钣金件丝印喷漆工艺装置及方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310432577.5	申请日：	2013.09.22
公开号：	CN104437992A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B05C9/14申请日:20130922\|\|\|公开
IPC分类号：	B05C9/14; B41F15/08; B41M1/12	主分类号：	B05C9/14
申请人：	珠海格力电器股份有限公司
发明人：	陈丽珊; 付燕; 李金华; 龚红卫
地址：	519070广东省珠海市前山金鸡西路六号
优先权：
专利代理机构：	广州华进联合专利商标代理有限公司44224	代理人：	陈振; 李双皓
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内容摘要

本发明公开了一种钣金件丝印喷漆工艺装置及方法。该装置包括加热系统、固化系统、输送系统和处理系统，所述处理系统包括喷漆系统和丝印系统；所述喷漆系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；所述丝印系统通过所述输送系统与所述加热系统相连。其通过自动化的设计将钣金件的喷漆和丝印由生产线自动完成，将经喷漆或者丝印的钣金件在生产线上烘干，烘干质量稳定，钣金件经喷漆或者丝印后通过固化系统提高附着力，整合了资源，并且需多次施工的零件可不离线连续操作，降低了劳动强度，提高生产效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种钣金件丝印喷漆工艺装置，包括加热系统、固化系统、输送系统和处理系统，所述处理系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，所述固化系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，其特征在于：
所述处理系统包括喷漆系统和丝印系统；
所述喷漆系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；
所述丝印系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；
将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。

2.  根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送系统包括第一升降机、第二升降机、第三升降机和输送线；
所述第一升降机与所述固化系统相接；
所述第二升降机和第三升降机分别与所述输送线相接。

3.  根据权利要求2所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送系统还包括冷却输送机，所述冷却输送机分别与所述第二升降机和第三升降机相接。

4.  根据权利要求2所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送线包括第六输送线，所述第六输送线与所述喷漆系统相接；
所述第六输送线和所述冷却输送机分别设有阻挡气缸。

5.  根据权利要求4所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述第六输送线上的阻挡气缸常态为阻挡状态；所述冷却输送机上的阻挡气缸在所述第三升降机停止后才上升阻挡。

6.  根据权利要求1-5任一项所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。

7.  根据权利要求6所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。

8.  根据权利要求7所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送系统上设有对射光电感应器，用来传输输送钣金件的信号。

9.  一种钣金件丝印喷漆工艺方法，采用权利要求1-8任一项所述的钣金件丝印喷漆工艺装置完成喷漆和/或丝印过程，包括如下步骤：
将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。

10.  根据权利要求9所述的钣金件丝印喷漆工艺方法，其特征在于还包括下述步骤：
当钣金件需要二次喷漆和/或丝印时，钣金件再通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。

11.  根据权利要求9或10所述的钣金件丝印喷漆工艺方法，其特征在于，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。

12.  根据权利要求11所述的钣金件丝印喷漆工艺方法，其特征在于，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。

