具有不同摩擦系数的容器便携器 本发明涉及一种用于使多个容器整体化的便携器，其低摩擦系数的基底材料具有一个高摩擦系数的部分。
用于固定和输送多个容器的便携器，“复式包装便携器”一般是用模具冲压或切割热塑性挤压片材形成的，其上带有由许多整体相连的带形成的若干孔。上述带被拉伸以便施加在容器上。上述容器一般是罐头、瓶子、缸及盒子，不过也可以将其它包装或容器整体化。
上述便携器一般是通过挤压热塑性片材制成的，片材可以是0.010～0.030英寸厚的低密度聚乙烯。在典型的塑料挤压操作中，当片材被挤压时，它被送过一系列精压和/或冷却辊，这些辊有与普通塑料制品一致的光滑的表面光洁度。经挤压和冲压的材料被拉伸并施加在容器上，在便携器的容器接触表面和容器表面之间形成表面对表面的紧密配合接触。
在消费者之前的包装整体性部分地取决于容器保持在便携器中的能力，要求在便携器中在转动方向上、水平方向上或垂向上两者相互相对固定。另外，低规格地便携器一般具有较低的包装整体性。复式包装特别是在饮料工业中被大量运输，往往叠放在盒子货板上，四个以上的复式包装叠放至四十八个盒子的高度。因此，当包装整体性降低，罐体漂移增加时，仓库存储和运输存储的效率下降，问题频发。
在现有技术的复式包装便携器中，为了使各容器的某些图案部分整齐一致或可以阅读，罐体在便携器中是允许转动的。美国专利第4,401,211号描述了一种复式包装便携器，它使罐体可相对于便携器自由转动，这是由于便携器的材料比过去所知的复式包装便携器具有较低的容器和便携器间的摩擦系数。
过去，上述类型的便携器一直施加在罐头的顶部或顶部附近。这些普通的便携器一般称为边置便携器(rim-applied carriers)。这种边置便携器便于顾客使用位于便携器中的罐头间的整体指环进行搬运。除了便携器表面和罐头侧壁表面之间的摩擦配合以外，还由于罐头的凸边或盖和便携器边缘之间的相互作用，边置便携器可以有效地保持住罐头。某些罐头的盖或凸边的直径可以小于罐体直径，盖和罐体之间或一个锥部即“缩颈”部分相连。边置便携器对这种缩颈罐头表现出某些不利之处。例如，对于这种罐头的边置便携器由于锥形表面而要求较硬和/或特殊的材料以维持包装整体性。
克服上述缺点的一个解决方案是使用一种放置在容器侧壁大约中部的便携器，称为侧壁式便携器。这种便携器结构比边置便携器可采用规格较低的材料。另外，罐头被固定在更稳定的“块体”中，从而使包装整体性优于边置便携器包装，特别是在上述货板叠放情况中。侧壁式便携器的确相对于罐头有小量的上、下移动，但是，因为便携器是放置在侧壁的中部附近，所以这是允许的。然而，这种便携器不能放在靠近罐头侧壁的顶部或底部处，这是因为罐头可能滑出便携器的缘故。另外，这种侧壁式便携器如果不增加材料则会降低从顶部搬运包装的能力。
因此，需要有一种复式包装便携器，它能够从顶部提携而且具有边置便携器和侧壁式便携器两者的稳定性和使用材料方面的长处。
本发明的一个目的是提供一种能保持靠近容器侧壁顶部的位置的复式包装便携器。
本发明的另一个目的是提供一种能限制容器的相对运动的复式包装便携器。
本发明的另一个目的是提供一种复式包装便携器，它可以由顾客从顶部提携便携器而不必额外增加过多的材料。
本发明的另一个目的是提供一种复式包装便携器，它可以由规格较薄的，可回收或可再次加工处理的材料制成。
本发明的另一个目的是提供一种复式包装便携器，它可以放置在沿容器侧壁的任何位置上并可容纳异形的或依照某种风格设计的容器。
按照本发明的一个推荐实施例可以实现上述的和其它的目的，该实施例是一种复式包装便携器，具有摩擦系数较低的基底材料，而沿便携器的中央部分有一触觉带，其摩擦系数较高。
高摩擦系数的“触觉”材料施加在由摩擦系数较低的热塑性基底材料片制成的环孔式复式包装便携器上。按照本发明的一个推荐实施例，一触觉材料条沿着复式包装便携器基底材料的一个容器接触侧面覆盖。然后，将含有这种触觉材料的基底材料模切成复式包装便携器，使触觉材料横过复式包装便携器的中央部分。
