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1、10申请公布号CN104131643A43申请公布日20141105CN104131643A21申请号201410373570522申请日20140731E04C1/40200601E04B1/78200601E04B1/9420060171申请人哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司地址150090黑龙江省哈尔滨市南岗区黄河路136号香榭丽苑A座四层72发明人陈月明徐双双74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块57摘要本发明公开了内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，外侧模片的上端设有两条沿整个上边。
2、设置的两条凸起，两条凸起之间构成凹形插接企口，下端设有沿整个下边的两条凹进，两条凹进形成凸型插接，外侧模片的侧边形成凹口，伸出部分的内侧壁上设有沿整个伸出部分设置的限位凹槽，外侧模片的另一端侧边形成侧边凸起，侧边凸起的两面分别设置有限位凸起，内侧模片上开有贯穿前后面的多个孔，内侧模片的上端设有内模片凸起，内侧模片的下端设有内模片凹进，内侧模片的左侧设有内模片凸起，内侧模片的右侧设有内模片凹进，外侧模片和内侧模片的前后面还设有上下贯穿整个表面的燕尾槽本发明的有益效果是组装方便，墙体不易开裂发霉。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104131643ACN104131643A1/1页21内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，其特征在于包括外侧模片1、内侧模片2和将外侧模片1、内侧模片2连接起来的连接件10；外侧模片1的上端设有两条沿整个上边设置的两条凸起，两条凸起之间构成凹形插接企口3，下端设有沿整个下边的两条凹进，两条凹进形成凸型插接4，外侧模片1的前后面均向同一端侧边伸出、使侧边形成凹口5，伸出部分的内侧壁上设有沿整个伸出部分设置的限位凹槽6，外侧模片1的另一端侧边两面边缘凹进，使这条侧边中部形成侧边凸起7，侧边凸起7的两面分别设置有限位凸起8，若干块外侧模片1左右拼。
4、接时，侧边凸起7可紧密插入凹口5内，并且限位凸起8可紧密插入限位凹槽6内，上下拼接时，凹形插接企口3和凸型插接4可紧密结合，这样将拼接起来的外侧模片1牢牢固定；内侧模片2上开有贯穿前后面的多个孔11，内侧模片2的上端设有内模片凸起12，内侧模片2的下端设有内模片凹进13，内侧模片2的左侧设有内模片凸起12，内侧模片2的右侧设有内模片凹进13，当若干个内侧模片2进行上下左右拼装插接时，内模片凸起12可紧密插接进内模片凹进13内；外侧模片1和内侧模片2的前后面还设有上下贯穿整个表面的燕尾槽9，连接件10是和外侧模片1、内侧模片2通过特定模具一起模压加热制成的一个整体模块。2按照权利要求1所述内层开。
5、孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，其特征在于所述外侧模片1、内侧模片2和连接件10的材质为为防火保温材料热固复合树脂保温板TCR。3按照权利要求1所述内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，其特征在于所述孔11的形状可为圆形，均匀排列。4按照权利要求1所述内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，其特征在于所述孔11内填充有发泡混凝土。5按照权利要求1所述内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，其特征在于所述内侧模片2的厚度小于外侧模片1的厚度。6按照权利要求1所述内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，其特征在于所述内模片凸起12和内模片凹进13采用圆形结构；所述。
