本发明涉及芒硝转化为烧碱的新工艺流程，属于无机化学，特别涉及NaOH的制造工艺。 芒硝（Na2SO4·10H2O）生产烧碱，已公知的方法有：芒硝干法制纯碱或路布兰法制纯碱（Na2SO4），而后将其苛化制得烧碱（NaOH），其特点是用水煤气一次还原制纯碱，因此操作危险性大，路不兰法原料利用率、产品转化及产品纯度不高，从而影响后续苛化反应的产品纯度。
本发明目的是根据现有制碱工艺的不足之处，提出一种新的工艺流程，使产品转化率高、纯度高、产品易分离，反应条件易控制的工艺流程。采用本工艺流程，各主要步骤的原料利用率及产品转化率均达到95%以上。由于本发明工艺流程各步转化的均是单一反应，所以对温度、压力等反应条件要求不如芒硝干法制碱严格。
本发明目的可通过以下措施来达到。
本工艺流程分三个步骤完成：
（1）芒硝（Na2SO4·10H2O）经还原焙烧生成Na2S（一次碳化）
（2）将熔体Na2S加水浸取，得到一定浓度的Na2S溶液，将该溶液进行碳化生成Na2CO3（二次碳化）
（3）在Na2CO3溶液中加入石灰乳进行苛化生成NaOH，
将苛化后的溶液与碳酸钙分离，母液固化即制得固体烧碱。
上述流程中（1）及（3）在国内已有工业化装置及工艺参数。
本发明本质是增加了二次碳化工艺，即工艺流程的第（2）步，并将其同流程中的（1）、（3）有机结合在一起。流程第（2）步的反应条件为：Na S溶液浓度为20～30%、CO2浓度为30～45%、液气比20～35、温度为50℃～70℃、压力为1.5～3.0kg/cm2、反应时间为50～60分钟。
附图1为本发明工艺流程示意图。
本发明将结合附图作进一步详述：
芒硝与无烟煤在转炉（1）中焙烧，生成Na2S熔体，在热溶室（2）中加水溶解配制成浓度为25%的溶液。
煤同石灰石在石灰窑（5）反应生成熟石灰及CO2，熟石灰为苛化时用，CO2进入CO2储罐（4），配制成含CO240%的气体。
将配好的Na2S溶液在65℃的温度下，从碳酸化器（3）的上部喷入塔内，与已配好的40%的CO2气体由塔底通入逆流接触，液气比为30，碳化时间60分钟，塔顶排出的含H2S气体，经处理后排放。塔底流出的业已碳化的溶液，经去除杂质处理后，在苛化槽内与石灰乳反应。
将苛化后地溶液与碳酸钙沉淀分离，母液固化即得烧碱。当起始原料芒硝纯度大于85%时，成品烧碱纯度大于93%。