食品坯料供给方法及装置 【技术领域】
本发明涉及一种供给例如有馅面包坯料、主食面包坯料或由面粉材料等制作的其它的面包坯料那样的食品坯料的装置，特别涉及一种将连续地供给的食品的坯料形成为带状或片状地食品坯料，接着将其切断分离，连续地生产规定重量的食品坯料片用的食品坯料供给方法及装置。
背景技术
过去，在用主食面包生产线制造食品坯料时，使用的是称为所谓四列线的系统。其具有活塞缸机构，将面包坯料压入缸中并使其旋转进行截断，将其面包坯料分割为规定的大小的面包坯料的小块。其结果，由于给面包坯料施加大的压力和剪切力有时会破坏坯料的面筋组织，为了恢复其破坏的组织，在利用化学添加剂的同时还使用了顶置控制发酵温度的酵母发酵面团贮存器。该贮存器追加在将面包坯料片团圆后的工序中而使坯料得到休息以实现蛋白组织的恢复，这样的装置其自身大而且是追加性地设置着，因此面包坯料生产线也由此变大。因此，人们希望有一种紧凑且可制造高品质的面包的设备。
另外，日本特开平11-155464号公报公开了一种坯料供给装置，该坯料供给装置在可以收容食品坯料的大块的料斗的下侧开口部的位置具有刀装置。使用该装置，供给到料斗的食品坯料的块由刀装置分割切断为规定长度而形成基本一定量的食品坯料。其被分割切断的食品坯料由配置在刀装置的下侧的传送带移送到成型用料斗。成型用料斗由将多个辊配置为V字形状的送料部构成，供给到其处的食品坯料由送料部的多个辊成型为带状，载置在配置在其送料部的下侧的传送带上而输送向以下的工序。
在使用这样的坯料供给装置时，可以连续地将食品坯料的大块良好地成型为带状的食品坯料。接着，从该带状的食品坯料切取所需的坯料片，在那时，不能确保所希望的大小而常常产生不能活用的切端。因此，人们希望有一种不浪费食品的坯料而有效地活用其坯料的、可连续地生产食品坯料片的系统。
日本特开昭46-6932号及日本特开昭60-110237号公开了一种坯料切断装置，该坯料切断装置将成型为带状或薄片状的食品坯料向长度方向输送，用称量装置计量被输送的连续带状坯料，在其计量值达到了规定值(设定值)时，使切断装置动作进行所希望重量的坯料分割切断。例如，其坯料切断装置设置在有馅面包生产工程设备中，可用于生产所希望的重量的有馅面包。
但是为了对应伴随着消费嗜好的多样化的有馅面包等的品种的消费动向多样化，有馅面包等的面包产品种类和形状也日益多样化。因此，特别在有馅面包制造设备中需要一种可对应制造比过去多的品种及各种各样形状的面包坯料等的食品的制造装置。
本申请人提出了各种在有馅面包等的制造工序中首先将有馅面包坯料等的食品坯料成型为带状或片状坯料的装置的技术方案。而且，还提出了在将成型为片状的食品坯料切断为各种所需要重量后的工序中制造各种形状的产品的装置的技术方案。但是，在现有的装置中，在将食品坯料分割为所希望的重量时可设定的所希望的重量的范围窄，为了追随上述的产品品种的多样化，需要可以获得更广泛范围的重量的食品坯料的切断装置。
另外，特别是在现有的食品坯料切断装置中，能以所希望的重量、所希望的尺寸获得食品坯料片的范围窄。因此，希望有一种可以扩大所希望的重量、所希望的尺寸范围的食品坯料切断方法及装置。
发明的概述
本发明是鉴于上述现有的技术问题而做成的，其第一技术方案的食品坯料供给装置，其特征在于，具有收容食品坯料的大块的料斗；配置在该料斗的下侧开口部并将食品坯料切断为基本一定量的食品坯料的切断装置；排列为V字形的多个辊的、将上述切断的食品配料成型为带状的送料部；用于将由上述切断装置切断的食品坯料移送到该送料部上的传送带；用于输送在上述送料部中成型为大致一定厚度的带状的食品坯料的输送带；在移送该食品坯料的同时计量从该输送带输送来的上述带状的食品坯料的重量的称量传送带；在该称量传送带的计量值与既定的设定值一致时切断上述带状食品坯料的切断装置。
称量传送带可以由沿输送方向连续地配置的第一和第二称量传送带构成，第二称量传送带再次计量被第一称量传送带计量后被切断了的食品坯料片的重量，在其计量值与既定的设定值不一致时，促进或延迟切断装置的切断时刻。
另外，称量传送带可以由沿输送方向连续地配置的第一和第二称量传送带构成，由第一及第二称量传送带双方计量带状的食品坯料的重量，将各称量传送带的计量值的和与既定的设定值比较。
第二称量传送带再次计量由第一称量传送带计量后被切断了的食品坯料片的重量，在其计量值与既定的设定值不一致时，可以促进或延迟切断装置的切断时刻。
在输送带的上游侧设有面粉供给装置，用于向输送带的输送面上供给面粉，可防止从送料部供给的食品坯料粘接在输送带的输送面上。
