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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410775823.1(22)申请日 2014.12.15C04B 26/10(2006.01)C04B 14/06(2006.01)C04B 14/38(2006.01)(71)申请人 田忠和地址 541004 广西壮族自治区桂林市朝阳路国家高新区信息产业园创新大厦(72)发明人 田忠和(74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人 杨立(54) 发明名称一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法，该防火抗压人造石英石板材由以下重量份数的组份组成 ：。
2、8 100 目石英石 30 80 份，325 1250 目石英粉 20 50 份，碎玻璃515份，不饱和树脂510份，50100目白泡石粉1020份，100150目红柱石粉1020份，纤维 3 8 份，助剂 0.3 0.5 份，颜料 0.1 2 份。采用本发明制备的人造石英石板材既有优异的防火性能，又有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度，且制造成本低、制备方法简单，适于工业化生产。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104478289 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 1044782。
3、89 A1/1 页21.一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成 ：8 100目石英石 30 80 份，325 1250 目石英粉 20 50 份，碎玻璃 5 15 份，不饱和树脂 5 10 份，50 100 目白泡石粉 10 20 份，100 150 目红柱石粉 10 20 份，纤维 3 8 份，助剂 0.3 0.5 份，颜料 0.1 2 份。2.根据权利要求 1 所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。3.根据权利要求 1 所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维。
4、、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。4.根据权利要求 1 所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯的重量比例为 3:1。5.根据权利要求 1 所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。6.一种防火抗压人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤 ：称取以下重量份数的组份 ：8 100 目石英石 30 80 份，325 1250 目石英粉 20 50 份，碎玻璃515份，不饱和。
5、树脂510份，50100目白泡石粉1020份，100150目红柱石粉 10 20 份，纤维 3 8 份，助剂 0.3 0.5 份，颜料 0.1 2 份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。7.根据权利要求 6 所述的一种防火抗压人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为 1.8 3MPa，成型时间为 2 3 分钟。8.根据权利要求 6 所述的一种防火抗压人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化的。
6、温度为 85 95，时间为 40 45 分钟。权 利 要 求 书CN 104478289 A1/3 页3一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法技术领域0001 本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法。背景技术0002 人造石英石发源于西班牙，在 2005 年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006 年中国开始有人研发人造石英石，2007 年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。0003 人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势。
7、让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳、容易开裂，这些弊端极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材既有优异的防火性能又有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度。0005 本发明解决上述技术问题的技术方案如下 ：一种防火抗压人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成 ：8 100 目石英石 30 80 份，325 1250 目石英粉 。
8、20 50 份，碎玻璃515份，不饱和树脂510份，50100目白泡石粉1020份，100150目红柱石粉 10 20 份，纤维 3 8 份，助剂 0.3 0.5 份，颜料 0.3 0.8 份。0006 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。0007 进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。0008 进一步，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。0009 进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯的重量比例为 3:1。00。
9、10 进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。0011 一种防火抗压人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤 ：称取以下重量份数的组份 ：8 100 目石英石 30 80 份，325 1250 目石英粉 20 50 份，碎玻璃 5 15份，不饱和树脂510份，50100目白泡石粉1020份，100150目红柱石粉1020 份，纤维 3 8 份，助剂 0.3 0.5 份，颜料 0.1 2 份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，。
10、表面打磨抛光处说 明 书CN 104478289 A2/3 页4理后，即可得到人造石英石。0012 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。0013 进一步，所述振动成型时的压力为 1.8 3MPa，成型时间为 2 3 分钟。0014 进一步，所述固化的温度为 85 95，时间为 40 45 分钟。0015 本发明的有益效果是 ：0016 (1) 本发明采用的白泡石粉和红柱石粉，是很好的耐火材料，它们能提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间。0017 (2) 本发明在制造过程中，加入纤维，可使人造石英石板材具有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度。0018 (3) 本发明制。
11、造成本低、制备方法简单，适于工业化生产。具体实施方式0019 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。0020 实施例 1 ：0021 称取以下组份 ：8100目石英石30kg，3251250目石英粉50kg，碎玻璃5kg，环氧树脂 10kg，50 100 目白泡石粉 10kg，100 150 目红柱石粉 20kg，玻璃纤维 3kg，重量比例为 3:1 的 -(2,3- 环氧丙氧基 ) 丙基三甲氧基硅烷和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯混合物 0.5kg，颜料 0.1kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比 15:1 组成 ；将上述各组分。
12、原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到 -0.1MPa 时，在 1.8 3MPa 压力下振动 2 3 分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度 85 95，时间为 40 45 分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色板”人造石英石。0022 实施例 2 ：0023 称取以下组份 ：8 100 目石英石 80kg，325 1250 目石英粉 20kg，碎玻璃 15kg，酚醛树脂 5kg，50 100 目白泡石粉 20kg，100 150 目红柱石粉 10kg，硼纤维 8kg，重量比例为 。
13、3:1 的 -(2,3- 环氧丙氧基 ) 丙基三甲氧基硅烷和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯混合物 0.3kg，颜料 2kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比222:8:2:1:24 组成 ；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到 -0.1MPa 时，在 1.8 3MPa 压力下振动2 3 分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度 85 95，时间为 40 45 分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“粉红水晶”人造石英石。0024 实施例 3 ：0025。
14、 称取以下组份 ：8100目石英石60kg，3251250目石英粉35kg，碎玻璃8kg，聚氨酯树脂 7kg，50 100 目白泡石粉 15kg，100 150 目红柱石粉 15kg，玄武岩纤维 5kg，重量比例为 3:1 的 -(2,3- 环氧丙氧基 ) 丙基三甲氧基硅烷和过氧化 -2- 乙基己酸叔丁酯混合物 0.4kg，颜料 0.5kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比330:20:1:2:9 组成 ；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板说 明 书CN 104478289 A3/3 页5模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到 -0.1MPa 时，在 1.8 3MPa 压力下振动2 3 分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度 85 95，时间为 40 45 分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“黄水晶”人造石英石。0026 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104478289 A。