说明书

说明书钣金件丝印喷漆工艺装置及方法
技术领域
本发明涉及机加工装置，特别是涉及一种钣金件丝印喷漆工艺装置及丝印喷漆工艺方法。
背景技术
钣金件的喷漆或丝印生产无专用设施，喷漆时采用手工喷漆后自然风干方式进行，对生产效率及油漆涂层的附着力影响很大；另外对表面需要丝印的喷塑件，丝印后也只能采用人工吹干的方式对油墨进行固化，这种操作方式原始且无法保证丝印质量一致性，遇到需要多次喷漆或多色丝印时还要不停搬动物料，不单劳动强度大、工作繁琐，还会给零件质量带来不稳定因素。
发明内容
基于此，有必要针对钣金件喷漆或者丝印附着力受人工操作影响的问题，提供一种可以保证喷漆和丝印质量的钣金件丝印喷漆工艺装置及方法。
本发明通过下述方案实现：
一种钣金件丝印喷漆工艺装置，包括加热系统、固化系统、输送系统和处理系统，所述处理系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，所述固化系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，所述处理系统还包括喷漆系统和丝印系统；
所述喷漆系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；
所述丝印系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，
将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。
本发明还可以通过下述方案进一步完善：
作为其中一种实施方式，所述输送系统包括第一升降机、第二升降机、第三升降机和输送线；
所述第一升降机与所述固化系统相接；
所述第二升降机和第三升降机分别与所述输送线相接。
作为其中一种实施方式，所述输送系统还包括冷却输送机，所述冷却输送机分别与所述第二升降机和第三升降机相接。
所述输送线包括第六输送线，所述第六输送线与所述喷漆系统相接；
所述第六输送线和所述冷却输送机上分别设有阻挡气缸。
作为其中一种实施方式，所述第六输送线上的阻挡气缸常态为阻挡状态；所述冷却输送机上的阻挡气缸在所述第三升降机停止后才上升阻挡。
作为其中一种实施方式，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。
作为其中一种实施方式，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。
作为其中一种实施方式，所述输送系统设有对射光电感应器，用来传输输送钣金件的信号。
一种钣金件丝印喷漆工艺方法，采用以上所述的钣金件丝印喷漆工艺装置完成喷漆和/或丝印过程，包括如下步骤：
将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。
本方法还可以通过下述方案进一步完善：
当钣金件需要二次喷漆和/或丝印时，钣金件再通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。
作为其中一种实施方式，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。
作为其中一种实施方式，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。
本钣金件丝印喷漆工艺装置通过自动化的设计将钣金件的喷漆和丝印由生产线自动完成，将经喷漆或者丝印的钣金件在生产线上烘干，烘干质量稳定，钣金件经喷漆或者丝印后通过固化系统提高附着力，整合了资源，并且需多次施工的零件可不离线连续操作，降低了劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为一种实施例的钣金件丝印喷漆工艺装置示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为一种实施例的钣金件丝印喷漆工艺装置的生产流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1-4所示，作为一种可实施方式，一种钣金件丝印喷漆工艺装置由人工操作，通过控制系统600实现自动化生产，包括加热系统100、固化系统200、输送系统和处理系统500，处理系统500通过输送系统与加热系统100相连，固化系统200通过输送系统与加热系统100相连。处理系统500包括喷漆系统和丝印系统，喷漆系统通过输送系统与加热系统100相连，丝印系统通过输送系统与加热系统100相连。
将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统200，钣金件经所述固化系统200处理风干后下线。
作为一种可实施方式，输送系统包括第一升降机311、第二升降机312、第三升降机313、第一输送线321、第二输送线322、第三输送线323，第四输送线324、第五输送线325、第六输送线326、第七输送线327、第一顶升输送线331、第二顶升输送线332、第三顶升输送线333和第四顶升输送线334。
作为一种可实施方式，固化系统200与第二升降机312和第一升降机311相接，输送系统还包括冷却输送机330，冷却输送机330与所述第三升降机313和所述第二升降机312相接。
作为其中一种实施方式，所述第六输送线326和所述冷却输送机330上分别设有阻挡气缸。
作为其中一种实施方式，所述第六输送线326上的阻挡气缸常态为阻挡状态；所述冷却输送机330上的阻挡气缸在所述第三升降机313停止后才上升阻挡。
作为一种可实施方式，固化系统200包括固化烘道，固化烘道通过输送系统与喷漆系统相连。
