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1、10申请公布号CN104249525A43申请公布日20141231CN104249525A21申请号201410476357722申请日20140918B32B27/08200601B32B27/36200601B32B27/32200601B65D65/4020060171申请人希悦尔（中国）有限公司地址201706上海市青浦区青浦工业园区崧泽大道6988号72发明人张东宁段灿勇74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人温旭54发明名称PET复合包装材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括PET片材和复合在所述PET片材表面的复合薄膜；。
2、所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。相应的，本发明还公开一种制备上述PET复合包装材料的方法。本发明采用粘合层与PET片材直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。51INTCL权利要求书2页说明书15页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书15页附图3页10申请公布号CN104249525ACN104249525A1/2页21一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括PET片材，其特征在于，。
3、还包括复合在所述PET片材表面的复合薄膜；所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。2如权利要求1所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述乙烯共聚物为乙烯醋酸乙酯共聚物，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为1018，熔融指数为120G/10MIN。3如权利要求2所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述复合薄膜还包括设于所述粘合层表面的功能层；设于在所述功能层表面的热封层；所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。4如权利要求3所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述PET片材的。
4、厚度为1501000M；所述粘合层的厚度5M；所述功能层的厚度为380M；所述热封层的厚度为530M；所述复合薄膜的总厚度为30200M。5如权利要求3所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；所述热封层为PE层或易撕层。6如权利要求5所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10307090。7如权利要求6所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为。
5、103020404060；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1025G/10MIN，熔点为110130；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1530G/10MIN，熔点为100120。8一种制备如权利要求16任一项所述的PET复合包装材料的方法，其特征在于，包括通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。9如权利要求8所述的制备PET复合包装材料的方法，其特征在于，包括通过挤。
6、出机A形成熔融态的粘合层；通过挤出机B形成熔融态的功能层；通过挤出机C形成熔融态的热封层；权利要求书CN104249525A2/2页3熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜；PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。10如权利要求8或9所述的制备PET复合包装材料的方法，其特征在于，所述乙烯共聚物为乙烯醋酸乙酯共聚物，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙。
7、酯的含量为1018，熔融指数为120G/10MIN；所述上辊的温度为1525，所述中辊的温度为1525，所述下辊的温度为3545。权利要求书CN104249525A1/15页4PET复合包装材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种PET复合包装材料及其制备方法。背景技术0002传统工艺是PET片材通过干式复合工艺将其与复合膜复合在一起。所谓干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺，具体包括00031粘合剂的调配0004为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂。
8、商提供的产品说明书进行。调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为2540。加入乙酯时，要用木棒顺着同一方向搅拌直至均匀，最后加固化剂，再用木棒搅拌均匀，即可使用。0005粘合剂的涂胶量在3545G/M2。00062干式复合具体操作0007先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。0008向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂。
9、布一层薄而均匀的粘合剂。当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。0009调整薄膜张力和复合压力。0010调整干燥温度和风速。，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段温度一般为5060，6070,7080，温度一定要梯级升高。00113熟化0012熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点。
10、的残留溶剂。00134分切0014将熟化好的PET复合片材进行分切，切成所需要的宽度。0015也就是说，传统的PET片材与复合膜的复合工艺需要先单独制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上进行贴合。而且，复合过程需要上胶烘箱固化压合三个步骤。0016采用上述复合工艺，具有以下缺点1、工序繁多、成本高，需要胶水复合；2、单独制备PET、复合膜都需要进行分切，两个步骤都需要留边并切掉，废料多；3、需要胶水，不环说明书CN104249525A2/15页5保且有残留溶剂超标风险。发明内容0017本发明所要解决的技术问题在于，提供一种环保、无残留、低成本的PET复合包装材料，在简化复。
11、合工序和设备的前提下，保证本发明质量与传统PET复合片材相当。0018本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述PET复合包装材料的方法。0019为达到上述技术效果，本发明提供了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括0020复合在所述PET片材表面的复合薄膜；0021所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；0022所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。0023作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯醋酸乙酯共聚物，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为1018，熔融指数为120G/10MIN。0024作为上述方案的改。