另外，还具有一对侧面附着粉装置，该侧面附着粉装置配置在上述输送带的两侧面侧，将面粉附着在从送料部供给并由输送带输送的食品坯料的侧端面上。
在输送带的下游侧也可以设置面粉供给装置，向由输送带输送的食品坯料的表面供给面粉。
在输送带的下游端部配置着下粉取除装置，用于从由输送带输送的食品坯料的里面取除多余的面粉。
在面粉供给装置的下游侧配置上粉取除装置，用于从食品坯料的表面取除从面粉供给装置供给的多余的面粉。
在送料部的投入口附近设置光传感器，用于监视从转送带供给到送料部而堆积的食品坯料的规定部位的位置，根据其结果调整转送带的输出速度，由此使来自转送带的坯料的投入量一定。
在送料部的流出口附近也设有光传感器，用于监视从送料部排出并载置在输送带上的食品坯料的规定部位的位置，根据其结果控制送料部的排出速度，以使排出的食品坯料在输送带上松弛。
第二称量传送带可以比第一带长。
也可以将称量传送带的上游侧端部配置在比输送带的下游端部更高的位置，在食品坯料相对输送带开始隔离位置与食品坯料相对称量传送带开始接触位置之间配置切断装置。
另外，根据本发明的第二技术方案的食品坯料供给装置，其特征在于，具有：收容食品坯料的大块的料斗；配置在该料斗的下侧开口部并将食品坯料切断为基本一定量的食品坯料的切断装置；具有排列为V字形的多个辊的、将上述切断的食品配料成型为带状的送料部；用于将由上述切断装置切断的食品坯料移送到该送料部上的传送带；用于输送在上述送料部中成型为大致一定厚度的带状的食品坯料的输送带；用于调心由上述输送带输送的带状食品坯料的输送位置的调心装置；处于该调新装置的下游用于沿输送方向分割带状食品坯料并进行分隔的分离扩开装置；在移送该食品坯料的同时计量分离输送的食品坯料的各个重量的多个并列的称量传送带、在该称量传送带的计量值与既定的设定值一致时切断上述各带状食品坯料的切断装置。
分离扩开装置沿输送方向将带状食品坯料分割为二或二以上。
多个并列的称量传送带可以相互接近或分离。
本发明的第三技术方案的食品坯料供给方法，其特征在于，将食品坯料的块形成为具有规定的宽度和厚度的带状或片状，将形成的食品坯料沿输送方向连续地配置并供给到一边输送食品坯料一边进行计量的第一及第二称量传送带，由第一和第二称量传送带计量该食品坯料，在第一称量传送带的计量值和第二称量传送带的计量值的和或第二称量传送带的计量值与既定的设置值一致时，由配置在第一和第二称量传送带的上游的切断装置切断食品坯料。
另外，本发明的第四技术方案的食品坯料供给方法，其特征在于，将食品坯料的块形成为具有规定的宽度和厚度的带状或片状，将形成的食品坯料供给到多个并列的第一称量传送带列，在第一称量传送带的计量值的和与既定的设定值一致时、或进一步将上述食品坯料送入与多个并列的第一称量传送带列的各下游接近的并列的第二称量传送带列，在第一和第二称量传送带的计量值的和与既定的设定值一致时、或第二称量传送带计量值的和与既定的设定值一致时，由配置在第一和第二称量传送带的上游的切断装置切断食品坯料。
附图的简单说明
图1是本发明的食品坯料供给装置的第一实施例的正视图。
图2是沿图3的I-I线的由料斗、刀装置及转送带构成的坯料供给部局部剖面图。
图3是坯料供给部及送料部的概略正视剖面图。
图4是图1所示的本发明的食品坯料供给装置的第一实施例的俯视图。
图5是图1所示的本发明的食品坯料供给装置的第一实施例的概略立体图。
图6是图1所示的本发明的食品坯料供给装置的第一实施例的局部变形例的俯视图。
图7是本发明的食品坯料供给装置的食品坯料切断装置及第一和第二称量传送带的第二实施例的概略侧视图。
图8是图7所示的本发明的食品坯料供给装置的食品坯料切断装置及第一称量传送带的放大概略侧视图。
图9是图1所示的本发明的食品坯料供给装置的食品坯料切断装置及第一和第二称量传送带的第三实施例的概略俯视图。
图10是图9所示的本发明的食品坯料供给装置的食品坯料切断装置及第一和第二称量传送带的第四实施例的概略俯视图。
图11是图9所示的本发明的食品坯料供给装置的食品坯料切断装置及第一和第二称量传送带的第五实施例的概略俯视图。
图12是图9所示的本发明的食品坯料供给装置的食品坯料切断装置及第一和第二称量传送带的第六实施例的概略俯视图。
实施本发明的最佳形式
首先，根据图1概略说明本发明的一实施例的食品坯料供给装置1。图1是食品坯料供给装置的正视图。食品坯料供给装置1具有坯料供给部、送料部9、调心装置15、分离扩开装置17、切断装置27、计量部23、25、模具31。该坯料供给部由料斗3、切断装置7及转送带11构成。
