生产通气香烟过滤嘴条的方法和装置 本发明涉及用于生产通气过滤嘴香烟过滤嘴条的方法和装置。
本发明具体涉及用于以准确和可控的方式切割从卷筒上退下的带以作成过滤嘴条的方法，该带在切成单片之前通过上胶装置将一层粘合剂层涂在其一侧上。
普通的作法是，在所谓过滤嘴制作机中，用一个条包住过滤器段和部分香烟。过滤器段的长度是一支香烟过滤嘴长度的两倍，该过滤嘴段放在两支香烟之间，随后将双倍长的香烟对半切开，形成两支过滤嘴香烟。
已知的能够生产这种条的装置基本上包括上胶装置和在上胶装置下游的切割装置，上胶装置被设计于在连续带的预定区域涂一层粘合剂，切割装置用于横向切割连续带。上胶装置包括上胶滚筒，该滚筒的圆柱面上具有凹部。因为这种形状，带在上胶之后具有对应于这些凹部区域的没有粘合剂地区域。上述没有粘合剂的区域对于通气的香烟，或更准确地说对具有通气过滤器的香烟来说是很重要的。
事实上在这些区域有通气孔，这些通气孔在任何情况下都不会由粘合剂堵塞。
上述切割装置一般包括具有外缘刀片的转动刀具，这些刀片之间的距离彼此相等。外缘刀片必须沿准确确定的横向线作用在带上，该横向线特别位于没有粘合剂的区域和下一个区域之间的空格处。
在已知的装置中，将带横切成条时可能切在包含没有粘合剂区域的不正确位置。造成这种问题虽然也能形成孔，但香烟的通气不充分和/或不能完全封闭过滤嘴条。本发明的目的是提供一种方法，它可以生产通气香烟的过滤嘴条，而同时又不产生上述问题。
本发明公开一种生产透气香烟过滤嘴条的方法，方法的特征在于它包括以下步骤：使连续的带沿预定的传送路径传送；用上胶装置将一层粘合剂涂在上述条上，使得在带本身上形成涂胶区域与未涂胶区域交替的周期性接续；用切割装置沿上述涂胶区域确定的具有预定间隔的横向线切割上述带，从而生产出上述条；用控制装置控制上述上胶装置和上述切割装置之间的同步；将上述同步情况与预定值比较；用校正装置校正上述同步，以消除相对于上述预定值的变化。
另外，本发明涉及一种设计来执行上述方法的用于生产通气香烟过滤嘴条的装置。
本发明公开一种用于生产通气香烟过滤嘴条的装置，该装置的特征在于，它包括：使连续带沿预定传输路径传送的装置；沿上述路径传输的上述带的上胶装置，该上胶装置可以在上述带上抹上粘合剂，使得在条的本身上形成上胶区域和非上胶区域夹替的周期性接续；位于上述上胶装置下游的用于切割上述带的装置，以便生产出上述条；调整上述上胶装置和切割之间同步和使该同步本身与预定值比较的控制装置；校正上述同步从而消除相对于预定值变化的装置，上述校正装置由上述控制装置控制。
下面参考附图说明本发明，这些附图仅作为举例示出装置的优选实施例，这些附图是：
图1是本发明装置优选实施例的示意侧视图；
图2是图1所示装置一部分的示意透视图。
参照图1，编号1表示整个用于生产粘在通气香烟(未示出)过滤器段(未示出)上的过滤嘴条2的装置。
装置1是已知类型(未示出)香烟封装机的一部分。
装置1包括上胶装置3，该装置将粘合剂涂在连续纸带4的预定区域上。
连续带4以已知的方式从供纸卷筒5上退出来，沿箭头7所示的方向以预定的速度到达上胶装置3，该纸带由一系列滚筒6导向经过路径41。
上胶装置3包括装有粘合剂的杯30、部分浸在该粘合剂中的转动滚筒31和与该滚筒31相切的上胶滚筒32，该滚筒32由马达12驱动，沿图1中的反时针方向(图2中箭头34所示方向)转动。
上胶滚筒32被设计于将粘合剂从滚筒31上传递到与滚筒32相切的纸带4的表面上。
如图2所示，滚筒32的外表面上具有凹部33，粘合剂不能透到该凹部中，因而在上胶期间，该凹部使纸带4上形成规则的一个接一个的无粘合剂的区域35。
如果连续带4已穿孔，则这些区域35必须对应于带4的穿孔区域。没有粘合剂的区域35沿纸带的传送方向一个接一个地排列，与完全上胶的区域36即从纸带4的一端到另一端完全涂有粘合剂的区域交替着。
如图1所示，沿方向7在上胶装置3的下游，沿路径41的部分路径42装有切割装置，该切割装置将连续带4横向地切成条2。
装置8包括滚筒80，该滚筒在图1中沿反时针方向绕其自身的水平轴线以设定的转速转动，该水平轴线垂直于方向7，该滚筒具有外缘刀片81，该刀片彼此间隔相等。其轴线平行于滚筒80轴线的转筒82使纸带4在方向7沿路径41传送，并被设计成可与滚筒80相结合地操作而沿纵向切割线2a将纸带4本身切成条2。
纸带4在切线方向达到转筒82的圆周上，该转筒具有已知类型的未示出的吸气装置，该吸气装置使纸带4贴在转筒28上。
再参考图1，装置1还具有包括传感器9、检测器10和控制器11的控制装置。
传感器9定位在上胶装置和切割装置之间的路径部分42的上面，用于在纸带4沿方向7输送期间当纸带4每部分上的基准记号通过时便发出一个信号，该纸带4的每个部分即是切割之后构成一个单一条的部分。在每个例如可由区域35或穿孔构成的基准记号通过时，传感器9将信号S9送到控制装置11。
检测器10连接于滚筒80，在检测到每个刀片81通过时便将信号S10送到装置11。
其中预先设定纸带4的传送速度和刀具80的角速度的控制装置11将对应于在传感器9输出的信号和检测器10输出的信号之间的同步与预定值的信号S相比较。
如果相对于信号S偏差大于预定值，则装置11起动校正装置。
具体是如果控制装置11检测到在切割线2a和相应的上胶区域之间不正确同步时，校正装置起动，从而改变刀片81和区域35之间的相对位置，使得切割在完全涂胶的区域36上进行。
上述校正装置包括滚筒32的驱动马达12，该马达的同步按已知的方式由装置11输出的指令信号控制。校正装置还包括由双动汽缸14驱动的传动滚筒13，后者由装置11输出的信号控制，滚筒13连接于在上胶装置3和传感器9之间的那部分连续带4，使得可以伸长或缩短在上胶装置3和切割装置8之间的纸带4的路径。
在操作中，装置11一直将对应于信号S9和S10之间的同步与对应于设定值的基准信号相比较。
一当检测到信号S1和信号S之间有偏离，或检测到在切割线2a和未上胶区域35之间存在不正确的同步，则装置11可以校正同步，方法是操作马达12，暂时改变上胶滚筒32的速度和/或启动汽缸14，使纸带4的传输路径41的部分路径42伸长或缩短。