12、进，所述复合薄膜还包括0025设于所述粘合层表面的功能层；0026设于在所述功能层表面的热封层；0027所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。0028作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为1501000M；0029所述粘合层的厚度5M；0030所述功能层的厚度为380M；0031所述热封层的厚度为530M；0032所述复合薄膜的总厚度为30200M。0033作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；0034所述热封层为PE层或易撕层。0035作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯。
13、和聚乙烯的用量之比为10307090。0036作为上述方案的改进，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为103020404060；0037其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1025G/10MIN，熔点为110130；0038所述低密度聚乙烯的熔融指数为1530G/10MIN，熔点为100120。0039相应的，本发明还提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，包括0040通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；0041PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊。
14、定型，分切，收卷，得到成品；0042其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。说明书CN104249525A3/15页60043作为上述方案的改进，所述制备方法包括0044通过挤出机A形成熔融态的粘合层；0045通过挤出机B形成熔融态的功能层；0046通过挤出机C形成熔融态的热封层；0047熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜；0048PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；0049所。
15、述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。0050作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯醋酸乙酯共聚物，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为1018，熔融指数为120G/10MIN；0051所述上辊的温度为1525，所述中辊的温度为1525，所述下辊的温度为3545。0052作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为1501000M；0053所述粘合层的厚度5M；0054所述功能层的厚度为380M；0055所述热封层的厚度为530M；0056所述复合薄膜的总厚度为30200M。0057作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易。
16、撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；0058所述热封层为PE层或易撕层。0059作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10307090。0060作为上述方案的改进，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为103020404060；0061其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1025G/10MIN，熔点为110130；0062所述低密度聚乙烯的熔融指数为1530G/10MIN，熔点为100120。0063实施本发明具有如下有益效果0064一、本发明提供一种PET复合包装材料。
17、，包括PET片材和复合在其表面的复合薄膜，复合薄膜包括粘合层，粘合层由乙烯共聚物制成，PET片材与粘合层相粘结。00651本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，无胶水，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。00662本发明粘合层为乙烯共聚物，其共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐，可以保证在不上胶的条件下仍可达到较高的强度。00673复合薄膜优选包括粘合层、功能层和热封层，粘合层、功能层和热封层依次复合在PET片材表面，粘合层保证其强度，功能层保证其功能的多样性，热封层保证其易撕性能，三者共同作用，使本发。
18、明PET复合包装材料满足多种需求。说明书CN104249525A4/15页700684易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10307090，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，拥有较宽的热封温度范围4050，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。00695本发明环保健康，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装容器。0070二、本发明提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，其通过乙烯共聚物制成的粘合层，使复合薄膜与PET片材直接压合并分切即可得到成品。00711传统PET需要采用三套制造设备经过三道复合工序制得，具体是需要先单。
19、独制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上利用胶水进行贴合。而本发明将复合膜直接导入PET的生产线，在PET经过上辊、中辊和下辊的同时直接与复合膜压合成型，无需上胶，无需复合机。0072本发明将传统的三道复合工序整合为一道工序完成，只需一套PET的生产设备即可实现，简化工艺，简化设备，降低成本，避免多次分切产生的废料。而且，采用本发明一次复合工序，可以生产出与传统PET复合片材相同性能的产品，材料的复合强度可达到10N/25MM，所述产品还具有环保、无胶水、无溶剂残留等优点。00732本发明制备方法生产得到的PET复合包装材料产品完全满足连续包装机的生产要求，有效提高生产效。
20、率。附图说明0074图1是本发明PET复合包装材料第一实施例的示意图；0075图2是本发明PET复合包装材料第二实施例的示意图；0076图3是本发明PET复合包装材料第三实施例的示意图；0077图4是本发明PET复合包装材料第四实施例的示意图；0078图5是本发明PET复合包装材料第五实施例的示意图；0079图6是本发明PET复合包装材料第六实施例的示意图；0080图7是本发明PET复合包装材料制备方法的工艺流程图。具体实施方式0081为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。0082结合图1至图6，本发明提供了一种PET复合包装材料的多种实施方式，所。
