具有可插针式散热器的加热器.pdf

具有可插针式散热器的加热器，涉及一种加热器，本发明为解决现有加热器的散热器结构简单、散热效果较差，或者加热器的散热器结构复杂、不利于清理、长时间使用影响加热器的散热效果，使加热器容易存在安全隐患的问题。本发明包括散热基板、上导热绝缘隔板、电加热板、下导热绝缘隔板、底座和多个散热翘片，下导热绝缘隔板、电加热板和上导热绝缘隔板从下至上依次嵌装入底座中部设有的凹槽内，底座和散热基板的左右两侧均设有角型槽，散热基板的角型槽与底座的角型槽滑动插接，散热翘片为中空针式，多个散热翘片分行排布于散热基板上，并且每个散热翘片的底端穿透散热基板。本发明用于小型加热。

1.  具有可插针式散热器的加热器，其特征在于，它包括散热基板(1)、上导热绝缘隔板(2)、电加热板(3)、下导热绝缘隔板(4)、底座(5)和多个散热翘片(6)，底座(5)的中部设有凹槽，下导热绝缘隔板(4)、电加热板(3)和上导热绝缘隔板(2)从下至上依次嵌装入底座(5)的凹槽内，底座(5)和散热基板(1)的左右两侧均设有角型槽，散热基板(1)的角型槽与底座(5)的角型槽滑动插接，散热翘片(6)为中空针式，多个散热翘片(6)分行排布于散热基板(1)上，并且每个散热翘片(6)的底端穿透散热基板(1)。

2.  根据权利要求1所述的具有可插针式散热器的加热器，其特征在于，底座(5)的凹槽深度为3mm，下导热绝缘隔板(4)、电加热板(3)和上导热绝缘隔板(2)的整体厚度与底座(5)的凹槽深度相同。

3.  根据权利要求1所述的具有可插针式散热器的加热器，其特征在于，散热基板(1)的角型槽的纵向深度为a，且2mm≤a≤3mm，角型槽的横向长度为b，且1.5mm≤b≤2mm。

4.  根据权利要求1所述的具有可插针式散热器的加热器，其特征在于：散热基板(1)和底座(5)的相应位置上设有固定螺栓孔(7)，所述固定螺栓孔(7)上设置螺栓，将散热基板(1)与底座(5)相固定。

5.  根据权利要求1所述的具有可插针式散热器的加热器，其特征在于：相邻行的散热翘片(6)在散热基板(1)上交错排列。

6.  根据权利要求1所述的具有可插针式散热器的加热器，其特征在于：散热翘片(6)的高度为12mm-18mm。

具有可插针式散热器的加热器
技术领域
本发明涉及一种加热器。
背景技术
小型加热装置应用极为普遍，尤其在我国北方的电力系统中，常需要在设备机构箱及端子箱内加装加热器置，以确保在冬季气温较低的情况下保持箱内电气元件能够正常工作。加装家热器后散热效果往往受到散热片的结构等多方面影响，散热片结构制作简单散热效果较差，但是，散热片结构制作过于复杂不利于清扫维护，长时间工作影响散热效果，也容易构成安全隐患。如何在确保安全的情况下，实现加热装置最佳散热效果，成为加热器用户及生产厂家需探索的课题。
发明内容
本发明目的是为了解决现有加热器的散热器结构简单、散热效果较差，或者加热器的散热器结构复杂、不利于清理、长时间使用影响加热器的散热效果，使加热器容易存在安全隐患的问题，提供了一种具有可插针式散热器的加热器。
本发明所述的具有可插针式散热器的加热器，它包括散热基板、上导热绝缘隔板、电加热板、下导热绝缘隔板、底座和多个散热翘片，底座的中部设有凹槽，下导热绝缘隔板、电加热板和上导热绝缘隔板从下至上依次嵌装入底座的凹槽内，底座和散热基板的左右两侧均设有角型槽，散热基板的角型槽与底座的角型槽滑动插接，散热翘片为中空针式，多个散热翘片分行排布于散热基板上，并且每个散热翘片的底端穿透散热基板。
本发明的优点：本发明提出的加热器采用针式散热翘片，且上下通透，相较传统观的散热片更利于热量的传导和流通，增大了有效散热面积，并且美观实用；散热基板和底座之间采用滑动插接方式连接，便于散热翘片的清理以及加热板的检查和更换。
附图说明
图1是本发明所述具有可插针式散热器的加热器的装配图；
图2是本发明所述散热基板和底座的结构示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是图2中B部放大图；
图5是本发明中具体实施方式五的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1、图2、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述具有可插针式散热器的加热器，它包括散热基板1、上导热绝缘隔板2、电加热板3、下导热绝缘隔板4、底座5和多个散热翘片6，底座5的中部设有凹槽，下导热绝缘隔板4、电加热板3和上导热绝缘隔板2从下至上依次嵌装入底座5的凹槽内，底座5和散热基板1的左右两侧均设有角型槽，散热基板1的角型槽与底座5的角型槽滑动插接，散热翘片6为中空针式，多个散热翘片6分行排布于散热基板1上，并且每个散热翘片6的底端穿透散热基板1。
具体实施方式二：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，底座5的凹槽深度为3mm，下导热绝缘隔板4、电加热板3和上导热绝缘隔板2的整体厚度与底座5的凹槽深度相同。
具体实施方式三：下面结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，散热基板1的角型槽的纵向深度为a，且2mm≤a≤3mm，角型槽的横向长度为b，且1.5mm≤b≤2mm。
具体实施方式四：下面结合图1和图5本实施方式对实施方式一作进一步说明，散热基板1和底座5的相应位置上设有固定螺栓孔7，所述固定螺栓孔7上设置螺栓，将散热基板1与底座5相固定。
具体实施方式五：下面结合图5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，相邻行的散热翘片6在散热基板1上交错排列。
具体实施方式六：本实施方式对实施方式一作进一步说明，散热翘片6的高度为12mm-18mm。