较佳的，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。可节省大面积场地作为物料周转区，改善车间物流，进一步提升综合利用效果。
为实现本发明目的还提供一种丝印喷漆工艺方法，采用以上任一实施例所述的钣金件丝印喷漆工艺装置完成喷漆过程，包括如下步骤：
将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。
当钣金件需要二次喷漆和/或丝印时，钣金件再通过所述输送系统传递至所述处理系统的喷漆系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；
完成喷漆后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。
当使用本通用生产线的丝印功能时，将表面清理干净的钣金件经由丝印系统处理，经由下述流程完成丝印：
丝印系统→第六输送线326→第四顶升输送线334→第七输送线327→第一顶升输送线331→第三输送线323→第一升降机311→固化系统200→第二升降机312→冷却输送机330→第三升降机313→第四输送线324→下线检查→成品。所述下线检查由人工完成。
当钣金件需要二次丝印的时候，通过下属流程完成：
丝印系统→第六输送线326→第四顶升输送线334→第七输送线327→第一顶升输送线331→第三输送线323→第一升降机311→固化系统200→第二升降机312→冷却输送机330→第三升降机313→第四输送线324→第二顶升输送线332→第五输送线325→第三顶升输送线333→第六输送线326→丝印系统→第四顶升输送线334→第七输送线327→第一顶升输送线331→第三输送线323→第一升降机311→固化系统→第二升降机312→冷却输送机330→第三升降机313→第四输送线324→下线检查→成品。次过程由人工操作，通过控制系统600实现自动化生产。
当需要本钣金件丝印喷漆工艺装置的喷漆功能时，通过下述流程完成：
清理钣金件→第一输送线321→第二输送线322→喷漆系统→第三输送线323→第一升降机311→固化系统200→第二升降机312→冷却输送机330→第三升降机313→第四输送线324→检查下线→成品。所述检查下线由人工完成。
当钣金件需要二次喷漆的时候，通过下述流程完成：
清理钣金件→第一输送线321→第二输送线322→喷漆系统→第三输送线323→第一升降机311→固化系统200→第二升降机312→冷却输送机330→第三升降机313→第四输送线324→第二顶升输送线332→第五输送线325→第三顶升输送线333→第六输送线326→第四顶升输送线334→第七输送线327→第一顶升输送线331→第三输送线323→第二输送线322→喷漆系统→第三输送线323→第一升降机311→固化系统200→第二升降机312→冷却输送机330→第三升降机313→第四输送线324→检查下线→成品。
第一输送线321、第三输送线323、第四输送线324、第六输送线326及冷却输送机330设有对射光电感应器，用来传递输送钣金件信号，完成自动化控制。第六输送线326设有第一阻挡气缸401。当第一输送线321有钣金件或钣金件已经进入喷房时,第六输送线326上的第一阻挡气缸401不下降放钣金件，第一阻挡气缸401常态是处在阻挡，阻挡第六输送线326输送过来的钣金件。只有当第三输送线323发过来信号，显示钣金件已经进入第一升降机311后，第一阻挡气缸401才下降，并将钣金件进入第四顶升输送线334,然后再上升阻挡过来的钣金件,钣金件送入第三输送线323后，第三输送线323反转,将钣金件送入喷漆系统.优先权始终在第一输送线321上,只要第一输送线321上有钣金件,第一阻挡气缸401就不可以下降。
当第一升降机311出现故障时,第一输送线321、第二输送线322、第三输送线323和第四顶升输送线334不可以再工作,其他的输送线不需要停止，从固化系统200出来的钣金件可以积放在第六输送线326上，当第六输送线326上的钣金件已满,第三升降机313停止工作,冷却输送机330上的第二阻挡气缸402上升,钣金件就可以积放在冷却输送机330上。当第二升降机312出现故障时,所有输送系统均自动停止。当第三升降机313出现故障时,第二阻挡气缸402接收到信号后上升,固化系统200内的钣金件就可以积放在冷却输送机330上。
本发明的钣金件丝印喷漆工艺装置及方法可同时满足丝印和喷漆的生产，通过合理设计使生产设备、人员配置、车间场地和物流周转都得到综合利用，实现资源共享；此外生产线各工序均由自动程序控制，生产操作不超过二人，以自动化替代现有的生产方式，提高产品质量一致性，达到省人、降低劳动强度和生产加工成本的显著效果。
本发明所述的钣金件丝印喷漆的工艺方法和系统，有使钣金件快速风干的固化系统，可以增加喷漆和丝印的附着力，并且所用生产线同时具有喷漆和丝印的功能，整合了资源，节省了空间，降低了成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310432577.5(22)申请日 2013.09.22B05C 9/14(2006.01)B41F 15/08(2006.01)B41M 1/12(2006.01)(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址 519070 广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人陈丽珊付燕李金华龚红卫(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人陈振李双皓(54) 发明名称钣金件丝印喷漆工艺装置及方法(57) 摘要本发明公开了一种钣金件丝印喷漆工艺装置及方法。该装置包括加热系统、固化系统、输送系统和处理系统，所述。

