背光模组及显示装置.pdf

本发明是关于一种背光模组及显示装置，属于显示技术领域。所述背光模组包括：背板和导光板；所述背板四周包括向所述导光板方向翻折的内翻折结构，位于所述背板至少一边上的所述内翻折结构形成有凸起台阶，所述导光板设置于所述凸起台阶与所述背板的底部之间。本发明通过设置于背板四周的向导光板方向翻折的内翻折结构来代替塑胶框，解决了相关技术中在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚远远大于背板的料厚，增大了减小边框厚度的难度的问题；达到了实现背光模组的超窄边框、超轻化等特征、并且降低了背光模组的成本的效果。

1.  一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：
背板和导光板；
所述背板四周包括向所述导光板方向翻折的内翻折结构，位于所述背板至少一边上的所述内翻折结构上形成有凸起台阶，所述导光板设置于所述凸起台阶与所述背板的底部之间。

2.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
位于所述背板平行或相交的两边上的内翻折结构中的每个内翻折结构上设置有2个凸起台阶，所述凸起台阶分别设置在靠近所述每个内翻折结构所在边的边缘处。

3.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述背板的底部与所述凸起台阶之间靠近所述导光板的一侧内壁设置有第一缓冲结构。

4.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述凸起台阶的表面具有用于固定显示面板的贴合结构。

5.  根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，
所述贴合结构为双面胶带。

6.  根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，
所述背板上位于所述凸起台阶的上方一侧内壁设置有第二缓冲结构。

7.  根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，
所述第一缓冲结构和/或所述第二缓冲结构为硅胶垫。

8.  一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至7任一所 述的背光模组。

9.  根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，
所述显示装置包括光学膜片，所述光学膜片设置于所述导光板的表面。

