塔基础立柱部位的风蚀,但由于工地是沙漠,工程用料需要以人工运达施工地点,所需碎石量巨大,使得在施工过程中大大增加了工作量,导致产生很大的费用支出。发明内容0008为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,极大降低了因风沙侵蚀而对输电线路杆塔基础造成的伤害,同时对沙土地面进行的加固保证了输电线路杆塔基础的正常工作,降低了后期的维护保养费用,同时提高了输电线路杆塔基础的使用年限。0009本发明的目的是采用下述技术方案实现的0010本发明提供的一种输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,所述方法用于。

11、沙漠地区的输电线路杆塔基础的加固,其改进之处在于所述基础为倒T字形,在其立柱1和底板2相交处设有台阶状凸起;所述方法包括对基础的加固、涂刷,和对埋入地面的所述基础的铺镇、设障。0011其中,所述加固包括下述步骤00121、在基础表面铺设网状配筋6;00132、围绕所述网状配筋6设置灌浆模板9,所述灌浆模板9设有横纵间隔的灌注孔91;说明书CN104179206A2/4页500143、从灌注孔91自下而上灌注自密实混凝土7;00154、待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MPA时,拆除灌浆模板9。0016其中,所述灌注孔91的直径为100MM,所述灌注孔91之间的间距为300500MM。00。

12、17其中,所述基础表面的自密实混凝土7的厚度介于50200MM之间;所述自密实混凝土7的塌落度大于260MM,扩展度为600700MM。0018其中,所述自密实混凝土7包括P425水泥、水、掺量为30的粉煤灰、粒径小于15MM的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂;所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂。0019其中,所述涂刷为在基础灌注自密实混凝土7后的表面涂刷防腐层8。0020其中,所述防腐层8包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆;所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂;所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂;所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟。

13、基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。0021其中,所述铺镇为将所述基础埋入地面后,在露出地面的所述立柱1四周铺填斜坡式碎石垫层10。0022其中,所述碎石垫层10的水平长度大于等于1000MM;靠近所述立柱1的碎石垫层10的高度大于等于200MM;所述碎石垫层10中的碎石粒径大于30MM。0023其中,所述设障为围绕所述碎石垫层10设置方格沙障11,并在所述方格沙障11中铺压碎石12。0024其中,所述方格沙障11为草方格或粘土方格或卵石方格;所述方格沙障11的尺寸为1000MM1000MM;所述方格沙障11的布置范围为从碎石垫层10外侧至所述基础上拔破坏锥体外。

14、延10002000MM。0025其中,所述基础上拔破坏锥体为所述底板2外侧沿上拔角形成的锥体,所述上拔角为1520度。0026其中,所述方格沙障11中铺压的碎石12的覆盖度为50。0027其中,所述基础的立柱1、底板2和台阶状凸起通过混凝土5浇注为一体,所述立柱1和底板2内设有横纵相交的配筋4,所述立柱1竖直设有贯穿其中并伸出其顶面的地脚螺栓3。0028其中,输电线路杆塔竖直在所述基础上;所述输电线路杆塔包括塔身和水平设置在所述塔身上的地线支架和横担,横截面为正方形的所述塔身的四个顶点分别设有主柱,所述主柱之间设有横杆和斜杆,所述主柱与横杆之间设有斜杆,所述主柱与斜杆之间设有辅杆,所述辅杆为水。

15、平和/或倾斜设置,所述主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接;所述主柱与基础一一对应,其底部设有与所述地脚螺栓3相匹配的法兰。0029与现有技术比,本发明达到的有益效果是00301、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,对基础进行的加固和防腐处理,提高了基础的抗风沙侵蚀的能力。00312、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,对基础进行的加固和防腐处理,增加了基础的强度,提高了其使用年限。00323、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,在基础四周铺镇碎石垫说明书CN104179206A3/4页6层,提高了固沙效果,避免了基础立柱与沙面垂直接触处的风蚀。00。

16、334、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,在基础四周设置方格沙障,并在方格沙障中铺压一定覆盖度的碎石,提升了方格沙障的固沙效果。00345、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,采用铺镇和设障相结合的固沙方法,大大减少了碎石用量,提高了施工效率,减少了投入成本。00356、本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,工艺简单,易于推广,极大降低了基础的维护保养费用,具有广阔的市场前景。附图说明0036图1是输电线路杆塔基础受风蚀的示意图。0037图2是本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法实施后俯视图。0038图3是本发明提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固。