21、述PET复合包装材料至少包括PET片材1，复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，其中，所述复合薄膜2包括粘合层21，所述PET片材1与所述粘合层21相粘结。其中，所述粘合层21由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。0083本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层21与PET片材1直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。0084具体的，所述PET片材1的厚度为1501000M，但不限于此。优选的，所述PET片材1的厚度为2001000M。说明书CN104249525A5。
22、/15页80085PETPOLYETHYLENETEREPHTHALATE，聚对苯二甲酸乙二醇酯，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片材是由经过共聚改性,使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透明性。0086所述复合薄膜2的总厚度为30200M。优选的，所述复合薄膜2的总厚度为4060M。更佳的，所述复合薄膜2的总厚度为50M。0087所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。也就是说，所。
23、述乙烯共聚物为乙烯醋酸乙酯共聚物EVA，或乙烯丙烯酸酯共聚物，或乙烯马来酸酐共聚物。0088优选的，所述粘合层21由乙烯醋酸乙酯共聚物制成，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为1018，熔点80，熔融指数为120G/10MIN，使粘合层能与PET片材实现牢固的粘结，保证PET包装材料的复合强度。0089若乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量10，会导致复合强度低，不能满足包装应用的要求；0090若乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量18，会导致薄膜本身加工困难，且增加后工序贴合的难度；同时因熔点偏低，存在包装失效的风险。0091优选的，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为1218，更佳的，所述乙烯。
24、醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为16。0092依据复合薄膜成型方法的不同，选择合适熔融指数的乙烯醋酸乙酯共聚物。当选用共挤出管膜法时，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的熔融指数为1040G/10MIN；当选用共挤出平膜法时，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的熔融指数为515G/10MIN平膜法。0093所述粘合层21的厚度5M，但不限于此。优选的，所述粘合层21的厚度为530M。0094所述复合薄膜2除了粘合层21之外，还可以设置其他层，例如，功能层和热封层。0095作为所述复合薄膜2的一优选实施方式，其包括0096粘合层21；0097设于所述粘合层21表面的功能层22；0098设于在所述功能层22表面的热封层23。
25、；0099所述PET片材1、粘合层21、功能层22和热封层23依次相连接。0100其中，所述热封层23为易撕层或PE层。所述热封层23的厚度为530M，但不限于此。优选的，所述热封层23的厚度为1015M。0101依据需要，可以在粘合层21和热封层23之间设置功能层22，所述功能层22的厚度优选为380M。更佳的，所述功能层22的厚度优选为570M。0102所述功能层22可以为PE层、易撕层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能的尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层、易撕层之间的任意组合，且并不以此为限。其中，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层，阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可。
26、以通过粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘合层。0103需要说明的是，PEPOLYETHYLENE，聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树说明书CN104249525A6/15页9脂。EVOHETHYLENEVINYLALCOHOLCOPOLYMER，乙烯/乙烯醇共聚物，是一种性能优异的高阻隔性材料。PVDC聚偏二氯乙烯，其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好。0104进一步，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10307090，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以容易揭开，使用方便。0105所述聚乙烯包括线性低密度。
27、聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为103020404060；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1025G/10MIN，熔点为110130；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1530G/10MIN，熔点为100120。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较宽的热封温度范围4050，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。0106相应的，本发明还提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，包括通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间。
28、压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品。0107其中，所述PET片材的厚度为1501000M，但不限于此。优选的，所述PET片材的厚度为2001000M。0108PETPOLYETHYLENETEREPHTHALATE，聚对苯二甲酸乙二醇酯，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片材是由经过共聚改性,使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透明性。0109所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸。
29、酐。也就是说，所述乙烯共聚物为乙烯醋酸乙酯共聚物EVA，或乙烯丙烯酸酯共聚物，或乙烯马来酸酐共聚物。0110优选的，所述粘合层由乙烯醋酸乙酯共聚物制成，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为1018，熔点80，熔融指数为120G/10MIN，使粘合层能与PET片材实现牢固的粘结，保证PET包装材料的复合强度。0111若乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量10，会导致复合强度低，不能满足包装应用的要求；0112若乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量18，会导致薄膜本身加工困难，且增加后工序贴合的难度；同时因熔点偏低，存在包装失效的风险。0113优选的，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为1218，更佳。
