一种夹气保温板及其制作方法和专用成型装置 【技术领域】
本发明属于建筑保温材料领域，特别涉及到一种夹气保温板及其制作方法和专用成型装置。
背景技术
建筑节能是节能工作的一个重要组成部分。当前采用的建筑保温材料有很多。如常用屋面保温材料有水泥珍珠岩保温板、加气混凝土砌块、沥青珍珠岩保温板、聚苯乙烯泡沫塑料板和水泥聚苯乙烯保温板等；常用的墙体保温板有纸面充气石膏保温板和石膏—水泥高效保温板等。
当前利用空气保温有两种方式：一种是采用微孔方式，一种是空气间层模式。微孔方式保温通常采用发泡剂发泡，是一种化学发泡方式，该种方式制作成的保温材料为均匀松散结构，属匀质材料，如加气混凝土砌块的制作，这种方法一般需要采用蒸汽养护，成本较高。又如申请号为91103621.0的中国发明专利介绍了一种石膏—水泥高效建筑保温板，这种石膏—水泥高效建筑保温板是芯板和护面层(整板成型)两部分复合而成的，具体方法是：一、制作芯板，首先选定芯板的的原料配方，主要原料为半水石膏、水、浓度为5％的聚乙醇溶液，按照一定比例配置。芯板原料按比例在搅拌罐中混合均匀，再加入一定比例的水和浓度为5％的聚乙醇溶液，开动搅拌机，搅拌0.5-1.5分钟，搅拌均匀后立刻开始充气工序，充气工序是通过微孔棒状空气过滤器在搅拌过程中将压缩空气均匀分布到料浆之中，使之形成多孔结构料浆，充气时间为1-5分钟。充气之前，料浆的扩展直径应控制在25-40cm。料浆充气后入模，定型后脱模即制成芯板。芯板制成后进行整板成型，主要成型方式是在芯板两面加保护面层，户面层配料选用半水石膏、水泥、玻璃纤维和水配置而成。护面层配料混合均匀后，倒入搅拌罐中，加水搅拌1-2分钟，将搅拌均匀的护面层料浆倒入保温板模内，成型下护面层，然后将成型好的芯板放置在护面层料浆上，再用同样方法做上护面层，硬化后即可脱模，经干燥处理制成保温板。这种方法制成的保温板，具有一定的抗弯折能力，容重在500-550kg/m3，热阻值大于等于0.5m2·K/W。但是这种保温复合板存在一个复合过程，工序较多，而且需要使用微孔棒状空气过滤器在搅拌过程中进行压缩空气充气，使料浆内成为多孔结构，属微孔匀质制孔，动用人工和设备较多，成本高。
空气间层保温也是工业管道与民用建筑常用的保温方式，空气间层是在多层围护结构中，两层保温材料中间设间隙，间隙宽度在10-300mm之间，其热阻值为0.15-0.26(米2·时·℃/千卡)，空气间层的保温效果与厚度关系不大，空气间层地面积不限。空气间层方法使用方便，但是其保温效果提高有限。如专利号为94211137.0的中国实用新型专利介绍了一种纸面充气石膏保温板。这种保温板是在纸面充气石膏板相对应的两边设计有可搭接的Z型连接边，在板的背面四角附近粘有四个石膏肋条，石膏肋条的断面是一个内口大外口小的凹槽形状。这种保温板石膏肋条的厚度就是保温板与墙体之间的空气层厚度，这种板的“充气”靠板与建筑墙体围合而成，属于“空气间层”保温。
【发明内容】
本发明针对现有保温板抗压强度低、热阻值低及生产工艺复杂的缺点，提供了一种夹气保温板及其制作方法和专用成型装置。
本发明的夹气保温板，由料浆成型而成，夹气保温板内有封闭空气腔室其特征在于：所述料浆的组分和重量份数为：
水泥 100-150
粉煤灰 0-50
容重为60-90kg/m3珍珠岩或泡沫类散料 100
水 110-165
107胶 1-20
所述封闭空气腔室的孔径或当量孔径在10-150毫米，连续长度在30-1000毫米，保温板横断面内封闭空气腔室孔径的投影长度与板的宽度比值控制在50-75％，保温板内空气腔室的体积占保温板总体积的25-50％。
本发明夹气保温板的制作方法包括下述步骤：
1、混合料浆配制：将水泥、粉煤灰、珍珠岩或泡沫类散料、水、按照重量份数比：
水泥 100-150
粉煤灰 0-50