6、凹形插接企口3和凸型插接4采用矩形结构。权利要求书CN104131643A1/3页3内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块技术领域0001本发明属于建筑材料技术领域，涉及内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块。背景技术0002为了提高建筑物的节能、保温、防火效果，提高建筑物的施工效率，它能有效组合，实现墙体与保温层一体化，成本低廉，施工方便，可达到理想的保温、防火效果。0003现有的外墙内保温方式容易导致墙体易开裂、易结露、易发霉的缺点。且现有的外墙在砌墙时，保温层和防火层的墙体结构复杂，施工缓慢，工序多，且连接不牢固。0004为了提高建筑物的节能、保温、防火效果，提高建筑物的施工。
7、效率，该模块能有效组合，形成墙体与保温层一体化，成本低廉，施工方便，可以达到理想的保温、防火效果。发明内容0005本发明的目的在于提供内层开孔填充发泡混凝土型墙体保温防火浇筑模块，解决了现有的墙体施工复杂，施工缓慢，外墙内保温方式容易开裂发霉的问题。0006本发明所采用的技术方案是包括外侧模片、内侧模片和将外侧模片、内侧模片连接起来的连接件；0007外侧模片的上端设有两条沿整个上边设置的两条凸起，两条凸起之间构成凹形插接企口，下端设有沿整个下边的两条凹进，两条凹进形成凸型插接，外侧模片的前后面均向同一端侧边伸出、使侧边形成凹口，伸出部分的内侧壁上设有沿整个伸出部分设置的限位凹槽，外侧模片的另一。
8、端侧边两面边缘凹进，使这条侧边中部形成侧边凸起，侧边凸起的两面分别设置有限位凸起，若干块外侧模片左右拼接时，侧边凸起可紧密插入凹口内，并且限位凸起可紧密插入限位凹槽内，上下拼接时，凹形插接企口和凸型插接可紧密结合，这样将拼接起来的外侧模片牢牢固定；0008内侧模片上开有贯穿前后面的多个孔，内侧模片的上端设有内模片凸起，内侧模片的下端设有内模片凹进，内侧模片的左侧设有内模片凸起，内侧模片的右侧设有内模片凹进，当若干个内侧模片进行上下左右拼装插接时，内模片凸起可紧密插接进内模片凹进内；0009外侧模片和内侧模片的前后面还设有上下贯穿整个表面的燕尾槽，连接件是和外侧模片、内侧模片通过特定模具一起模压。
9、加热制成的一个整体模块。0010进一步，所述外侧模片、内侧模片和连接件的材质为防火保温材料热固复合树脂保温板TCR。0011进一步，所述孔的形状可为圆形，均匀排列。0012进一步，所述孔内填充有发泡混凝土。0013进一步，所述内侧模片的厚度小于外侧模片的厚度。0014进一步，所述内模片凸起和内模片凹进采用圆形结构；所述凹形插接企口和凸型说明书CN104131643A2/3页4插接采用矩形结构。0015本发明的有益效果是组装方便，能够替代墙体模板，防火、保温效果优良，不易开裂发霉，可广泛适用于建筑墙体。附图说明0016图1是本发明墙体保温防火浇筑模块结构示意图；0017图2是本发明墙体保温防火浇。
10、筑模块纵向剖面图；0018图3是本发明墙体保温防火浇筑模块横向剖面图。0019图中，1外侧模片，2内侧模片，3凹形插接企口，4凸型插接，5侧边凹口，6限位凹槽，7侧边凸起，8限位凸起，9燕尾槽，10连接件,11孔，12内模片凸起，13内模片凹进。具体实施方式0020下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。0021本发明如图1至图3所示，包括外侧模片1、内侧模片2和将外侧模片1、内侧模片2连接起来的连接件10；0022外侧模片1为防火保温材料热固复合树脂保温板TCR，外侧模片1作为基板，外侧模片1的上端设有两条沿整个上边设置的两条凸起，两条凸起之间构成凹形插接企口3，下端设有沿整个下边的。