坯料供给部具有机架5，在其上部固定着料斗3，该料斗3可以收容例如面包坯料等那样的食品坯料F的大块。另外，在机架5上安装着刀装置7，该刀装置7沿该料斗3的下侧开口部将食品坯料F切断为规定的长度，而分割为基本一定量的食品坯料。在其刀装置7的下方位置设有转送带11，该转送带11用于将由刀装置7分割切断的食品坯料转送到送料部9。
送料部9具有V字形状配置的多个辊，在其下方位置设有输送带13，该输送带13用于输送由该送料部9成型为大致一定厚度的带状的食品坯料F1。
在输送带13的输送路的下游端部设有调心装置15，该调心装置15用于检测出由该输送带13输送的带状的食品坯料F1的宽度中心并将其对准规定的位置。
在调心装置15的下游设有带状的食品坯料F1的分离扩开装置17。该分离扩开装置17具有圆板状的刀19，该刀19用于沿输送方向将由调心装置15调心的带状中食品坯料F1的中央部切断分离。在刀19的下游设有用于扩开切断分离的食品坯料F1的扩开传送带21。
在扩开传送带21的输送路的下游设有计量部，其计量部具有第一称量传送带23和与该第一称量传送带23相邻的第二称量传送带25。这些称量传送带一边输送该带状的食品坯料F1一边计量由扩开传送带21输送的带状食品坯料F1的重量。在扩开传送带21和第一称量传送带23之间的上方位置设置闸刀式切断装置27，该切断装置27在计量到第一称量传送带23的计量值和第二称量传送带25的双方或其中一方达到了设定值时，切断带状的食品坯料F1。
在处于切断装置27的上游侧的扩开传送带21的下游端侧的上方设有坯料按压带24，将带状坯料F1按压在扩开传送带21的表面上而使其带状坯料F1的下面变平，由此，带状坯料F1均等地与配置在坯料按压带24的下游的第一及第二称量传送带23和25的带面接触，而不会使其计量不均匀。
在切断装置27的下游设有模具31，该模具31用于将切断的食品坯料片F2成型为规定的形状。
另外，如图1所示，在输送带13的输送路的上游端部配置着面粉供给装置FS1，向该带上供给面粉，用于防止食品坯料粘接在传送带上。另外，在输送带13的两侧配置着面粉供给刷B1、B1’，特别如图5所示，通过使面粉供给刷B1、B1’旋转，将输送带13上的面粉挠起而使其附着在食品坯料F1的片侧面端部。另外，如图1所示，在输送带13的输送路的下游侧配置着面粉供给装置FS2，用于向食品坯料F1的上侧表面供给面粉。在处于设置着分离扩开装置17的位置的输送带下游端部的里侧配置着面粉除去刷B2，用于从食品坯料F1的里面将由面粉供给装置FS1供给的多余的面粉除去。同样，在切断装置17的下游配置着面粉除去刷B3，用于从食品坯料F1的表面将由面粉供给装置FS2供给的多余的面粉除去。
为了控制装置整体的动作，设有例如电子计算机等的控制装置29。
概略说明用于食品坯料的供给的动作。当将食品坯料F的大块收容在料斗3中时，料斗3内的食品坯料F从料斗3的下侧开口部流下到刀装置7，由其刀装置7以规定长度大致一定量地进行切断，并落下到转送带11上。其切断的食品坯料由转送带11移送到送料部9，在从该送料部9出来时成型为大致一定厚度的带状的食品坯料F。
接着，带状的食品坯料F由输送带13输送到调心装置15，在其处进行食品坯料F的宽度中心的校正。其食品坯料F1由分离扩开装置17从中央切断而被分离扩开，从其处输送到第一称量传送带23上。但是，如后所述，在没有必要分割食品坯料F1时，由于不需要分离扩开装置17和调心装置15，也可以使它们不起作用或不设置它们。在第一称量传送带23中，当食品坯料F1被输送到其上时持续地进行食品坯料F1的计量，当计量值与设定值一定时，切断装置27进行动作而进行其食品坯料F1的切断，形成块状的食品坯料F2，其后，切断分离的块状的食品坯料F2被移送到第二称量传送带25再进行计量。
在第二称量传送带25中进行了再计量时，如果其再计量时的计量值在允许值内，则原样不变地继续进行第一称量传送带23的计量和切断装置27的切断，由此，一个接一个地切断分离块状的食品坯料F1而形成食品坯料F2，将其移送到下一工序。以在再计量的计量值比设定值“小”时，推迟切断装置27的切断时刻，相反，在再计量的计量值比设定值“大”时，提前切断时刻的方式进行反馈控制，而将经常地具有允许值内的重量的块状的食品坯料F2送向下面工序的模具31。
