本发明涉及一种用于生产非织造织物的空气吸枪，尤其是能在作业之初易于引入长丝的空气吸枪。 关于生产非织造织物的空气吸枪，特别是把从喷丝板高速纺出的长丝牵引和接纳过来并将其置于气流之上和送到筛带上以便制成作为非织造织物中间体的经纱的空气吸枪，此前已有人提出了一种方案，它包括：一个用于接纳从喷丝板纺出的长丝的入口、一个用于传送上述经该入口引入的长丝地导纱通道以及一个压缩空气鼓风口，该鼓风口在上述导纱通道的中部敞开，从而把来自压缩空气源的空气喷入导纱通道。
在上述方案的空气吸枪中，还有一个细节，即：在导纱通道的下游一侧，连续着一个作为导纱通道组成部分的加速管。
当压缩空气鼓风口吹出压缩空气时，在长丝入口处就产生一种负压，从而将长丝从喷纱板上吸过来（以下简称喷射性能）。此外，当压缩空气鼓风口吹出压缩空气时，对长丝就施加了一股向下游走的拉力，从而牵引和传送长丝（以下简称接收性能）。
在上述方案的空气吸枪中，为节约作业经费和防止气流噪声，有必要保持接收性能和减少驱动空气的用量。
保持接收性能并减少驱动空气用量的方法，已采用的是缩小加速管的内径从而提高管内的气流速度。
然而，一旦加速管的内径变小，就会增加压力损耗，而长丝入口处的压力会升高，从而使喷射性能受影响，并且在作业之初难以引入长丝。
本发明的一个目的，在于提供一种用于生产非织造织物的空气吸枪，使喷丝板纺出的长丝在作业之初易于引入空气吸枪的入口。
本发明的用于生产非织造织物的空气吸枪，包括一个用于接收由喷丝板纺出的长丝的入口、一个把从该入口引入的长丝置于气流之上进行传送的导纱通道，以及一个压缩空气鼓风口，该鼓风口在导纱通道的中部敞口，以便把从一个压缩空气源所供给的空气射入导纱通道。
本发明用于生产非织造织物的空气吸枪的一种控制方法，是在上述导纱通道中上述压缩空气鼓风口的下游设置一个排气道，当喷丝板纺出的长丝引入空气吸枪的入口时，从排气道流入导纱通道的部分空气被释放掉。
为实现上述方法，本发明用于生产非织造织物的空气吸枪包括：一个用来接收喷丝板所纺长丝的入口、一个将经过入口引入的长丝置于气流上加以传送的导纱通道、一个敞口朝向导纱通道中部将来自压缩空气源的空气射入导纱通道的压缩空气鼓风口，以及一个在上述压缩空气鼓风口的下游设置并与导纱通道联接以便将导纱通道中部分空气排出的、能够打开与关闭的排气通道。
利用本发明提供的用于生产非织造织物的空气吸枪纺丝的合成树脂，举例而言，包括：聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯等;或是乙烯乙烯系化合物的共聚物，如乙烯氯乙烯共聚物;苯乙烯树脂;氯乙烯树脂，如聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯等;聚丙烯酯;聚酰胺;聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇，以及可以纺丝的其它合成树脂。这些树脂可单独用或以混合物形式使用。合成树脂中可掺入适量的无机或有机颜料。
纺丝长丝束一束地被引入本发明的空气吸枪，在气流牵引下被吹上一个凝聚面形成经纱。
由于要形成宽度实用的非织造织物，所以通常要排列设置若干个空气吸枪。
长丝被引入空气吸枪入口时，排气通道是打开的。在这种状态下，长丝入口处负压升高，而且长丝被吸进入口，只是指将长丝移动使之靠近空气吸枪的入口。
随后，排气通道关闭，长丝在恒定的拉力下被牵引与传送。
根据本发明，当长丝被引入空气吸枪的入口时，排气通道开放，从而能增大长丝入口的负压，以有利于引入长丝。尔后，在正常作业时排气通道是关闭的，于是长丝能在足够的拉力之下被牵引和传送。
图1至图3是本发明的实施例。图1是整个空气吸枪的半个剖面视图;图2是部分放大的剖视图;图3是用空气吸枪生产非织造织物的整个装置的示意图。
现结合图1至图3介绍本发明的一个实施例。
本实施例中，用于生产非织造织物的空气吸枪30，其结构如图1所示。空气吸枪30包括：一个入口9a，用于接收图3所示喷丝板1所传送来的长丝2;一个出口9e，用于传送由入口9a所引入的长丝2;一个压缩空气入口11和一个压缩空气鼓风口10b，该压缩空气鼓风口10b位于长丝出口9e的周围，用于将压缩空气从出口10b吹出;还包括一个喷气嘴3，用于从长丝出口9e以牵引方式传送长丝;一个与喷气嘴3的出口9e的一侧相连的连接管12以及一个与连接管12相连并对长丝2进行引导与传送的加速管4。