30、的，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为16。0114依据复合薄膜成型方法的不同，选择合适熔融指数的乙烯醋酸乙酯共聚物。当选用共挤出管膜法时，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的熔融指数为1040G/10MIN；当选用共挤出平膜法时，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的熔融指数为515G/10MIN平膜法。0115所述粘合层的厚度5M，但不限于此。优选的，所述粘合层的厚度为530M。说明书CN104249525A7/15页100116进一步，复合薄膜优选包括粘合层、设于所述粘合层表面的功能层以及设于在所述功能层表面的热封层；所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。0117为制备设有上述优选实施方式的复合薄。
31、膜的PET复合包装材料，采用下述制备方法，包括0118一通过挤出机A形成熔融态的粘合层；0119所述粘合层的技术细节与上述一致，在此不再赘述。0120二通过挤出机B形成熔融态的功能层；0121所述功能层的厚度优选为380M。更佳的，所述功能层的厚度优选为570M。0122所述功能层可以为PE层、易撕层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能的尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层、易撕层之间的任意组合，且并不以此为限。其中，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层，阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可以通过粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘合层。0123需要说明的是，PEPOLYETHYL。
32、ENE，聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。EVOHETHYLENEVINYLALCOHOLCOPOLYMER，乙烯/乙烯醇共聚物，是一种性能优异的高阻隔性材料。PVDC聚偏二氯乙烯，其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好。0124进一步，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10307090，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以容易揭开，使用方便。0125所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为103020404060；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融。
33、指数为1025G/10MIN，熔点为110130；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1530G/10MIN，熔点为100120。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较宽的热封温度范围4050，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。0126三通过挤出机C形成熔融态的热封层；0127所述热封层为易撕层或PE层。所述热封层的厚度为530M，但不限于此。优选的，所述热封层的厚度为1015M。0128所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10307090，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以容易揭开，使用方便。0129。
34、所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为103020404060；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1025G/10MIN，熔点为110130；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1530G/10MIN，熔点为100120。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较宽的热封温度范围4050，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。0130四熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。说明书CN104249525A108/15页110131具体的，制备复合薄膜。
35、可以采用共挤出管膜法或共挤出平膜法。0132共挤出管膜法粘合层、功能层和热封层分别在各自的挤出机中熔融塑化后，输送到机头的各自流道里，在共同流道中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出，离模后，通过吹胀，牵引，冷却定型，卷取，一次制成复合薄膜。0133共挤出平膜法粘合层、功能层和热封层分别在各自的挤出机中熔融塑化后，输送到一共同的T型机头的各自流道里，在共同流道中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出，离模后，直接流淋在表面镀铬的金属冷却辊上，经过急冷定型，切边，卷取，一次制成复合薄膜。0134五PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合。
36、，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品。0135具体的，压合步骤包括复合薄膜通过导辊贴进入上辊、中辊之间，与热熔的PET粘合，再通过下辊导出成品。0136所述上辊的温度为1525，所述中辊的温度为1525，所述下辊的温度为3545。优选的，所述上辊的温度为20，所述中辊的温度为20，所述下辊的温度为40。采用上述温度设定的上辊、中辊和下辊，可以保证PET容易成型，保持良好的透明度及物理性能。0137下面以结合图1至图7，以具体实施例进一步阐述本发明0138实施例10139参见图1，本发明提供PET复合包装材料的第一实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PE。
37、T片材1的厚度为400M，复合薄膜2的厚度为50M，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22、热封层23，粘合层21由乙烯醋酸乙酯共聚物EVA组成，厚度为10M，功能层22为PE层，厚度为25M，热封层23的厚度为15M。0140其制备过程如下01411、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜0142由挤出机A、B、C分别形成熔融态的粘合层、PE层和热封层，熔融态的粘合层、PE层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。01430144总厚度UM500145需要说明的是，PB1是聚丁烯，LLDPE是线性低密度聚乙烯，LDPE是低密度聚乙烯。说明书CN10。
38、4249525A119/15页1201462、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为15，中辊的温度为15，下辊的温度为35。0147实施例20148参见图2，本发明提供PET复合包装材料的第二实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为300M，复合薄膜2的厚度为50M，。