2、处理系统包括喷漆系统和丝印系统；所述喷漆系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；所述丝印系统通过所述输送系统与所述加热系统相连。其通过自动化的设计将钣金件的喷漆和丝印由生产线自动完成，将经喷漆或者丝印的钣金件在生产线上烘干，烘干质量稳定，钣金件经喷漆或者丝印后通过固化系统提高附着力，整合了资源，并且需多次施工的零件可不离线连续操作，降低了劳动强度，提高生产效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图2页(10)申请公布号 CN 104437992 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104437992 A1/2。

3、页21.一种钣金件丝印喷漆工艺装置，包括加热系统、固化系统、输送系统和处理系统，所述处理系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，所述固化系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，其特征在于：所述处理系统包括喷漆系统和丝印系统；所述喷漆系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；所述丝印系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。2.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆工艺装。

4、置，其特征在于，所述输送系统包括第一升降机、第二升降机、第三升降机和输送线；所述第一升降机与所述固化系统相接；所述第二升降机和第三升降机分别与所述输送线相接。3.根据权利要求2所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送系统还包括冷却输送机，所述冷却输送机分别与所述第二升降机和第三升降机相接。4.根据权利要求2所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送线包括第六输送线，所述第六输送线与所述喷漆系统相接；所述第六输送线和所述冷却输送机分别设有阻挡气缸。5.根据权利要求4所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述第六输送线上的阻挡气缸常态为阻挡状态；所述冷却输送机上的阻挡气缸在所。

5、述第三升降机停止后才上升阻挡。6.根据权利要求1-5任一项所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。7.根据权利要求6所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。8.根据权利要求7所述的钣金件丝印喷漆工艺装置，其特征在于，所述输送系统上设有对射光电感应器，用来传输输送钣金件的信号。9.一种钣金件丝印喷漆工艺方法，采用权利要求1-8任一项所述的钣金件丝印喷漆工艺装置完成喷漆和/或丝印过程，包括如下步骤：将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对。

6、钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。10.根据权利要求9所述的钣金件丝印喷漆工艺方法，其特征在于还包括下述步骤：当钣金件需要二次喷漆和/或丝印时，钣金件再通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；完成喷漆后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。权利要求书CN 104437992 A2/2页311.根据权利要求9或10所述的钣金件丝印喷漆工艺方法，其特征在于，所述固化。

7、系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。12.根据权利要求11所述的钣金件丝印喷漆工艺方法，其特征在于，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。权利要求书CN 104437992 A1/5页4钣金件丝印喷漆工艺装置及方法技术领域0001 本发明涉及机加工装置，特别是涉及一种钣金件丝印喷漆工艺装置及丝印喷漆工艺方法。背景技术0002 钣金件的喷漆或丝印生产无专用设施，喷漆时采用手工喷漆后自然风干方式进行，对生产效率及油漆涂层的附着力影响很大；另外对表面需要丝印的喷塑件，丝印后也只能采用人工吹干的方式对油墨进行固化，这种操作方式原始且无法保证丝印质量一致性，遇到需。

8、要多次喷漆或多色丝印时还要不停搬动物料，不单劳动强度大、工作繁琐，还会给零件质量带来不稳定因素。发明内容0003 基于此，有必要针对钣金件喷漆或者丝印附着力受人工操作影响的问题，提供一种可以保证喷漆和丝印质量的钣金件丝印喷漆工艺装置及方法。0004 本发明通过下述方案实现：0005 一种钣金件丝印喷漆工艺装置，包括加热系统、固化系统、输送系统和处理系统，所述处理系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，所述固化系统通过所述输送系统与所述加热系统相连，所述处理系统还包括喷漆系统和丝印系统；0006 所述喷漆系统通过所述输送系统与所述加热系统相连；0007 所述丝印系统通过所述输送系统与所述加热系统。

9、相连，0008 将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；0009 完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。0010 本发明还可以通过下述方案进一步完善：0011 作为其中一种实施方式，所述输送系统包括第一升降机、第二升降机、第三升降机和输送线；0012 所述第一升降机与所述固化系统相接；0013 所述第二升降机和第三升降机分别与所述输送线相接。0014 作为其中一种实施方式，所述输送系统还包括冷却输送机，所述冷却输送机分别与所述第二升降机和。