从喷气嘴3的入口9a，经过出口9e、连接管12和加速管4，形成一条传送长丝2的导纱通道20。在连接管12中形成一条排气通道13。
下面对本实施例作更详细的说明。
装有一个用于接收从喷丝头1纺成的长丝2的喷气嘴3，喷丝头1是若干喷丝板组成的集合体，还装有一个通过一个连接管12同喷气嘴3连接的加速管4和与加速管4的一端联接的导管5。
在导管5的一端并与之连接的是一个分离喷嘴（未示出），用于分散与压缩空气一起向一条筛带6传送的长丝2。被分离喷嘴分散开的长丝2在筛带6上集聚而构成经纱。
若干喷丝板组成的集合体喷丝头1包括9个单元，每个单元上有108个直径为0.85毫米的小孔。从一个挤浆器1a挤出熔化的树脂，从而完成纺丝。
如图1所示，喷气嘴3由第一喷嘴9和与第一喷嘴9连接的第二喷嘴10组成。
第一喷嘴9有一个长丝入口9a，用于接收从喷丝头1传送来的长丝2，同长丝入口9a相连的深部包括一根锥形管9b，其直径从中段朝末端方向变小，还包括一根直管9c，其直径从锥形管的末端到长丝出口9e均相同。该直管9c是由凸出的喷咀嘴9d处开始形成的。
第二喷嘴10与第一喷嘴9连接，从而把喷嘴管9d末端的周围环绕起来。第二喷嘴10有一个环绕喷嘴管9d末端的鼓风嘴10a。在鼓风嘴10a的内表面与喷嘴管9d的外表面之间，有一个小间隙，从而在喷嘴管9d的末端形成一个环绕长丝出口9e的压缩空气鼓风口10b。从空气入口10c开始，鼓风嘴10a内表面的直径逐渐缩小，而在中间的最大缩颈10d之后又逐渐增大，然后，从与长丝出口9e相对应处开始呈现具有相同直径的直管道。
另一方面，在第二喷嘴10的一侧，设置一个压缩空气的入口11，该入口11与鼓风嘴10a的空气入口10c连通。从压缩空气入口11引入鼓风嘴10a的空气流速增加，在通过内径最小的缩颈最大点10d时流速最大，从而，空气从压缩空气鼓风口10b沿着箭头F所示的方向有力地喷出，有力地牵引从喷嘴管9d中心附近通过的长丝2。
沿着传送长丝2的方向，有一根连接管12与第二喷嘴管10相连，一个用于引导长丝2的加速管4同连接管12相连，在加速管4的末端，连有一个导管5。
在连接管12上形成一个排气通道13，该排气通道13从朝着连接管12的内表面敞口的一个排气口13a朝气流的上游一侧（导丝通道的上游一侧）延伸并与储气室13b相连，同连接管的轴线形成30°角（θ）。在与储气室13b相连的排气通道13的中部设有一个隔离阀14，以便打开和关闭排气通道13。在图2中，第二连接管12b与第一连接管12a相连，在连接管12a上设置排气通道13，加速管4与第二连接管12b相连。
从排气口13a延伸而成的θ角，是使排气通道13朝上游方向同导纱通道20形成的角，最好是15°至75°。现在采用的排气口13a的间隙是1毫米，但应指出间隙为0.5毫米至2.0毫米是较好的。用这种方法，驱动所用的空气量可减少，而且能在长丝不被吸入排气口13a的情况下保持接收性能。所采用的加速管的内部直径为6毫米，长度为540毫米。
设置导管5是要把长丝2引至未示出的分离嘴，分离嘴与导管5的末端连接。
设置分离器是要把与压缩空气一起从加速管4传送到筛带6的长丝2分散开。
采用具有上述结构的、用于生产非织造织物的空气吸枪30，排气通道打开和闭合以测量驱动空气量，长丝入口9a处的真空度，长丝入口9a处的空气吸入量，以及将长丝2接收到长丝入口9a的难易程度。直径520微米的尼纶单丝从长丝入口9a插入空气吸枪700毫米，测量施加的张力。所得结果见表1。
表1实施例123排气通道开合开合开合空气排出量7.807.907.80驱动空气量333327272323张力（g）203216261522入口入的真空度620180620200640230入口处的吸附量4.60.85.11.44.61.8纳入的难易OXOXOX
表1中，排出空气量，驱动空气量和入口处的吸入量的单位分别为Nm3/hr，真空度单位是mmHg。符号“O”表示好，“X”表示困难。
正如从表1中所看到的，当排气通道13开着时，对长丝的牵引力（张力）下降，而在空气吸枪的长丝入口9a处的真空度和空气吸入量升高，长丝也易于纳入入口9a。
另一方面，当排气通道13闭合时，在空气吸枪30的长丝入口9a处的真空度和空气吸入量下降，长丝难于引入入口9a。不过，由于所有空气都流入加速管4，长丝的牵引力（张力）增大。
因此，在作业之初，当长丝纳入空气吸枪30时，排气通道13开着，以便长丝引入。而当长丝一旦引入之后被牵引时，排气通道13就关闭，以产生一个大张力状态。