17、方法实施后的AA剖面图。0039图4是本发明提供的输电线路杆塔基础的结构示意图。0040图5是本发明提供的输电线路杆塔基础加固后的结构示意图。0041图6是本发明提供的输电线路杆塔基础加固中的结构示意图。0042图7是本发明提供的输电线路杆塔的结构示意图。0043其中1、立柱;2、底板;3、地脚螺栓;4、配筋;5、混凝土;6、网状配筋;7、自密实混凝土;8、防腐层;9、灌浆模板;91、灌注孔;10、碎石垫层;11、方格沙障;12、碎石。具体实施方式0044下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。0045本实施例提供的输电线路杆塔基础,如图4所示,基础为倒T字形,在其立柱1和底板2。

18、相交处设有台阶状凸起,包括立柱1、底板2、地脚螺栓3、配筋4、混凝土5。立柱1、底板2和台阶状凸起由混凝土5浇注为一体,在立柱1和底板2内还铺设横纵相交的配筋4,立柱1内竖直安插贯穿其中并伸出立柱1顶面的地脚螺栓3。0046本发明实施例提供的输电线路杆塔基础的防风固沙加固方法,如图2至图6所示,包括下述步骤0047首先,对基础进行加固,如图4至图6所示,方法如下00481、围绕立柱1和底板2铺设网状配筋6;00492、围绕网状配筋6铺设灌浆模板9,在灌浆模板9的横向和纵向间隔开有灌注孔91,灌注孔91的直径为100MM,灌注孔91之间的间距为300500MM;00503、从基础最下部的灌注孔9。

19、1向灌浆模板9与基础构成的空间内灌注自密实混凝土7,自密实混凝土7的厚度介于50200MM之间,塌落度大于260MM,扩展度为600700MM;0051自密实混凝土7包括P425水泥、水、掺量为30的粉煤灰、粒径小于15MM的粗骨料、细骨料、粒化高炉矿渣、石粉和外加剂;所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、增粘剂和膨胀剂;00524、当空间内的自密实混凝土7达到最下部的灌注孔91的高度时,封闭该灌注孔说明书CN104179206A4/4页791;00535、继续从更高一层的灌注孔91灌注自密实混凝土7,直至将灌浆模板9与基础构成的空间灌满;00546、待自密实混凝土7凝结后并且强度大于等于5MP。

20、A时,拆除灌浆模板9。0055其次,在灌注自密实混凝土7后的基础表面涂刷防腐层8;防腐层8包括环氧封闭底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆;所述环氧封闭底漆包括环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂;所述环氧中间漆包括环氧树脂、颜填料、聚酰胺和助剂;所述丙烯酸聚氨酯面漆包括羟基丙烯酸树脂、钛白粉、着色颜料、填料、助剂和脂肪族聚异氰酸脂固化剂。0056然后,如图2至图3所示,将涂刷防腐层8后的基础埋入沙土中,并在露出地面的立柱1的四周铺填斜坡式碎石垫层10,碎石垫层10的水平长度大于等于1000MM;靠近立柱1的碎石垫层10的高度大于等于200MM;碎石垫层10中的碎石粒径大于30MM。0057最后,。

21、围绕碎石垫层10铺设方格沙障11,并在方格沙障11中铺压碎石12;方格沙障11为草方格或粘土方格或卵石方格;方格沙障11的尺寸为1000MM1000MM;方格沙障11的布置范围为从碎石垫层10外侧至基础上拔破坏锥体外延10002000MM,基础上拔破坏锥体为基础的底板2外侧沿1520度的上拔角形成的锥体;方格沙障11中铺压的碎石12的覆盖度为50。0058基础与输电线路杆塔塔身的主柱一一对应,如图7所示,基础的地脚螺栓3与主柱底部的法兰连接并固定;在塔身上水平设置地线支架和横担,主柱设置在横截面为正方形的塔身的四个顶点,主柱之间设有横杆和斜杆,主柱与横杆之间设有斜杆,主柱与斜杆之间设有辅杆,辅杆为水平和/或倾斜设置,主柱、横杆、斜杆和辅杆之间通过插板和螺栓连接。0059最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104179206A1/3页8图1图2说明书附图CN104179206A2/3页9图3图4图5说明书附图CN104179206A3/3页10图6图7说明书附图CN104179206A10。

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