但是，如后所述，也可以不采用由第一称量传送带23单独进行食品坯料F1的计量，不用第二称量传送带25进行再计量，而是将食品坯料输送到第二称量传送带25用两带同时地进行食品坯料的计量，在双方的称量传送带的食品坯料F1的计量值的合计值达到设定值时，使切断装置27进行动作，进行食品坯料F1的切断，形成食品坯料F2。它适合于形成用第一称量传送带23不能单独进行计量的大的食品坯料F2的情况。
在模具31中由入口部的一对压辊311将块状的食品坯料F2轧成薄片坯料后，由卷起装置312卷起，由此形成细长的棒状的食品坯料，供向下面的工序。
以下详细说明实施各工序的装置。
图2是从右侧面看由料斗3、刀装置7及转送带11构成的坯料供给部的局部剖面图。刀装置7以规定的节距将从料斗3的下侧的开口部降下的食品坯料F分割切断为基本一定量的食品坯料F，沿料斗3的开口部的长度方向自由旋转地具有一对旋转轴35A、35B，该一对旋转轴35A、35B平行排列，并具有多个板33。
在刀装置7中，当从电子计算机等的控制装置22(图1)向驱动马达39(图3)指示旋转指令时，驱动马达39进行驱动，旋转轴35A、35B向内方向旋转。另外，设有与一方的板相关联地同其旋转一起进行旋转凸瓜43和在与其凸瓜43相对时检测出其而使驱动马达39旋转停止的传感器45。由此，如图2所示，一对板33A的前端缘从接近的状态向下方旋转以使它们相离，然后，当相邻的一对板33B的前端缘接近时，由传感器45检测出凸瓜43，在其时刻，停止马达39的旋转。其结果，对应于安装在旋转轴35A、35B上的成对的板33A、33A和成对的板33B、33B之间的节距、即它们的旋转角度，食品坯料F从刀装置之下基本一定量一定量地被分割切断并下落。接着，其被分割的食品坯料F的块由转送带11沿图2的箭头T所示的方向被输送，送到送料部9。
图3是坯料供给部及供料部9的概略正视剖面图。供料部9具有支承在机架5上的朝向图3的右侧的辊支承构件53R和与马达结合的朝向图3左侧的辊支承构件53L。在左右的辊支承构件53R、53L上整体上形成为V字状地分别配置着多个辊55A、55B、55C、55D及57A、57B、57C、57D。该构成由于与现有的装置的构成大致相同，因此省略其详细说明。
在供料9的投入口附近设有光传感器9A，用于监视从转送带11向供料部9的投入口的坯料的流出量是否一定。即，光传感器9A监视堆积在供料部9的投入口的食品坯料的位差。由此控制转送带11的速度，以使其位置经常处于规定的范围内。
另外，在供料部9的流出口附近设有光传感器9B。其光传感器监视从其流出口排出并乘载在输送带13上的食品坯料F1的一定位置，在食品坯料F1乘载在输送带13上时，控制供料部9的流出速度抑制坯料厚度的变化，以使输送带13不松驰或不过紧。
再参照图1，说明带状食品坯料F1的调心(对中)装置15。其装置具有安装在机架5上的滑动臂151，其滑动臂151可以向与输送带13的带111的行进方向垂直的方向(其带的宽度方向)滑动。滑动臂151支承着张架带111的辊152。由滚珠丝杠等驱动机构153使滑动臂151滑动时，通过辊152使带111在水平面内朝向带的行进方向去并左右移动。另外，在输送带13的宽度方向两侧设有坯料宽度检测装置154(图6)。其在输送带13上的食品坯料F1通过时由测定到食品坯料F1宽度方向两侧端部的距离的传感器，根据其测定值算出最终食品坯料F1的中央位置。
其算出的中央位置与设定位置进行比较，在有差别时，将补正信号送到调心装置15的驱动机构153，使调心装置的滑动臂151向左或右移动，由此使被输送的食品坯料F1的中央位置与既定位置一致。
另外，在上述图示的实施例中，调心装置15设在输送带的下游端部，但不限定其位置，也可以设在分离扩开装置17和上游的某个位置。
以下参照图1、图4及图5说明分离扩开装置17。其装置位于调心装置15的下游，具有将食品坯料F1沿输送方向切断的刀19、与其刀19的刀尖接触使刀19旋转的刀辊191、旋转驱动其刀辊191的驱动马达192(图4)。在刀19的腹部形成着狭缝，由此，在切断食品坯料F1时减少与其食品坯料的接触面积，防止其食品坯料粘接在刀19上。
在刀19的下游配置着扩开传送带21，扩开传送带21具有宽度窄的分支带21A、21B，用于将切断的食品坯料F1等分地分离为两列。
但是，如在后参照图9、图10详细说明的那样，也可以没有间隙地闭合配置分支带21A、21B，在刀19的下游设置导引构件37A、37B，将分割的坯料F1D1、F1D2分离规定的距离。
另外，食品坯料F1即可以分割为二，也可以分割为三、四等。在那时，在适当的位置配置适当的所需数量的刀19。其分割的食品坯料即可以全部具有均等的宽度，也可以分别具有任意的宽度。
