本发明与剪切非晶体薄钢板堆的装置有关。 非晶体钢是很硬的材料，所以这种钢在剪切中所产生相当大的问题是由于切刀过量的磨损，克服这些问题的一个途径是在切割前通过加热来软化非晶体钢。澳大利亚专利567987公开了这种途径的一些例子，另外一种可探测的途径是局部加热钢带并加上一分离拉力从而就不需要切刀。美国专利4670636就公开了这种技术的实例，而某些技术是可行的，考虑到这些技术要求需要加热和其它专门程序和设备，价格比较昂贵而且使用不便。解决切刀磨损问题最实用和最简便的途径是提供一具有更大耐磨性改进的切刀设计。
因此，对于剪切非晶体钢，本发明目的是提供包括有一特别设计的二把切刀，这特别设计大大改善了切刀的耐磨性并且延长了切刀的寿命。
以一种形式来实施本发明，我们提供可沿着一钢板堆横向延伸切割平面来剪切非晶体薄钢板堆的装置，该装置有二把切刀，每把切刀有一第一面或工作结合面，它与钢板堆其中一侧面相贴合，以及与工作结合面横向延伸地并且并行于切割平面的第二面，在每把切刀中，这二个面在刀刃处相交，切刀位置在切割过程的起点，这样它们的刀刃就位于钢板堆的相对二侧，也就是在切割平面平列的相对二侧。在切割过程中，一切刀移动，从而一切刀刀刃在切割面的平行方向移向另一切刀的刀刃，这就使刀刃沿着切割平面剪切钢板堆，上述一切刀的工作结合面安置成相对于由切刀刀刃延伸并垂直切割面和切刀移动方向的基准面有一预定的倾角，另一切刀的工作结合面也安置成相对于通过切刀刀刃延伸的相应基准面有一预定的倾角，这些倾角的和为负5°到35°值。
为了更好理解本发明，现结合附图对本发明进行详细说明。
图1是用于剪切非晶体薄钢板堆的切刀切割装置的剖视图，图1是沿着图2剖面线1-1所取的剖视图。
图2沿着图1 2-2线所取的切刀侧视图。
现据图1所表示为一非晶体薄钢板堆10，并由剪切装置剪切，该剪切装置有切刀12和14，各切刀是由普通硬的切割材料制成，例如碳化钨，上切刀12是由开有切口17的钢座16所带动。在切口17内，切刀装在里面并通过钎焊妥贴地连在刀座内，下切刀也由一开有切口22相似的刀座20带动，同样下切刀14装在切口22内并通过钎焊与刀座连在一起，在所述的实施例中，下刀座20是固定的，而上刀座16可垂直移动，但是本发明从更广范围来说不受此限制，例如上下两刀座均可移动，或下刀座可移动而上刀座不移动。
上切口12有二个相互横向安置的二个面30和32而且在刀刃34处相交，下切口同样有二个相互横向安置的二个面36和38并在刀刃40处相交。
切割钢板堆是沿着一垂直的切割平面并向钢板堆横向方向延伸来进行的。刀刃34和40位于平面42的相对二侧，并且在该处相互平列，切刀表面32和38平行延伸于切割平面42并且也位于切割平面二侧且相互并列，切刀表面32和38的位置要尽可能地靠近切割平面42。
在切割过程的起点，切刀12和14位于钢板堆10的相对二侧。如图1所示，切割是通过向下移动上切刀进行的，从而刀刃34以平行于切割平面的方向向下移动到刀刃40，这种移动首先把钢板堆向下移到与下切刀的表面36相贴合，然后把钢板堆10向下略微弯曲直到钢板的上表面被上切口的下表面30所贴合，于是上刀刃34通过钢板堆向下移动并移过下刀刃40，在此向下移动的过程中就剪切了沿着切割平面的钢板堆。
上切刀12的工作结合面30相对于基准面50为一负倾角α，该基准面延伸通过切刀刀刃34上的一点并垂直于切割平面42，同时也垂直上切刀12的移动方向，在图示实施例中，此基准面50是一水平面。
