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本发明涉及一种阀装置，其具有一个分配器模块，该分配器模块具有用于连接到高压管道和回流管道的纵向孔和横向孔，其中，纵向孔是贯通孔。

1.  一种用于控制地下坑道中的多个支架的阀装置，具有分配器模块(10)，所述分配器模块具有连接到高压管道和回流管道的纵向孔(12，14)以及多个横向孔(16，18，20)，在所述横向孔中设置有多个主调节阀(F1-F18)，通过所述主调节阀控制从所述纵向孔(12，14)经过设置在所述分配器模块(10)上的出口到所述支架的液体供给，其特征在于，第一纵向孔(14)是贯通孔，在所述第一纵向孔的两端设置有连接管(P1，P2)，其中这两个连接管直接与高压供给装置相连接，并且第二纵向孔(12)是贯通孔，在所述第二纵向孔的两端设置有连接管(R1，R2)，其中回流管道连接在两个所述连接管上。

2.  根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述纵向孔(12，14)的横截面不大于DN25。

3.  根据前述权利要求1或2中至少一项所述的阀装置，其特征在于，所述连接管(P1，P2，R1，R2)的横截面与所述纵向孔(12，14)的横截面相等。

4.  根据前述权利要求中至少一项所述的阀装置，其特征在于，所述主调节阀(F1-F8)的标称值为DN20。

5.  根据前述权利要求中至少一项所述的阀装置，其特征在于，每个主调节阀(F1-F8)配备一个自身的、可独立地电控制的先导阀(24)。

6.  根据前述权利要求中至少一项所述的阀装置，其特征在于，每个出口通过自身的压力软管与所述支架相连接。

7.  根据前述权利要求中至少一项所述的阀装置，其特征在于，第一和第二出口分别通过设置在穿流方向上的、可打开的止回阀与所述支架的气缸的活塞面连接管相连接。

8.  一种用于控制根据前述权利要求中至少一项所述的阀装置的方法，其特征在于，为了使所述支架的液压缸缩回，在时间上错开地操纵两个所述主调节阀，或者为了使所述支架的液压缸伸出，在时间上错开地操纵两个所述主调节阀。

