修补搪瓷设备的方法.pdf

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工设备修补喷涂搪瓷材料的方法。
    在化学工业领域中，为了金属表面防腐效果好，有些设备采用搪瓷烧结制成，如化学工业使用的反应釜，搪瓷是一种脆性材料，烧结时，容易出现气孔或在安装使用中，易使反应釜的搪瓷部分脱落，搪瓷涂层破损，则必须进行修复，目前的修补方法有两种，一种是将金属表面搪瓷全部清除后，再新喷涂搪瓷烧结，这种方法费时费力，增加工人的劳动强度，且造价很高，其修补费用是新反应釜价格的40-50%。另一种方法是用粘结剂中加耐腐材料，直接涂于破损处表面，这种方法只是在介质的腐蚀性不强，溶剂性较差的环境下可使用，而在反应介质的腐蚀性、溶剂性较强、耐高温，颗粒和液料冲蚀等恶劣环境下，则效果很差，不能使用。

    本发明克服现有技术中存在不足之外而提供了一种工艺简单，省工省时，造价低、强度高、经久耐用的修复化工搪瓷设备的方法。

    本发明的目的是这样实现的，修补化工搪瓷设备的方法，包括对破坏表面进行粗化处理、除尘、热喷涂等，其特征是用热喷涂方法将陶瓷喷在已进行表面处理的部位，而后使用聚氟树脂乳液为封孔剂涂刷在已修复的表面。修补采用热喷涂陶瓷材料是因陶瓷具有很宽的使用温度（-250至3000℃）和优异的耐化学稳定性、耐磨性，再涂刷具有优异性能的聚氟树脂乳液封孔，可产生最佳的效果，减小企业停产损失。

    本发明采用的聚氟树脂乳液包括聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯和聚二氟乙烯、聚三氟乙烯的单体或混合乳液，聚氟树脂乳液包括的聚四氟乙烯，聚合氟乙丙烯具有许多优异地综合性能，如耐化学稳定、极低的摩擦系数（自润滑性）较高的抗粘附性，较宽的使用温度范围（-260℃到+300℃），特有的憎水，憎油等，为了降低维修成本，使用环境在200℃以下，介质熔剂性一般的情况下，也可使用聚二氟乙烯和聚三氟乙烯的单体或混合乳液。

    本发明在修补时，热喷涂的基体温度在常温至100℃以下，因铁与搪瓷的热膨胀系数不同，基体温度过高，引起搪瓷涂层崩裂，反而造成严重破损、无法维修。

    本发明的修补方法不仅用于化工搪瓷设备修补，而且也适应于化学工业设备在复合环境下的抗磨防腐的要求，但基体温度在200℃左右，其防腐和抗磨效果等于或高于现在所使用的其它方法。

    实施例：

    本实施例是以修补搪瓷反应釜为例，修复时，首先对反应釜的破损情况进行检查，检查后对破损部位表面进行喷砂粗化处理，采用14-24＃刚玉砂，空气压力为4-8公斤/厘米2，喷砂应对未破损部分采取保护措施如遮盖等，粗化也可用砂轮磨光和对表面打磨处理，粗化处理后用压缩空气除尘，除尘后用热喷枪向破损部位喷涂镍包铝合金粉末，涂层厚度为0.01-0.1mm，喷涂的基体温度应控制在常温到100℃以下，然后用专用热喷涂陶瓷枪喷涂α金相的Al2O3，涂层厚度为0.2-0.5mm，喷涂时，基体温度同样在常温至100℃以下，热喷涂完毕后，涂刷聚氟树脂乳液，再送入电炉内进行固化处理，或在反应釜内部放置加热器然后密封进行固化处理，烧结温度为360-400℃，保温温度340-400℃，保温40-90分钟，涂层厚度可根据需要进行一次或多次涂刷烧结，一般以能保持封闭热喷涂涂层表面孔隙即可。

    本发明与现有技术相比具有以下优点：1、工艺简单、省工省时，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。2、造价低、修补费用仅占新设备价格的3-10%（根据损坏面积的大小而定）;3、可做现场修复，降低设备拆装费用，减少企业的停产损失，4、修补后的涂层与现有修复工艺表面直接喷涂聚氟树脂的工艺相比涂层接合强度高，经久耐用，并可多次进行修补。为当今化工设备的抗磨、防腐提供了一种新工艺方法。