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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410752351.8(22)申请日 2014.12.11C02F 11/14(2006.01)(71)申请人 北京建筑材料科学研究总院有限公司地址 100041 北京市石景山区八大处高科技园区西井路 3 号 1 号楼(72)发明人 顾军 蔡文涛 张红玉 吴学谦(74)专利代理机构 北京恒都律师事务所 11395代理人 李向东(54) 发明名称应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法(57) 摘要本发明公开了一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量。
2、 28 35% 的生石灰，继续搅拌至混合均匀 ； 搅拌步骤混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量0.71.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀 ； 将步骤混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。本发明对生产量较大的污水处理厂所制得的高含水量脱水污泥，通过一系列的脱水处理，有效地降低了污泥中的含水量，直至10% 以下，符合分解炉处理要求 ；整个脱水过程简单，能耗低 ；由于污泥在常温下干化，克服了传统处理方法中臭味的问题。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104478192。
3、 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104478192 A1/1 页21.一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28 35% 的生石灰，继续搅拌至混合均匀 ； 搅拌步骤混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量 0.7 1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀 ； 将步骤混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。2.如权利要求 1 所述污泥原料干化方法，其特征在于 ：污水处理厂生产的脱水污泥含水量为 80 85%。3.如权利要求 1 所述污泥原料干化方法，其特征在于。
4、 ：步骤搅拌采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。4.如权利要求 1 所述污泥原料干化方法，其特征在于 ：将步骤自然风干后的污泥破碎处理后，送入水泥窑分解炉进行处理。5.如权利要求 1 所述污泥原料干化方法，其特征在于 ：步骤中生石灰的添加量为脱水污泥重量的 30%。6.如权利要求 1 所述污泥原料干化方法，其特征在于 ：步骤中水泥生料粉、生石灰或干化污泥的添加重量与该混合物料等重。权 利 要 求 书CN 104478192 A1/3 页3应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法技术领域0001 本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法。背景技术0002 全国城镇污水。
5、处理量非常巨大，达到 113.6 亿立方，产生的脱水污泥量相应也很多（达到 0.341 0.568 亿立方），由于这种脱水污泥含水率为 80% 以上，目前还没有很好的处理方法来进行处理，因此形式很严峻。0003 目前采用的最好处理污泥的方式，主要有填埋、焚烧、堆肥等，但这些方式都会造成再次污染，污泥的处理不彻底 ；目前还有采用水泥窑来处置污泥，能使污泥的处置最彻底，没有二次污染，无任何废物残留，同时，生产的水泥质量也能保证。但是，水泥窑处置城市污泥，尤其是处理过程中相关设备如分解炉的使用要求，只能对低含水量（最好是 10% 以下）的污泥进行处理，这就要求要对污泥作进一步干化处理。0004 目前。
6、污泥干化的方法主要是热干化和生物干化两种 ：一、热干化是通过燃烧煤、消耗电等方式产生大量的热量，使污泥中的水分蒸发而使污泥得到干化，该方法存在高耗能的问题，燃烧煤产生的废气会进一步造成环境污染，另外成本很高，并且热交换效率也低。热干化过程中还存在污泥臭气的处理问题，臭气处理的成本较高，往往给周边居民带来很大的影响，工程无法顺利进行。二、生物干化需要的场地大，干化时间长，同时最终的含水量很难达到入水泥窑分解炉的要求。0005 如何高效率低成本使污泥干化，满足水泥窑分解炉的处置要求，大幅度提高水泥窑协同处置城市污泥能力是本技术领域亟待解决的技术难题，也是目前环境保护提出的要求。发明内容0006 本。
7、发明针对现有技术的不足，提出一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，操作简单，干化程度高。0007 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案 ：一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28 35% 的生石灰，继续搅拌至混合均匀 ； 搅拌步骤混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量 0.7 1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀 ； 将步骤混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。0008 优选的，污水处理厂生产的脱水污泥含水量为 80 85%。0009 优选的，步骤搅拌采。
8、用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。0010 优选的，将步骤自然风干后的污泥破碎处理后，送入水泥窑分解炉进行处理。说 明 书CN 104478192 A2/3 页40011 优选的，步骤中生石灰的添加量为脱水污泥重量的 30%。0012 优选的，步骤中水泥生料粉、生石灰或干化污泥的添加重量与该混合物料等重。0013 本发明干化方法中，向高含水量的脱水污泥中加入大量生石灰，与污泥中的游离水进行反应，能大幅降低脱水污泥的含水量 ；再进一步加入水泥生料粉、生石灰或干化污泥，减少游离水的含量，使之达到造粒要求，进行造粒风干处理，得到低含水量的污泥原料。0014 与现有技术相比，本发明具有以下优点 ：对生产。
9、量较大的污水处理厂所制得的高含水量脱水污泥，通过一系列的脱水处理，有效地降低了污泥中的含水量，直至 10% 以下，符合分解炉处理要求 ；整个脱水过程简单，能耗低 ；由于污泥在常温下干化，克服了传统处理方法中臭味的问题。具体实施方式0015 下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。0016 实施例 1一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 向污水处理厂生产含水量为 85% 的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量 30% 的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，至混合均匀 ； 向步骤混合均匀的物料中，加入等重量的干。
10、化污泥，继续搅拌至混合均匀 ； 步骤制得的混合料进行造粒，然后在自然条件下风干，测定其含水量为 6%。0017 实施例 2一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 向污水处理厂生产含水量为 83% 的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量 33% 的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌处理，直至混合均匀 ； 向步骤混合料中，加入水泥生料粉，水泥生料粉的重量为混合料的 1.2 倍，继续搅拌至均匀 ； 步骤制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为 7%。0018 实施例 3一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 向污水处理厂生产含水量为 80% 的脱水污泥中，添加占脱。
11、水污泥重量 28% 的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀 ； 步骤混合料中加入生石灰，其重量为混合料重量的 0.8 倍，搅拌均匀 ； 步骤制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为 8%。0019 实施例 4一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 向污水处理厂生产含水量为 85% 的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量 35% 的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀 ； 步骤混合料中加入干化污泥，其重量为干化污泥的 1.4 倍，搅拌均匀 ； 步骤制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为 9%。0020 实施例 5说 明 书CN 104478192 A3/3 页。
12、5一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤 ： 向污水处理厂生产含水量为 81% 的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量 31% 的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀 ； 步骤混合料中加入水泥生料粉，其重量为混合料的 1.1 倍，搅拌均匀 ； 步骤制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为 6%。0021 上述各实施例所干化制得的污泥，在进行简单破碎后，即可送入水泥窑分解炉进行处理。0022 本发明应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，采用自然空气风干的方法将污泥干化到 10% 以下，大大降低了能耗，同时污泥是在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决 ；向污泥中加入的生石灰也可起到除臭的效果 ；风干前进行造粒处理，可以增大污泥的表面积，提高风干的效率，缩短风干时间。0023 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说 明 书CN 104478192 A。