容重为60-90kg/m3珍珠岩或泡沫类散料 100
水 110-165
107胶 1-20
配置后拌和成为浆体。
2、成型：
先将成型板固定于压力设备的上，将成型框水平放置在工作平台上固定，并在成型框内放置一块与成型框形状相同的活动底板，将成型板提起，将浆料放入成型框内至预定虚铺线，然后成型板随压力设备下行，成型板压缩混合浆料，直至预定压缩线停止，然后提起成型板，顶起活动底板，脱去成型框，即可得到产品成品的一半，养护2-3天；
3、粘结：
将步骤2)中所得两个半块，采用107胶水泥浆粘合后得到夹气保温板成品。
本发明专用成型装置包括：成型框、成型板、活动底板、压力设备及工作平台，成型框的形状大小与保温板相同，成型板与成型框形状相匹配，成型板为平板，在其一侧面上设有突起物，所有突起物的体积累计占成型后保温板体积的12.5-25％，在成型板横断面上突起物宽度投影之和占板宽度的50-75％，突起物连续长度在30-1000毫米。
用本发明工艺及成型装置制作的保温板重量轻、强度高，保温、隔热性能好。本发明工艺采用普通常见材料为原料，制作成型过程工序少，夹气采用成型装置在制作过程中自然完成，不使用任何化学发泡剂，也不使用任何空气压缩制泡设备。通过调节底板和粘结方向，可以制造出自带一定坡度的保温板，也可以制造出平板。生产过程既无污染物产生，又无噪音污染，环保节能。铺砌方便，施工速度快，保温、隔热效果好，造价经济，具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。
附图及附图说明：
图1：成型装置结构示意图；图2：成型板平面图；
图3：成型板侧面图；
下面结合附图对专用成型装置及成型过程做进一步详述。
如图1所示，成型装置由成型框1和成型板2、活动底板4、压力设备6、工作平台7组成，成型框1为一个封闭多边形框；成型板2为与成型框形状相匹配的平板，在成型板2的一侧面上设有突起物3，突起物3的形状可以是半原管装、半球状、半椭圆管状、梯形管状或为多面棱体，如图2、图3所示；底板4为与成型框形状相匹配的板，底板4在顶柱5的作用下可以在成型框1内上下移动。底板4一侧为平板，另一侧根据需要，可制成平板或带一定坡度的斜面。
成型过程：首先将成型板2固定于压力设备6上，将成型框1固定于工作平台7上，将活动底板4置与成型框1内放平，将拌和好的混合料浆倒入成型框1内至虚铺料预设高度铺平，然后启动压力设备6，成型板2随压力设备6一起沿成型框1内壁下行压缩框内的混合料至预定压缩控制线停止，然后成型板2随压力设备6上行，活动底板4在顶柱5作用下沿成型框1内壁上行至成型框上边沿，即可完成脱模，得到成品的一半，养护2-3天。将所得两个半块，采用107胶水泥浆粘合后得到夹气保温板成品。
实例1：不含粉煤灰的配比
325普通硅酸盐水泥190kg；容重为80kg/m3珍珠岩126kg，水200kg，107胶10kg，封闭空气断面水平投影累计长度与板宽度之比为60％，空气体积与整板体积之比为26％，成品干容重为316kg/m3，导热系数为0.083W/(m·k)，抗压强度为0.9MPa。
实例2：不含粉煤灰的配比
325普通硅酸盐水泥150kg；容重为80kg/m3珍珠岩126kg，水165kg，107胶10kg，封闭空气断面水平投影累计长度与板宽度之比为80％，空气体积与整板体积之比为34％，成品干容重为276kg/m3，导热系数为0.075W/(m·k)，抗压强度为0.6MPa。
实例3：含有一定的粉煤灰配比
325普通硅酸盐水泥150kg，粉煤灰40kg，容重为80kg/m3珍珠岩126kg，水170kg，107胶10kg，封闭空气断面水平投影累计长度与板宽度之比为80％，空气体积与整板体积之比为34％，成品干容重为316kg/m3，导热系数为0.083W/(m·k)，抗压强度为0.83MPa。