10.  根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板，所述显示面板设置在所述凸起台阶上。

背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
在液晶背光显示装置中，超窄边框、无边框等技术是体现背光模组设计发展的重要指标。
传统的液晶显示模组大致都具有一个可以承装背光源光学件的金属板，一个将光学件固定并支撑面板的塑胶框，因此，背光模组的边框厚度大致为背板料厚加塑胶框料厚。
现有技术中，由于模具工艺的限制，塑胶框必须存在相当的厚度，尤其在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚更是远远大于背板的料厚，减小边框厚度的难度较高。
发明内容
为了解决相关技术中在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚远远大于背板的料厚，增大了减小边框厚度的难度的问题，本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置。所述技术方案如下：
根据本发明的第一方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括：
背板和导光板；
所述背板四周包括向所述导光板方向翻折的内翻折结构，位于所述背板至少一边上的所述内翻折结构上形成有凸起台阶，所述导光板设置于所述凸起台阶与所述背板的底部之间。
可选的，位于所述背板平行或相交的两边上的内翻折结构中的每个内翻折结构上设置有2个凸起台阶，所述凸起台阶分别设置在靠近所述每个内翻折结构所在边的边缘处。
可选的，所述背板的底部与所述凸起台阶之间靠近所述导光板的一侧内壁 设置有第一缓冲结构。
可选的，所述凸起台阶的表面具有用于固定显示面板的贴合结构。
可选的，所述贴合结构为双面胶带。
可选的，所述背板上位于所述凸起台阶的上方一侧内壁设置有第二缓冲结构。
可选的，所述第一缓冲结构和/或所述第二缓冲结构为硅胶垫。
根据本发明的第二方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的背光模组。
可选的，所述显示装置包括光学膜片，所述光学膜片设置于所述导光板的表面。
可选的，所述显示装置包括显示面板，所述显示面板设置在所述凸起台阶上。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过设置于背板四周的向导光板方向翻折的内翻折墙来代替塑胶框，解决了相关技术中在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚远远大于背板的料厚，减小边框厚度的难度高的问题；达到了实现背光模组的超窄边框、超轻化等特征、并且降低了背光模组的成本的效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图3是图2示出的背光模组中背板的整体结构示意图；
图4是图3示出的背光模组中内翻折结构形成有凸起台阶处的背板的截面示意图；
图5是图3示出的背光模组中内翻折结构未形成有凸起台阶处的背板的截面示意图；
图6是图2示出的背光模组中内翻折结构未形成有凸起台阶处的截面示意图；
图7是根据一示例性实施例示出的一种显示装置的结构示意图；
图8是图7示出的显示装置在内翻折结构形成有凸起台阶处的截面示意图；
图9是图7示出的显示装置在内翻折结构未形成有凸起台阶处的截面示意图；
图10是图7示出的显示装置的整体结构示意图；
图11是图10示出的显示装置中光学膜片的俯视图；
图12是图7示出的显示装置与现有技术中的显示装置的对比示意图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的结构示意图。该背光模组可以包括：
背板100和导光板200。
背板100四周包括向导光板200方向翻折的内翻折结构110，位于背板至少一边上的内翻折结构110形成凸起台阶111，导光板200设置于凸起台阶111与背板100的底部D之间。
综上所述，本发明实施例提供的背光模组，通过设置于背板四周的向导光板方向翻折的内翻折结构来代替塑胶框，解决了相关技术中在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚远远大于背板的料厚，减小边框厚度的难度较高的问题；达到了实现背光模组的超窄边框、超轻化等特征、并且降低了背光模组的成本的效果。
进一步的，请参考图2，其为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图，该背光模组在图1所示的背光模组的基础上增加了更优选的部件，从而使得本发明实施例提供的背光模组具有更好的性能。
可选的，用于承载整个背光模组的背板100的底部与凸起台阶111之间靠近导光板200的一侧内壁N₁设置有第一缓冲结构120，示例性的，该第一缓冲结构120可以为硅胶垫，该硅胶垫可以和翻折墙110、凸起台阶111配合对导光板200进行限位。
可选的，凸起台阶111的表面具有用于固定显示面板的贴合结构112，示例性的，该贴合结构112可以为双面胶带，该双面胶带可以将显示面板(图2中未示出)固定在凸起台阶111上。
可选的，背板100上位于凸起台阶111的上方(凸起台阶111两侧中远离导光板200的一侧的方向)一侧内壁N₂设置有第二缓冲结构130，示例性的，该第二缓冲结构130可以为硅胶垫，该硅胶垫可以和翻折墙110配合对显示面板进行限位。
需要说明的是，可以仅有部分内翻折结构110形成凸起台阶111，可选的，位于背板平行或相交的两边上的内翻折结构110中的每个内翻折结构110上设置有2个凸起台阶111，凸起台阶111分别设置在靠近每个内翻折结构110所在边的边缘处。如图3所示，其为背板100的整体结构及区域A的放大示意图，其中，背板100的平行的两边上设置有凸起台阶111，E处的剖面图可以如图4所示，即图4为内翻折结构110形成有凸起台阶111处的背板100的截面示意图；F处的剖面图可以如图5所示，即图5为内翻折结构110未形成有凸起台阶111处的背板100的截面示意图。类似的，如图6所示，其为内翻折结构110未形成有凸起台阶处的背光模组的截面示意图，其中导光板200设置于背板100的底部D上。
综上所述，本发明实施例提供的背光模组，通过设置于背板四周的向导光板方向翻折的内翻折结构来代替塑胶框，解决了相关技术中在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚远远大于背板的料厚，减小边框厚度的难度较高的问题；达到了实现背光模组的超窄边框、超轻化等特征、并且降低了背光模组的成本的效果。
图7是根据一示例性实施例示出的一种显示装置的结构示意图。该显示装置可以包括图2所示实施例提供的背光模组。
进一步的，该显示装置可以包括光学膜片300，光学膜片300设置于导光板200的表面。如图8所示，其为该显示装置在内翻折结构110形成有凸起台阶111处的截面示意图。类似的，如图9所示，其为内翻折结构110未形成有凸起台阶处的显示装置的截面示意图，其中贴合机构112可以直接设置于光学膜片300的表面。又如图10所示，其为该显示装置的整体结构及区域B的放大示意图，其中光学膜片300设置于导光板200的表面，凸起台阶111设置于显示装置的四个角落。
此外，如图11所示，其为图10所示的显示装置中光学膜片300的俯视示意图，光学膜片300在四个角落设置有与凸起台阶111形状类似的缺口(图11中未标出)，当光学膜片300安装于显示装置后，可以通过凸起台阶111来进行限位。
如图7所示，该显示装置还可以包括显示面板400，显示面板400设置在凸起台阶111上，并与贴合机构112贴合固定。
需要说明的是，如图12所示，其为本发明实施例提供的显示装置M与现有技术中的显示装置K的对比示意图，在图12中可以看出，本发明实施例提供的显示装置M的边框厚度h₁明显小于现有技术中的显示装置K的边框厚度h₂，因而本发明实施例提供的显示装置，可以减小显示装置边框厚度，且因为无需使用塑胶框，因此还降低了显示装置的重量与制造成本。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置，通过设置于背板四周的向导光板方向翻折的内翻折结构来代替塑胶框，解决了相关技术中在轻、薄、超窄边框的中小尺寸液晶显示模组中，塑胶框的料厚远远大于背板的料厚，减小边框厚度的难度较高的问题；达到了实现背光模组的超窄边框、超轻化等特征、并且降低了背光模组的成本的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。