在图4及图5的实施例中，由刀19将食品坯料F1分割为二，由扩开传送带21分别输送分割的坯料。但是，在需要制作长棒状的面包坯料时，也可以如图6所示，使刀19不起作用而不分割食品坯料F1。在这种情况下，不使用导引构件37A、37B，在扩开传送带21闭合着的状态下使用。或代替扩开传送带而使用一个宽度宽的传送带。
另外，如图1、图4及图5所示，在扩开传送带21的下游设有计量部的第一称量传送带23和第二称量传送带25，用于一边输送从扩开传送带21输送来的带状食品坯料F1的重量一边连续地对其进行测量。在其计量时，当在食品坯料F1的下面上有凹凸，其表面不均等与第一称量传送带23和第二称量传送带25接触时，这些传送带的重量的支承分担比较不均等，会产生不能进行正确的计量的情况。因此，在第一称量传送带23的上游的扩开传送带21的上方设有坯料按压皮带24。它用于以均匀的力将带状坯料F1压接在扩开传送带21的表面上而将带状坯料F1的下面弄平，由此在带状坯料F1被输送到第一称量传送带23的称量传送带上时与其传送带的输送面均等地接触，其带状坯料F1的重量由其输送面均等分担。
计量部的第一称量传送带23和第二称量传送带25支承在构架33上分别具有第一及第二称量传送带23A、23B及25A、25B。这些传送带分别与分支传送带21A、21B的下游连接，在输送从其分支传送带21A、21B输送来的面包坯料片的同时对其连续地进行计量。
在第一及第二称量传送带23A、23B及25A、25B的下面上分别安装着第一及第二计量架台231A、231B及251A、251B(图1)(但是未图示计量台架231A及251A)。其计量台架固定在构架33上，在这些计量台架上安装着传送带的皮带。在第一及第二称量传送带23A、23B及25A、25B上分别结合着驱动马达232A及232B。
另外，在与第一称量皮带23A、23B的上游端接近的位置设有闸刀式切断装置27A、27B。该切断装置27A、27B分别具有板271A、271B。在其板上设有狭缝，由此防止食品坯料F1的粘接。
第一及第二称量传送带23A、23B、25A、25B中的驱动马达及切断装置27A、27B由控制装置29控制。即，如前所述，在从分支传送带21A、21B向第一称量传送带23A、23B输送带状食品坯料时，当其第一称量传送带23A、23B的计量值与设定值一致时，使切断装置27A、27B动作，设置在切断装置27上的板271A、271B下降而进行食品坯料的切断。被切断的块状的食品坯料F2从第一称量传送带23A、23B向第二称量传送带25A、25B传送，进行再计量。当再计量值与设定值不同时，其信号反馈到控制装置，使切断装置27A、27B的切断时刻提早或推迟，从而某求计量精度的提高。
另外，第一称量传送带23A、23B的输送速度比扩开传送带的输送速度大，另外第二称量传送带25A、25B的输送速度比第一称量传送带23A、23B的输送速度的大。这是为了扩开有切断装置27切断的块状的食品坯料F2的前后并列的食品坯料的间隔。
以下，根据图7及图8说明本发明的其它的实施例的切断装置27’及第一和第二称量传送带23’、25’，从扩开传送带21将由配置在上游的坯料延展装置或坯料片成型装置(图中省略)成型为适当的宽度及厚度带状或薄片状的例如面包坯料等的食品坯料F1供给到第一称量传送带23’上。在第一称量传送带23’的下游相邻地配置着第二称量传送带25’，在第二称量传送带25’的下游配置着输送皮带310，该输送皮带310用于将食品坯料F2输送到以下的工序例如模具31(图1)。另外，在扩开传送带21的下游侧设置用于切断食品坯料21的切断装置27’。这些第一、第二称量传送带23’、25’在一边输送食品坯料F1一边进行测量的点上和切断装置27’根据该计量的结果切断食品坯料F1的点上与第一实施例相同。
用于将食品坯料成型为片状或带状的坯料延展装置或坯料片成型装置即可以使用公知的构造，也可以使用第一实施例的坯料延展装置等。另外，将由坯料片成型装置等成型的片状的食品坯料F1输送到第一称量传送带23’的传送带也可以不是扩开传送带21而是使用一般的传送带。用于将食品坯料F2输送到以下工序的输送带310由于是公知的构成，因此省略对其构成的说明。
