层压中空材料的生产方法.pdf

本发明涉及到层压中空材料的生产方法。
    现有的复合中空材料生产方法生产的材料多是将各类中空芯料加工好，再将面料粘结复合而成。如玻璃钢蜂窝夹层结构就是将制造好的玻璃钢面板和加工好的玻璃钢蜂窝芯料粘结复合制成;生产方法是：面板制造→中空芯料制造→涂胶粘剂→压制复合面板和芯料→脱模修整成产品。现有的工艺存在如下不足：1、面板材料和芯料两次加工，工艺路线长;2、成型压力低，一般0.5-1.2Mpa单位压力，制品的密度低，强度不高;3、现有的芯料加工模具限制了材料规格选择范围。

    本发明的任务是根据现有生产工艺的不足，设计采用一次层压成型抽芯脱模生产中空材料的方法。

    本发明是这样完成任务的：生产工艺路线为：基料准备→组合芯棒组→铺施层压基料→压制固化成型→脱模修整。详细一点即：设计各类几何形状的芯棒，根据材料截面要求选用芯棒，用固定板、活卡将芯棒组装成二个芯棒组合体将基料涂上胶粘剂，一层一层铺在一组合芯棒上，铺到设计厚度压上另一组芯棒体，再铺上浸胶的层层面材后送入压力成型机，施加大于5Mpa压力和保持温度摄氏110-300度与5分钟-3小时时间，出压力机脱模修整即生成成品。

    附图是本发明的芯棒组合体结构简图。

    结合附图说明芯棒组合体的构成：芯棒组合体由互相配合各类几何形状芯棒（1）（附图是直六面体芯棒和配合使用的梯形四面体芯棒）、活卡（2）、固定板（3）。

    本发明的具体生产方法是：基料予处理同现有技术，将直六面体芯棒穿在固定板孔里组装一组芯棒体，用梯形四面体、活卡、固定板组装二组芯棒体。将层状基料涂上胶粘剂一层一层铺在直六面体芯棒组上，达到设计厚度后先在两边口用边口芯棒压紧芯基料并固定，再在两侧面依次各压上一组梯形四面体芯棒组，并用活卡将两组梯形四面体固定在固定板的卡槽内，铺上层层涂上胶粘剂地面料送进压力机用大于5Mpa的压力压制，保温保压一定时间，出压力机脱模整修即成成品。

    本发明的最佳实施例如下：基料予处理同现有技术，芯棒体采用直六面体和梯形四面体组合，设计面板厚度为5mm芯壁厚度2.5mm，基料采用木质或竹质片材，胶粘剂为加入三聚氰胺增强的脲醛树脂。

    将直六面体芯棒穿进固定板孔内，在芯棒上涂上脱模剂并包上芯棒纸，基料涂上脲醛树脂铺在直六面体芯棒体上，铺的厚度达到设计要求后用边口芯棒压紧固定好芯基料再依次将四面体芯棒在两边压在芯基料上，并用活卡将两边的芯棒固定在固定板的卡槽内，铺上涂胶的面料送入压力机，用单位压力为2Mpa温度110度予压，放出气体，加压大于5Mpa单位压力保持5分钟冷却到温度40度以下松压出机，脱去固定板和活卡，将芯棒抽出整修成成品。

    本发明与现有技术相比工艺简单，一次压制成型，由于压力较大，产品强度高，生产复合材料对基料选择性大大增加。