11、两条凹进，两条凹进形成凸型插接4，外侧模片1的前后面均向同一端侧边伸出，使侧边形成凹口5，伸出部分的内侧壁上设有沿整个伸出部分设置的限位凹槽6，外侧模片1的另一端侧边两面边缘凹进，使这条侧边中部形成侧边凸起7，侧边凸起7的两面分别设置有限位凸起8，若干块外侧模片1左右拼接时，侧边凸起7可紧密插入凹口5内，并且限位凸起8可紧密插入限位凹槽6内，上下拼接时，凹形插接企口3和凸型插接4可紧密结合，这样将拼接起来的外侧模片1牢牢固定。0023内侧模片2的材质与外侧模片1一样，内侧模片2上开有贯穿前后面的多个孔11，孔11的形状可为圆形，均匀排列，孔11由发泡混凝土填充。内侧模片2的上端设有内模片凸起1。
12、2，内侧模片2的下端设有内模片凹进13，内侧模片2的左侧设有内模片凸起12，内侧模片2的右侧设有内模片凹进13，当若干个内侧模片2进行上下左右拼装插接时，内模片凸起12可紧密插接进内模片凹进13内。0024内侧模片2的厚度小于外侧模片1的厚度，为确保厚度较薄的基板2的拼装效果，其内模片凸起12和内模片凹进13采用圆形结构，此种结构更有利于较薄板材的牢固连接。而由于外侧模片1更厚，凹形插接企口3和凸型插接4可采用矩形结构。0025内侧模片2仅有防火功能，而没有保温功能，原因是外墙内侧保温方式一般都存在易开裂、易结露、易发霉等缺点，并在产生火灾的后期存在隐患问题，所以本发明在制备模块时，模具成型的。
13、内侧模片2开有均匀分布的圆形孔洞，并在其内填充发泡混凝土，使其失去保温功能，而仅仅具有防火功能，有效克服了以往采用外墙内保温方式时保温板易开裂、易结露、易发霉的缺点。0026外侧模片1和内侧模片2的前后面还设有上下贯穿整个表面的燕尾槽9，连接件10材质也为热固复合树脂保温板。连接件10是和外侧模片1、内侧模片2通过特定模具一说明书CN104131643A3/3页5起模压加热制成的一个整体模块，燕尾槽9均匀分布在外侧模片1和内侧模片2的前后表面。0027砌墙时，各模块进行紧密拼接，模块墙体内埋设钢筋并填充混凝土，混凝土成型后嵌入燕尾槽9内，使整个墙体连接牢固。0028本发明中，外侧模片1、内侧模。
14、片2和连接件10采用热固复合树脂保温板TCR为基材，其是利用涂覆防火胶黏剂的可发性聚苯乙烯颗粒在特定模具内模压制成，具有优良的保温、防火效果。0029热固复合树脂保温板TCR是由防火胶黏剂和可发性聚苯乙烯颗粒组成。具体工艺聚苯乙烯泡体颗粒表面涂覆防火胶黏剂，然后颗粒经模压加热成型制得板材。以可发性聚苯乙烯颗粒为原料,加热发泡形成聚苯乙烯泡体颗粒,在聚苯乙烯泡体颗粒外涂膜防火胶黏剂，采用模压工艺制成以聚苯乙烯泡体表面防火涂膜为连续相,以聚苯乙烯泡体为分散相，具有热固性材料特点的防火材料，其具体工艺过程是可发性聚苯乙烯颗粒经过发泡熟化涂覆防火胶黏剂干燥凝胶模压成型干燥熟化等工艺制备成型。0030而。
15、内侧模片2具备防火功能，但没有保温功能，原因是现有外墙内保温系统，由于内部层具有保温效果，导致墙体一般都存在易开裂、易结露、易发霉等缺点，并在产生火灾的后期存在隐患问题，所以本发明在制备模块时，内侧模片2圆形孔洞填充发泡混凝土，这样其失去了保温功能，而仅仅具有防火功能，而保温效果由外层承担，这样内墙有效克服了以往安装方式中墙体易开裂、易结露、易发霉的缺点。本发明制备的模块其内侧片为防火保温板，并在其上开孔填充发泡混凝土，打破了传统保温方式中内部保温的功能，避免了墙体积水的现象，防潮性能尤为显著，更有利于墙体保温效果。0031模块上、下、左、右带有相互配合的插接企口，拼接时可形成无缝整体，保温效。
16、果更出众。模块内外表面设有燕尾槽，能够很好的与外部保护层粘接。使用该模块构筑墙体时，省去了浇筑混凝土时支搭模板的工序，能显著提高施工速度和效率，并且所构筑的墙体具备优良的防火保温效果。0032将模块构筑成复合型保温墙体，不仅阻燃效果优异，而且这种安装方式可以有效防止常规外墙内保温方式中易出现积水的现象。外侧模片1则采用热固复合树脂保温板TCR，既可以实现优良保温效果，又具有墙体防火功能。模块与模块之间的连接则通过位于板材上的凹凸插接企口实现。砌墙时，各模块之间可实现紧密拼接，模块的空腔内埋设钢筋并浇筑混凝土，所构筑的墙体结构保温、阻燃性能优异。0033以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104131643A1/2页6图1图2说明书附图CN104131643A2/2页7图3说明书附图CN104131643A。