第一称量传送带23’用于进行从扩开传送带21送入的食品坯料F1的计量，如图8所示，配置得比扩开传送带21的下游端部稍高。该高度的程度为在从扩开皮带21送入的食品坯料F1的前端部与第一称量传送带23’的送入端侧(始端侧)抵接时，食品坯料F1追随其称量传送带23’的皮带的旋转容易乘上其称量传送带23’上的程度。如图7及图8大致所示，为了进行食品坯料F1的计量，第一称量传送带23’通过测力传感器23L支承在架台23S上。
第二称量传送带25’用于进行由第一称量传带23’计量后并由切断装置27’切断的食品坯料F2的再计量，第二称量传送带25’的构成与第一称量传带23’的相同，通过测力传感器25L支承在架台25S上。另外，第二称量传送带25’与第一称量传带23’相同高度地被配置着。第二称量传送带25’的长度比第一称量传带23’长，以使能载置从食品坯料F1切断分离的食品坯料F2的全长。
第一称量传带23’和第二称量传送带25’的测力传感器23L、25L例如与计算机等那样的控制装置29连接，在其中输入测力传感器23L、25L的检测值。
切断装置27’具有例如由气缸等的驱动装置27D’驱动而上下运动的切断刀271’，在扩开传送带21和第一称量传送带23’的连接部附近进行食品坯料F1的切断。更详细地说明是，切断装置27’，如图8所示，在为从扩开传送带21跨到第一称量传送带23’地载置支承食品坯料F1的状态时，以在食品坯料F1从扩开传送带21离开的脱离位置21P和食品坯料F1与第一称量传送带23’接触的接触开始位置23’P之间进行食品坯料3的切断的方式配置在第一称量传送带23’的上游侧。
也可以由控制装置29控制扩开传送带21、第一称量传带23’和第二称量传送带25’、切断装置27’等的整体的动作状态。
以下说明其动作。通过控制扩开传送带21、第一称量传带23’和第二称量传送带25’而使其等速行走，将食品坯料F1从扩开传送带21传送到第一称量传带23’。当食品坯料F1乘载在第一称量传带23’上被输送时，由测力传感器23L连续地测定乘载在第一称量传带23’上的部分的食品坯料F1的重量。其测定的值在控制装置29的比较部与预先设定的值进行比较。在反复进行其测定和比较之间，当预先设定的值与测力传感器23L的测定值一致时，使切断装置27’进行动作，由切断刀271’进行食品坯料F1的切断。在从食品坯料F1切断分离的切断片F2可以是少量时，其切断进行的比较快。
当进行食品坯料F1的切断后切断分离切断片F2时，将第一及第二称量传送带23’、25’的传送速度变快地进行驱动，将切断片F2移送向第二称量传送带25’，当传感器(图中省略)检测出其切断片F2的后端通过了第一称量传送带23’的终端(下游端)时，即，切断片F2转移到第二称量传送带25’上时，第一及第二称量传送带23’、25’的传送速度被控制为与扩开传送带21等速的通常的移动速度。另外，第一称量传送带23’的输送速度在刚刚从快速被驱动着的状态返回到与扩开传送带21等速的通常的移动速度之后，后续的食品坯料F1的前端部被控制为乘到第一称量传送带23’上。因此，不会由于扩开传送带21和第一称量传送带23’的速度差而引起食品坯料F1的拉伸。
接着再次由第二称量传送带25’的测力传感器25L计量切断片F2的重量。其再被计量的值在控制装置28的比较部中与既定的设定值比较，在一致时判别为切断装置27’的切断位置正确。在由第二称量传送带25’的测力传感器25L的测量值比其设定值大时或小时，判别为切断装置27’的切断位置不正确，控制切断装置27’以使切断装置27’的切断时刻偏移。
即，在计量值比设定值大时，由于认为是坯料切断片F2的重量大，可以判断为切断装置27’的切断时刻迟。因此，在其情况下，在设定值上加上适当的参数而使设定值变小而使切断时刻提早，从而来补正切断装置27’的切断时刻。相反，在计量值比设定值小时，由于认为是坯料切断片F2的重量小，则使设定值变大地对设定值进行补正。而且，以后，通过比较补正后的设定值(以后称为补正值)与重量检测值来进行切断，以可使切断片3A的重量符合以前设定的值。作为参数，将检测值与设定值的差与参数的关系预先表示为数据表化或实验式等的式子，通过从这些数据表等检索参数来进行补正可以自动地计算补正值。因此容易实现自动化。
需要从食品坯料F1形成比较大的切断片时，在形成其切断片时，其切断片从第一称量传送带23’跨载到第二称量传送带25’上。在这时，第二称量传送带25’首先与第一称量传送带23’一起起到计量传送带的作用。由此，将第一称量传送带23’的测力传感器23L的计量值与第二称量传送带25’的测力传感器25L的计量值的合计在控制装置29的比较部中与预先设定的设定值进行比较，在其合计值和设定值一致时，进行食品坯料F1的切断。然后，快速地送进第一称量传送带23’和第二称量传送带25’，切断片F2的整体在移动到第二称量传送带25’上时，进行切断片F2的重量的计量，与前述相同地，在第二称量传送带25’的计量值与设定值不一致时，进行设正值的补正。