10、第三升降机相接。0015 所述输送线包括第六输送线，所述第六输送线与所述喷漆系统相接；0016 所述第六输送线和所述冷却输送机上分别设有阻挡气缸。0017 作为其中一种实施方式，所述第六输送线上的阻挡气缸常态为阻挡状态；所述冷却输送机上的阻挡气缸在所述第三升降机停止后才上升阻挡。0018 作为其中一种实施方式，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输说明书CN 104437992 A2/5页5送系统与所述喷漆系统相连。0019 作为其中一种实施方式，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。0020 作为其中一种实施方式，所述输送系统设有对射光电感应器，用来传输输送钣金件的信号。00。

11、21 一种钣金件丝印喷漆工艺方法，采用以上所述的钣金件丝印喷漆工艺装置完成喷漆和/或丝印过程，包括如下步骤：0022 将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；0023 完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。0024 本方法还可以通过下述方案进一步完善：0025 当钣金件需要二次喷漆和/或丝印时，钣金件再通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；0026 完成喷漆后，钣金件通。

12、过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。0027 作为其中一种实施方式，所述固化系统包括固化烘道，所述固化烘道通过所述输送系统与所述喷漆系统相连。0028 作为其中一种实施方式，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。0029 本钣金件丝印喷漆工艺装置通过自动化的设计将钣金件的喷漆和丝印由生产线自动完成，将经喷漆或者丝印的钣金件在生产线上烘干，烘干质量稳定，钣金件经喷漆或者丝印后通过固化系统提高附着力，整合了资源，并且需多次施工的零件可不离线连续操作，降低了劳动强度，提高生产效率。附图说明0030 图1为一种实施例的钣金件丝印喷漆工艺装置示意图；0031 图2为图。

13、1的俯视图；0032 图3为图2的局部放大图；0033 图4为一种实施例的钣金件丝印喷漆工艺装置的生产流程图。具体实施方式0034 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。0035 参照图1-4所示，作为一种可实施方式，一种钣金件丝印喷漆工艺装置由人工操作，通过控制系统600实现自动化生产，包括加热系统100、固化系统200、输送系统和处理系统500，处理系统500通过输送系统与加热系统100相连，固化系统200通过输送系统与加热系统100相连。处理系统500包括喷漆系统和丝印系统，喷漆系统通过输送系统与加热系统。

14、100相连，丝印系统通过输送系统与加热系统100相连。0036 将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系说明书CN 104437992 A3/5页6统的喷漆系统对钣金件喷漆和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；0037 完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统200，钣金件经所述固化系统200处理风干后下线。0038 作为一种可实施方式，输送系统包括第一升降机311、第二升降机312、第三升降机313、第一输送线321、第二输送线322、第三输送线323，第四输送线324、第五输送线325、第六输送线326、第七输送线327、第一顶升。

15、输送线331、第二顶升输送线332、第三顶升输送线333和第四顶升输送线334。0039 作为一种可实施方式，固化系统200与第二升降机312和第一升降机311相接，输送系统还包括冷却输送机330，冷却输送机330与所述第三升降机313和所述第二升降机312相接。0040 作为其中一种实施方式，所述第六输送线326和所述冷却输送机330上分别设有阻挡气缸。0041 作为其中一种实施方式，所述第六输送线326上的阻挡气缸常态为阻挡状态；所述冷却输送机330上的阻挡气缸在所述第三升降机313停止后才上升阻挡。0042 作为一种可实施方式，固化系统200包括固化烘道，固化烘道通过输送系统与喷漆系统相。

16、连。0043 较佳的，所述固化烘道底部离地大于或等于2.5米。可节省大面积场地作为物料周转区，改善车间物流，进一步提升综合利用效果。0044 为实现本发明目的还提供一种丝印喷漆工艺方法，采用以上任一实施例所述的钣金件丝印喷漆工艺装置完成喷漆过程，包括如下步骤：0045 将钣金件的表面清理干净后通过所述输送系统传递至所述处理系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；0046 完成喷漆和/或丝印后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。0047 当钣金件需要二次喷漆和/或丝印时，钣金件再通过所述输送系统传递至所述处理。

