轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法.pdf

本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。所述的分散方法是将纳米脱钛剂加入钢液中后，在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。所述的惰性气体可以是氩气、氦气中的任一种气体。所述的喷吹惰性气体的搅拌强度为：0.0025～0.015Nm3/t·min。该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，有利于化学反应除钛；可促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，使钛合金≤30ppm，氧≤15ppm；可均匀钢水成分与温度；与喂线技术配合，有利进行夹杂物变性处理。

1、  一种轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，其特征在于：所述的分散方法是将纳米脱钛剂加入钢液中后，在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。

2、  如权利要求1所述的轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，其特征在于：所述的惰性气体可以是氩气、氦气中的任一种气体。

3、  如权利要求1所述的轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，其特征在于：所述的喷吹惰性气体的搅拌强度为：0.0025～0.015Nm³/t·min。

轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法
技术领域
本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，尤其是航天、汽车制造以及军工、石油开采等行业技术的发展，对工程材料的质量提出了越来越高的要求，故而引起了轴承钢材料生产行业清洁钢生产技术的迅速发展。轴承钢中氧、钛、硫、氮在钢水凝固时可形成夹杂物，夹杂物的存在严重损害轴承钢地力学性能。而钛化物中Ti的含量对其疲劳寿命影响很大。一些国外轴承钢使用厂家，对其钛含量提出小于30ppm，但现有的炉外精炼办法很难把钛的含量降低到其程度，所以在钢液中的加入脱钛剂除去轴承钢中的钛以提高钢的质量。而以采用纳米材料的尺寸效应，选择合适的纳米脱钛材料，将制取纳米脱钛剂加入钢液中使其均匀分散在整个钢液中有利于脱钛剂在钢液中迅速反应除钛，降低钛的含量使其小于30ppm，氧含量小于15ppm，同时夹杂物数量相对减少的方法，目前还未见记载。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，使纳米脱钛剂在钢液中均匀分散在整个钢液中，迅速均匀钢水成份与温度，有利于纳米脱钛剂在钢液中迅速反应除钛。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明种轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法是将纳米脱钛剂加入钢液中后，在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。
本发明轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法技术方案的优点是：该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，有利于化学反应除钛；可促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，使钛合金≤30ppm，氧≤15ppm；可均匀钢水成份与温度；与喂线技术配合，有利进行夹杂物上的变性处理。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明技术方案是如何实现的：
本发明轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的分散方法是将纳米脱钛剂加入钢液中后，在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。
所述的惰性气体可以是氩气、氦气中的任一种气体。
所述的喷吹惰性气体的搅拌强度为：0.0025～0.015Nm³/t·min。
实施例1。
采取氩气，用搅拌强度为0.0025Nm³/t·min从钢包底部吹入，进行搅拌分散。
实施例2。
采用氦气，用搅拌强度为0.006Nm³/t·min从钢包底部吹入，进行搅拌分散。
实施例3。
采用氩气，用搅拌强度为0.01Nm³/t·min从钢包底部吹入，进行搅拌分散。