在切断片F2的一部分还承载在第一称量传送带23’上的期间，后续的食品坯料F1的前端部载到其第一称量传送带23’上而开始计量后续的食品坯料F1时，有时后续的食品坯料F1的计量产生误差。因此，希望在从第一称量传送带23’确实地送出了切断片F2后，后续的食品坯料F1才乘上第一称量传送带23’。因此，切断装置27’的切断位置处于从第一称量传送带23’的始端侧向上游侧离开的位置上。
如前所述，由于第一称量传送带23’配置在比扩开传送带21稍高的位置，因此，可以使食品坯料F1从扩开传送带21离开的脱离位置21P与开始与第一称量传送带23’接触的接触开始位置23’P之间的距离比扩开传送带21和第一称量传送带23’处于同一高度位置时的大。另外，即使在切断装置27’的切断位置为扩开传送带21的终端附近的上侧时，也不会对扩开传送带21带来损伤地进行食品坯料F1的切断，另外，第一称量传送带23’由于是进行食品坯料F1的处于第一称量传送带23’上的部分及从扩开传送带21离开而浮上的部分的计量，因此可以进行更加与设定值的状态相等的计量，可以进一步提高计量精度。另外，可以减少用于可切断正确的计量值的切断片F2的补正次数。另外，也可以将切断装置27’的切断位置从第一称量传送带23’始端侧更加离开。
在到此为止的说明中，说明了在第一称量传送带23’的计量值与设定值相等时、或第一称量传送带23’的计量值和第二称量传送带25’的计量的和与设定值相等时，由控制装置29使切断装置27’动作，进行食品坯料F1的切断的构造。但是，也可以做成如下的构造，即如上所述，为了加大切断片F2，食品坯料从第一称量传送带23’到第二称量传送带25’连续地进行承载时，可以预知食品坯料F1承载在第一称量传送带23’整体上时的重量是一定，因此，在该情况下，在第二称量传送带25’的计量值与规定的设定值一定时，也可以使切断装置27’动作进行食品坯料F1的切断。
如已经理解的那样，根据上述的实施例，在第一称量传送带23’的计量值或第一称量传送带23’的计量值与第二称量传送带25’的计量值的和在控制装置29中与预先设定的设定值一致时，进行切断片F1的切断分离，然后，比较第二称量传送带25’的再计量值与设定值，根据需要控制切断装置27’，调整其切断时刻，以使切断片F1的重量成为适当值。其结果，可正确地计量并切断分离切断片F2的大范围的重量。即，可以以正确的重量从小的切断片F2到比较大的切断片进行切断。另外，当在将规定中的切断片F2切断分离为规定数量后，变更控制装置29的设定值时，可以连续地切断分离重量不同的切断片F2。因此，对重量相同的切断片的批量生产或重量不同的各种切断片的多种类少量生产有用。
图9表示本发明的第三实施例的食品坯料切断装置及第一、第二称量传送带。在该实施例中，将用于多列地分割带状或片状的食品坯料F1的分割扩开装置17设在输送带13上。该分割扩开装置17具有旋转刀19，该旋转刀19用于沿输送方向切断分割由输送带13输送的片状的食品坯料F1，而且还有导引构件37A、37B，该导引构件37A、37B随着由上述输送带13输送由该旋转刀19分割为多个的分割坯料F1D1、F1D2而将其隔开规定距离地进行导引。
当由回转刀19切断分割由输送带13输送的食品坯料F1时，被分割为多列的分割坯料F1D1、F1D2，由导引构件37A、37B导引而相互分离，分离规定距离地保持平行状态地被输送。可选择性地使用分割扩开装置17，在使用时，如前所述地设置在输送带13上进行使用，在不使用时从输送带13上离开。这时，不进行片状食品坯料F1的沿输送方向的分割。
分割扩开装置17最好使其安装位置在输送带13的宽度方向上可调节，以便将食品坯料F1可切断分离为适当的所希望的比例的宽度。
为了进行分割为多个的分割坯料F1D1、F1D2的切断，对应于各分割坯料F1D1、F1D2的输送路分别配置刀装置27A、27B。其刀装置27A、27B的切断刀短，是与上述的刀装置27相同的构造。因此，在图9中表示其切断位置，省略了详细的图示。
为了进行由各刀装置27A、27B切断的切断片F2D1、F2D2的计量，并列地配置着与上述第一称量传送带23相同构造地多个计量传送带23A、23B，并且对应于这些各计量传送带23A、23B并列地配置着与上述第二称量传送带25相同构造的多个计量传送带25A、25B。
