一种镀金工艺方法.pdf

本发明涉及一种适用于手表外壳和首饰表面的镀金工艺方法。
    目前，市场上有不少镀金产品，普遍都存在这样或那样的不足，国内厂家对于手表外观件和首饰镀金一直采取保守镀法，用纯金或14K以上K金电镀，由于用金量而使得成本无法下降价格昂贵，普通市民对高档产品望而生畏不敢问津;那些中、低档产品虽然价格较低，但其寿命较短又不尽人意而达不到要求。

    因此，本发明的任务是为了适应国内市场的需要，克服现有技术的不足，得到上种既物美价廉而又寿命长的产品。

    本发明是通过下面的方法得以实现的：采取一种特别的镀金工艺方法：即在表壳、首饰的表面的光亮镍层上先镀一层含金量较低而抗腐蚀与耐磨性较好的硬质合金作底层，然后再镀耐磨性好的23K主金层1μ，并利用一种高能工艺，把硬元素铬、铜等原子嵌入到金的金相结构中，改变其金相结构的变化从而达到超硬目的，与常规镀金工艺相比，保持相同性能与寿命条件下，可节省黄金消耗量40%～60%，且保持纯金电镀的色彩。最后根据用户的要求，镀上不同色泽的面金层。

    本发明图1是由表层基件11、光亮镍层12、特种合金层13、含Cr、Cu元素层14、主金层15和面金层16组成。本发明的光亮镍层12为2～4μ;特种合金层13为2～4μ;含Cr、Cu元素层14为0.1～0.5μ;主金层15为0.5±20%含金99%的耐磨金;面金层16为0.05～0.1μ。

    本发明是通过图2地流程图来实现的：首先把需要镀金的表壳或首饰作超声波清洗，通过毛胚检验然后上架，再经化学去油，二级水洗，活化再水洗闪镍回收，二级水洗，第一金层是在光亮镍层上先镀一层含金量较低而抗腐蚀很好与耐磨性良好，色泽又很相似K金的硬质合金作底层，硬金层由Au、Cu、Zu、Pb组成。经表面处理，利用特殊的高能工艺，把硬元素Cr、Cu等原子嵌到金的金相结构中，使其金相结构发生变化，达到超硬的目的。最后根据用户的需要可复盖14K、18K、24K色泽外表层。本发明的特点，保持常规镀金工艺的全部性能，而用金量比纯镀金节省60%，比K金电镀节省40%，以常规镀金工艺镀男、女表壳为例，平均每克黄金镀10只表壳，以年镀100万只计算，常规镀金工艺需要100公斤黄金，而采用本发明的工艺方法仅需要40公斤黄金，可节约黄金60公斤，况且全国每年需要镀金的表壳、首饰远远不止100万只，可见本发明的工艺方法如果大量推广使用，每年可节约大量宝贵的黄金资源，为用户减少开支，占领国内市场。