9.  根据前述权利要求中至少一项所述的阀装置，其特征在于，所述时间上的错开小于1秒钟，并且优选地在大约10毫秒与100毫秒之间。

阀装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的阀装置。这种类型的阀装置已经在DE 10348582A1中公开。
背景技术
在用于地下坑道中的支架的分配器模块中包括了具有不同功能的换向阀，其用于移动液压缸。同时，在各个功能之间所需要的流量也有很大区别。对于小的支架来说，主调节阀的标称宽度需要在4毫米到20毫米之间。然而，具有大于400毫米的支柱直径的非常大的支架需要明显大于20毫米的主调节阀。具有大于20的标称值的主调节阀或者说阀套管(Ventilpatronen)是不常见的并且可能需要非常大的分配器模块。然而对于一个较大的模块来说，其材料和制造都成问题，因为通常需要用钢或不锈钢。
通常阀模块具有供给连接管(P)和回流连接管(R)。
基本上在地下坑道中阀模块也是公知的，在这些阀模块中，压力管道在一侧插入并且在另一侧再次引出，以建立与另一个分配器模块的连接。然而这样的设置不适用于高的流量。
发明内容
本发明的目的在于，改进开头所述类型的阀装置，即可在较短的时间内利用现有的液压机组和液压部件来控制具有大的支柱直径的支架。
该目的通过权利要求1的特征以及特别是以下特征来实现，即分配器模块的第一纵向孔为贯通孔，也就是说，其一端和另一端都通出分配器模块，其中两端都设置有连接管。两个连接管都直接与高压供给装置连接。此外，第二纵向孔同样是两端设置有连接管的贯通孔，其中两个连接管连接回流管道。
通过根据本发明的阀装置(也可称为阀阵列Ventilanordnung)可以以简单的方式并行地使用多个主调节阀，然而其中分配器模块可以保持小的横截面。由于高压供给装置以及回流管道不仅从一侧而且从两侧连接到分配器模块上并且压力管道也不通过分配器模块，所以可以达到非常高的流量。
本发明的有利的实施例在说明书、附图以及从属权利要求中描述。
根据第一个有利的实施例，纵向孔的横截面可以不大于标称值DN25。就此而言这是有利的，因为在地下具有这样的标称宽度的液压软管可供使用并且液压软管也具有标准的插塞连接件。
此外，使连接管的横截面与纵向孔的横截面相等以在这里实现大小均匀的流量也可以是有利的。
此外，使用标称值为DN20的主调节阀也可以是有利的，因为这样的阀在实践中得到了考验并因此不需要重新设计。
然而，为了实现高的流量，当每个主调节阀设置有自身的、可独立地电控制的先导阀时是有利的，因为由此两个或多个主调节阀可以平行地开关以获得需要的流量。
根据另一个有利的实施例，每个出口都可以通过自身的压力软管与支架连接。因为基本上可能实现的是，通向一条压力软管的两个出口构成较大的横截面。然而为此可能需要附加的部件，标准上来说不是一直提供这些部件以供使用。
此外上述的实施例具有以下优点，即第一和第二出口分别可以通过设置在穿流方向上的、可打开的止回阀与支架的气缸的活塞面连接管连接。因此使用两个所属的主调节阀以在时间上错开地接通穿流，从而避免在系统中出现不希望的明显的压力脉冲。两个接通过程之间的有利的间隔的数量级大约在10毫秒到100毫秒之间。
附图说明
以下仅举例性地根据一个有利的实施例并且引用附图对本发明进行描述。图中示出：
图1是分配器模块；
图2是在两个主调节阀平行地接通的情况下，当它们接通来自高压供给装置的液体时，充满分配器模块内部的流体的示意图；
图3是与图2相对应的示意图，用于说明通过分配器模块的回流；以及
图4是用于图1的分配器模块的示意性的液压图。
具体实施方式
图1示出的分配器模块10是由钢材一体地制造而成并且具有两个平行的纵向孔12和14，两个纵向孔都从分配器模块在图1中的左侧向相对的右侧延伸。这里所使用的术语纵向孔不一定意味着分配器模块10必须设计为长方形的，因为也可以以同样的方式使用正方形的形状。
在分配器模块10的正面上，在左侧设置有两个相叠设置的标称值为DN25的连接管P2和R2，其中连接管P2直接连接到(未示出的)高压供给装置上，而连接管R2连接到(同样未示出的)回流管道上。连接管P2通到一个孔中，该孔又通到纵向孔14中，相反地，连接管R2通到一个孔中，该孔与纵向孔12连接。
在分配器模块10的相对的右侧上以同样的方式设置有两个相叠设置的标称值为DN25的连接管P1和R1，这些连接管中，连接管P与纵向孔14连接起来并且连接管R与纵向孔12连接起来。
如图1进一步所示，在分配器模块10的正面上设置有各种横向孔，这些横向孔中，总共具有八个标称值为DN20的横向孔16，四个具有标称值为DN12的中间的横向孔18，以及左边的六个具有标称值为DN10的横向孔20。
当然，向分配器模块10外侧开放的端部通过封闭塞封闭起来，该端部在图1中可以通过附图标记12和14辨认出来。换句话说，连接管P1、P2和R1、R2不必同轴地通入到纵向孔中，而是也可以横向于或倾斜于纵向孔延伸。只有这点是必须的，即来自高压管道的液体从两侧流入纵向孔14中并且液体从纵向孔12中向两侧流入回流。
图4说明了图1中示出的分配器模块10的示意性的液压图。正如可以看出的，纵向孔14在连接管P1和P2之间延伸并且纵向孔12使连接管R1和R2相互连接。此外，每个主调节阀配置有一个自身的、可独立地电控制的先导阀24，该先导阀可通过切换接口E1-E18单独地电控制。
为了安置支架，在示出的实施例中总共使用了四个主调节阀22(阀F1至F4)，这使得对液压供给来说具有最小为DN32的直径的横截面是必需的。然而该供给通过两个DN25的连接管P1和P2得到了保证，因为向主调节阀F1至F4的压力供给从分配器模块10的两侧实现。
图2示意性地示出了通过分配器模块10的液体流动，其中只示出了连接管、纵向孔和主调节阀。由于两个连接管P1和P2直接与高压供给装置连接，处于压力下的液压液体通过这些连接管流入纵向孔14并且从那里由两侧流向主调节阀F5至F8。在图3中示出的液压液体的回流时，液压液体流过阀F5至F8并且从那里向两侧通过纵向孔12流向连接管R1和R2。
为了安置支架，可以借助于所属的先导阀通过电控制接口E1-E4使四个主调节阀F1至F4以很短的时间间隔错开地工作，以避免系统内部的明显的压力脉冲。为此主调节阀F1至F4的出口分别通过自身的压力软管与支架相连接，其中液压液体在支架的范围内分别通过一个设置在穿流方向上的、可打开的止回阀与支架的气缸的活塞面连接管相连接。通过这种方式阻止了例如由主调节阀F1释放的液压液体通过尚未关闭的液压阀F2重新回流到回流管道中。