根据上述构造，当将由输送带13输送的片状的食品坯料F1由分割扩开装置17切断分割为多个分割坯料F1D1、F1D2时，各分割坯料F1D1、F1D2由导引构件37A、37B稍微分离地被输送。而且，上述各分割坯料F1D1、F1D2分别载于计量传送带23A、23B上时，各计量传送带23A、23B进行其分割坯料片F1D1、F1D2所载承的部分的计量，在上述计量值(检测值)与各自的设定值一致时，各切断装置27A、27B个别地进行动作，进行分割坯料片F1D1、F1D2的切断分离。其后，其各分割坯料片F1D1、F1D2的重量在各计量传送带25A、25B中再进行计量，与上述同样地进行其分割坯料片是否是适当重量的确认。
图10表示第四实施例的食品坯料切断装置和第一、第二称量传送带。如其图所示，当各分割坯料片F1D1、F1D2比较大时，其分割坯料片F1D1、F1D2处于从各计量传送带23A、23B到各计量传送带25A、25B的范围上被承载的状态。在这时，与上述相同，在各计量传送带23A、23B和各计量传送带25A、25B的计量值的和分别与设定值一致时，由各切断装置27A、27B进行分割坯料片F1D1、F1D2的切断。
在该实施例中，由于可以控制为将各列的设定值做成相同或个别地进行变更，因此通过将比较大地片状的食品坯料F1分割为多列，进行每个列的计量而可以个别地进行切断片的切断分离。因此，对在想要大量地得到同一重量的切断片时有用，而且对在想要同时得到重量不同的切断片时也有用。
图11表示第五实施例的食品坯料切断装置和第一、第二称量传送带。在该实施例中，将上述第一实施例中的第一及第二称量传送带23A、23B、25A及25B与第四实施例相同地无间隙地并列配置着。片状的食品坯料F1跨载在多列并列配置的第一称量传送带23A、23B上，因此，在切断片F2D比较小时，在仅第一称量传送带23A、23B的计量值的和与设定值一致时，由切断装置72进行切断片F2D的切断分离。在切断片F2D比较大时，第一称量传送带23A、23B的各计量值与第二称量传送带25A、25B的各计量值之和或第二称量传送带25A、25B的计量值的和与设定值一致时，由切断装置72进行切断片F2D的切断分离。
在切断片F2D移送到第二称量传送带25A、25B上时，由其称量传送带进行切断片F2D再计量，比较其第二称量传送带25A、25B的计量值的和与设定值，判断其切断片F2D是否被切断为正确的重量，进行设定值的补正。
在该实施例中，通过将多个计量传送带和计量确认传送带(第一和第二称量传送带23A、23B、25A、25B)无间隙地并列配置，可以与比较宽的片状的食品坯料F1对应，因此，在使用上述的分割扩开装置17将食品坯料F1分割为多列时也可容易地进行对应。
如图12所示，在片状的食品坯料F1的宽度从最初时就比较窄的情况下，通过在输送带13上靠一侧进行食品坯料F1的输送，由第一和第二称量传送带23A、23B、25A、25B的一方进行计量，也可容易地与这种情况相对应。
也可以使第一和第二称量传送带23A、23B、25A、25B的宽度尺寸对应于想要制造的食品坯料的尺寸的大小变小，这时，当将食品坯料F1分割为多列使分割坯料F1D1、F1D2相分离时，各分割坯料F1D1、F1D2有时从第一和第二称量传送带23A、23B、25A、25B偏移到外侧。因此，在这时，将第一称量传送带23A、23B和第二称量传送带25A、25B做成为向相互接近、离开的方向移动的构造，例如将具有左螺旋和右螺旋的螺丝杆螺合到各第一称量传送带23A、23B的各架台及第二称量传送带25A、25B的各架台上，可以做成将各第一和第二称量传送带23A、23B、25A、25B分别相互接近、离开的构造。
也可以由完全分离独立的传送带构成第一和第二称量传送带23A、25A的列和第一和第二称量传送带23B、25B的列。
发明的效果
根据本发明，由送料部的相对的多段辊摇动机构首先不破坏面包坯料的组织地将面包坯料成型为块状，接着将其片状坯料一边在传送带上进行计量一边进行切断，因此在切断时可以不对面包坯料带来应力地进行切断。另外，可以只将依次地配置在输送带的下游侧的计量输送带和计量确认输送带中的、计量输送带的计量值与设定值比较来切断食品坯料，并且，还可以将上述计量输送带的计量值和计量确认输送带的计量值的和与设定值进行比较来切断食品坯料，因此，可以增大从食品坯料切断分离的切断片的重量的设定范围，可以容易地进行从小重量到大重量的大的范围的切断片的切断分离。