17、系统的喷漆系统，所述处理系统的喷漆系统对钣金件喷漆，和/或所述处理系统的丝印系统对钣金件丝印；0048 完成喷漆后，钣金件通过输送系统将钣金件传递至固化系统，钣金件经所述固化系统处理风干后下线。0049 当使用本通用生产线的丝印功能时，将表面清理干净的钣金件经由丝印系统处理，经由下述流程完成丝印：0050 丝印系统第六输送线326第四顶升输送线334第七输送线327第一顶升输送线331第三输送线323第一升降机311固化系统200第二升降机312冷却输送机330第三升降机313第四输送线324下线检查成品。所述下线检查由人工完成。0051 当钣金件需要二次丝印的时候，通过下属流程完成：0052。

18、丝印系统第六输送线326第四顶升输送线334第七输送线327第一顶升输送线331第三输送线323第一升降机311固化系统200第二升降机312冷却输送机330第三升降机313第四输送线324第二顶升输送线332第五输送线说明书CN 104437992 A4/5页7325第三顶升输送线333第六输送线326丝印系统第四顶升输送线334第七输送线327第一顶升输送线331第三输送线323第一升降机311固化系统第二升降机312冷却输送机330第三升降机313第四输送线324下线检查成品。次过程由人工操作，通过控制系统600实现自动化生产。0053 当需要本钣金件丝印喷漆工艺装置的喷漆功能时，。

19、通过下述流程完成：0054 清理钣金件第一输送线321第二输送线322喷漆系统第三输送线323第一升降机311固化系统200第二升降机312冷却输送机330第三升降机313第四输送线324检查下线成品。所述检查下线由人工完成。0055 当钣金件需要二次喷漆的时候，通过下述流程完成：0056 清理钣金件第一输送线321第二输送线322喷漆系统第三输送线323第一升降机311固化系统200第二升降机312冷却输送机330第三升降机313第四输送线324第二顶升输送线332第五输送线325第三顶升输送线333第六输送线326第四顶升输送线334第七输送线327第一顶升输送线331第三输送线323第二。

20、输送线322喷漆系统第三输送线323第一升降机311固化系统200第二升降机312冷却输送机330第三升降机313第四输送线324检查下线成品。0057 第一输送线321、第三输送线323、第四输送线324、第六输送线326及冷却输送机330设有对射光电感应器，用来传递输送钣金件信号，完成自动化控制。第六输送线326设有第一阻挡气缸401。当第一输送线321有钣金件或钣金件已经进入喷房时,第六输送线326上的第一阻挡气缸401不下降放钣金件，第一阻挡气缸401常态是处在阻挡，阻挡第六输送线326输送过来的钣金件。只有当第三输送线323发过来信号，显示钣金件已经进入第一升降机311后，第一阻挡气。

21、缸401才下降，并将钣金件进入第四顶升输送线334,然后再上升阻挡过来的钣金件,钣金件送入第三输送线323后，第三输送线323反转,将钣金件送入喷漆系统.优先权始终在第一输送线321上,只要第一输送线321上有钣金件,第一阻挡气缸401就不可以下降。0058 当第一升降机311出现故障时,第一输送线321、第二输送线322、第三输送线323和第四顶升输送线334不可以再工作,其他的输送线不需要停止，从固化系统200出来的钣金件可以积放在第六输送线326上，当第六输送线326上的钣金件已满,第三升降机313停止工作,冷却输送机330上的第二阻挡气缸402上升,钣金件就可以积放在冷却输送机330上。

22、。当第二升降机312出现故障时,所有输送系统均自动停止。当第三升降机313出现故障时,第二阻挡气缸402接收到信号后上升,固化系统200内的钣金件就可以积放在冷却输送机330上。0059 本发明的钣金件丝印喷漆工艺装置及方法可同时满足丝印和喷漆的生产，通过合理设计使生产设备、人员配置、车间场地和物流周转都得到综合利用，实现资源共享；此外生产线各工序均由自动程序控制，生产操作不超过二人，以自动化替代现有的生产方式，提高产品质量一致性，达到省人、降低劳动强度和生产加工成本的显著效果。0060 本发明所述的钣金件丝印喷漆的工艺方法和系统，有使钣金件快速风干的固化系统，可以增加喷漆和丝印的附着力，并且所用生产线同时具有喷漆和丝印的功能，整合了资源，节省了空间，降低了成本。0061 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并说明书CN 104437992 A5/5页8不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN 104437992 A1/2页9图1图2图3说明书附图CN 104437992 A2/2页10图4说明书附图CN 104437992 A10。

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