同样，下切刀14的工作结合面36相对于基准面52也为一负倾角α，该基准面延伸通过切刀刀刃40上的一点并垂直于切割平面42，同时也垂直上切刀12的移动方向，在图示实施例中，此基准面52也是一水平面。
如果其工作结合面倾斜到使切刀工作边缘的刀刃（34）没有在其工作结合面位于上述基准面（50）的锋利程度，那么该剪切切刀的倾角认为是负的。
在本发明的一实施例中，在每个切刀12和14所用的是负15°倾角，关于倾角的讨论在下文再进行。
在图1和图2的实施例中，上切刀12还备有一剪切角，在本发明图示形式中约为2°，此剪切角在图2中用角60来表示，如同在切割面42所见，剪切角是一角度，此角度是由切刀刀刃与基准面50所形成，通过使此剪切角基本上大于0，切刀刀刃34就能沿着切刀长度逐渐进入工作，在图示实施例中，下切刀就为0°剪切角，实际上，无剪切角。
重要的是使二切刀面38和32的间隙保持尽量地小并在剪切装置剪切延长过程中维持基本上一固定值。终至，切刀支撑构架和切刀支座16和20应该尽可能地刚韧。
提供切刀12和切刀14如上所述以负的倾角就会大大延长切刀寿命，从下列试验结果中就很明显，所有试验都是在基本上相同的非晶体薄钢板堆上进行，每堆包含有10块“联合信号公司”M2605-52非晶体钢板，每块薄板约3.3英寸宽0.001英寸厚。这料堆是由连续长度的带材如图1图2所示相互重叠和对齐所形成，重叠对齐的带材沿着图1平面42进行剪切，随之重叠的带材沿着长度方向前进一预定距离再沿着相应切割平面42进行剪切，此过程一次一次重复直到由检验确定的剪切质量成为不可接受，这就表明切刀已坏，每次剪切都是由上切刀剪切过整个钢板堆厚度的一次向下动作为准，随之切刀回到图1的初始位置就准备下一次新的剪切过程。
在一系列试验中，切刀12和14便相当于上文中所说明和公开的切刀，用于剪切的每个切刀有一负15°的倾角，这些切刀经过6万次剪切以后才损坏。
在另外一系列试验中，除了使用标准的切刀外，也用同一剪切机进行试验，（也就是切刀同于上述所示的切刀所不同的是倾角为0°），只经过10000次剪切之后切刀就损坏。在这二次试验中，切刀都由相同材料制成（也就是上切刀是用Garbaloy级895含有6%钴和很细粉末烧结的碳化钨材料而下切刀是用Garbaloy级893含有6%钴烧结的碳化钨材料）。上切刀有-2°的剪切角（上文所指的切刀是在标准倾角或0°倾角，即上切刀表面30和32相交在直角刀刃，下切刀表面36和38也相交在直角刀刃）。鉴于上述试验结果，很明显，在用于切割非晶体钢带堆的切刀，通过用一负倾角能大大增加切刀寿命。
虽然，我们在本发明的一实施例中，在上下切刀只提供一负倾角，本发明可在更广的范围理解此剪切装置，其中只有一切刀备有负倾角，在此装置中，另一切刀仍是标准外形，也就是有0°倾角。
我们试验表明目的在于在剪切应用中，采用负倾角的切刀的寿命大大改善，二个切刀（上下切刀）倾角的总和至少应负5°值，总负倾角的值愈大，则在剪切过程中，在切刀中所产生相互分开的侧推力也愈大，除非这种分开限止在很小值内，不然剪切的质量就大大地受到损害。我们这方面研究表明总的最大负倾角值应该约35°。
我们的切刀寿命改进相对于分开力的研究表明切刀的最佳倾角，对每个切刀来说是在8°到15°之间。
而我们已表示和说明了本发明的具体实施例，在不背离本发明的前提下，在更广泛范围内的各种修改对本专业的普通技术人员是显而易见的。故而这些修改都落入到本发明的精神和保护范围之内，也是属于本发明的。