39、其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯醋酸乙酯共聚物EVA组成，厚度为5M，功能层22包括粘合层22A、阻隔层22B和粘合层22C，厚度为25M，热封层23的厚度为20M。0149其制备过程如下01501、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜0151由挤出机A、B、C、D、E分别形成熔融态的粘合层21、粘合层22A、阻隔层22B、粘合层22C和热封层23，熔融态的粘合层21、粘合层22A、阻隔层22B、粘合层22C和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。01520153总厚度UM5001542、如图7所示，PET粒。
40、料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为20，中辊的温度为20，下辊的温度为40。0155实施例30156参见图3，本发明提供PET复合包装材料的第三实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为500M，复合薄膜2的厚度为55M，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21。
41、由乙烯醋酸乙酯共聚物EVA组成，厚度为15M，功能层22包括粘合层22A、尼龙层22B和说明书CN104249525A1210/15页13粘合层22C，厚度为25M，热封层23的厚度为15M。0157其制备过程如下01581、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜0159由挤出机A、B、C、D、E分别形成熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、粘合层22C和热封层23，熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、粘合层22C和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。01600161总厚度UM5501622、如图7所示，PET粒料经挤出机加热。
42、挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为18，中辊的温度为18，下辊的温度为38。0163实施例40164参见图4，本发明提供PET复合包装材料的第四实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为600M，复合薄膜2的厚度为60M，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯醋酸乙酯。
43、共聚物EVA组成，厚度为20M，功能层22包括粘合层22A、尼龙层22B、阻隔层22C、尼龙层22D和粘合层22E，厚度为25M，热封层23的厚度为15M。0165其制备过程如下01661、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜0167由挤出机A、B、C、D、E、F、G分别形成熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、阻隔层22C、尼龙层22D、粘合层22E和热封层23，熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、阻隔层22C、尼龙层22D、粘合层22E和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。0168说明书CN104249525A1311/。
44、15页140169总厚度UM6001702、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为22，中辊的温度为22，下辊的温度为42。0171实施例50172参见图5，本发明提供PET复合包装材料的第五实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为150M，复合薄膜2的厚度为40M，其。
45、中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯醋酸乙酯共聚物EVA组成，厚度为10M，功能层22包括PE层22A、粘合层22B、阻隔层22C、粘合层22D和PE层22E，厚度为32M，热封层23的厚度为8M。0173其制备过程如下01741、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜0175由挤出机A、B、C、D、E、F、G分别形成熔融态的粘合层21、PE层22A、粘合层22B、阻隔层22C、粘合层22D和PE层22E和热封层23，熔融态的粘合层21、PE层22A、粘合层22B、阻隔层22C、粘合层22D和PE层22E和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口。
46、模挤出、定型，得到复合薄膜。0176说明书CN104249525A1412/15页150177总厚度UM6001782、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为25，中辊的温度为25，下辊的温度为45。0179实施例60180参见图6，本发明提供PET复合包装材料的第六实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1。
47、表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为800M，复合薄膜2的厚度为100M，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22、热封层23，粘合层21由乙烯丙烯酸酯共聚物组成，厚度为20M，功能层22为PE层，厚度为50M，热封层23的厚度为30M。0181其制备过程如下01821、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜0183由挤出机A、B、C分别形成熔融态的粘合层、PE层和热封层，熔融态的粘合层、PE层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。0184说明书CN104249525A1513/15页160185总厚度UM10001862、如图7所示，PET粒料经。
48、挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为15，中辊的温度为15，下辊的温度为35。0187将实施例16所得的PET复合包装材料成品进行技术检测，结果0188如下表一下01890190同时，检测实施例16的外观和袋装浸泡液，结果如表二下说明书CN104249525A1614/15页170191实施例外观袋装浸泡液实施例1平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔。
49、隙和复合层分离无异味、异臭、浑浊和脱色实施例2平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离无异味、异臭、浑浊和脱色实施例3平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离无异味、异臭、浑浊和脱色实施例4平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离无异味、异臭、浑浊和脱色实施例5平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离无异味、异臭、浑浊和脱色实施例6平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离无异味、异臭、浑浊和脱色0192由表一和二可知，本发明不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，仍然可以生产出与传统PET复合片材相同性能的产品，材料的复合强度超过10N/25MM，热封强度超过8N/25MM，而且本发明环保健康，全部检测项目符合GB96831988复合食品包装袋卫生标准，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装容器。0193需要说明是的，所述复合强度、热封强度是在温度为23、湿度为58的环境条件下测得。01。