在本发明的一个推荐实施例中，复式包装便携器应用于成组的罐头，从而构成一个完整的复式包装，即“六件组”。在复式包装便携器放置在罐头上后，罐头各排之间的触觉材料接触罐头的侧壁。在基底材料上的高摩擦系数触觉材料阻止沿罐头侧壁表面的滑动，从而阻止罐头相对于便携器的移动。
本申请文件中使用的术语。罐头、容器、瓶子和/或其它任何本专业公知的适当容器是可以互换的。
现在对照以下附图进行详细描述，进一步阐明本发明的上述的和其它的特征和目的。
图1是按照本发明一推荐实施例的复式包装便携器的顶视图；
图2是按照本发明一推荐实施例的施加在容器上的复式包装便携器的示意顶视图；
图3是按照本发明一推荐实施例的施加在容器上的复式包装便携器的示意侧视图。
图1是按照本发明一推荐实施例的复式包装便携器的顶视图。按照与上述那种复式包装便携器相似的方式，按照本发明一推荐实施例的复式包装便携器15包括热塑性基底材料22，最好为聚乙烯挤压片材。聚乙烯最好含有内部滑动添加剂，其在挤压后立即开始渗至材料表面。滑动添加剂最好形成低摩擦系数的基底材料表面，这使得聚乙烯片易于通过切割模具的加工，也使高速施加机械易于将复式包装便携器15施加在容器12上。
具有比基底材料22高的摩擦系数的触觉材料20最好以图1所示的较窄的中央放置的条21的形式粘附在基底材料22上。由于图1是顶视图，因而触觉材料20是在便携器15的底面上。为的制图的需要，在图1和2中触觉材料20用影暗区表示。按照本发明的一个推荐实施例，复式包装便携器15是由半透明材料制成的，但是，显然也可以使用不透明的或染色材料制作。
本发明中也可使用多个窄条，例如，2个附加条23可增设在便携器15的下表面，如图1虚线所示。附加条可防止相邻罐头在其轴向上的相对移动，因而可以增加包装的整体性。
按照本发明的一个推荐实施例，复式包装便携器15包括具有两种不同摩擦系数的基底材料22和触觉材料20。
触觉材料20施加在复式包装便携器15的下表面上，该表面在施加在容器12上时将接触侧壁13。按照本发明的一个推荐实施例，触觉材料20是一条大约1英寸宽、大约0.0005英寸厚的密度约为0.868～0.875的Dow EngageTM聚乙烯材料。触觉材料20只施加在基底材料22的一个侧面上。触觉材料20可以通过挤压覆盖在基底材料22上，即与基底材料22共同挤压。聚合物乳胶或热熔性粘合剂也可用来替代聚乙烯材料或与其一起使用。触觉材料20可以通过喷哂、拍涂、辊涂或其它方式，使用本专业技术人员公知的加工技术施加在聚乙烯基底材料22上。所使用的触觉材料20最好与基底材料22相容，以便能够回收和再加工。触觉材料20最好在冲压各复式包装便携器15之前施加在基底材料22上。
在将触觉材料20施加在基底材料22上之后，所得到的片材最好冲压或模切成各个复式包装便携器15。
每个复式包装便携器15包括多个构成容器接纳孔17的带25，如图1所示。在本发明的一个推荐实施例中，带25是通过模切工艺与基底材料22整体形成的。带25最好在纵向上与形成排的第一连接片30相连，在侧向上与形成列的第二连接片35相连。因此，在本发明的一个推荐实施例中，二排三列的容器接纳孔17当施加在容器上时形成一个图2和3所示的“六件组”复式包装10。显然为了本发明的目的，在本发明中所说的包装和便携器并不限于二排三列的阵列，而可以是任意种类的带和孔阵列以构成可采用的包装。
当复式包装便携器15施加在容器上时，带25构成容器接纳孔17。使用本专业技术人员公知的具有复式包装便携器施加爪的施加机械将带25拉伸以便能够施加在容器12上。复式包装便携器15施加在容器12上时使触觉材料20处于与容器12的侧臂13表面接触的状态。如图2所示，带25构成一个基本呈圆形的孔洞。但是，由于带25接触侧壁13的周面，因而带25显然会符合于容器12的周面形状，形成任何适当形状的孔17。在施加过程中，施加复式包装便携器15的拉伸力集中在复式包装便携器15的外部区域38上。复式包装便携器15的外部区域38是沿着由第一连接片30连接的带25形成的。
如图2所示，在复式包装便携器15的侧向连接带25的内部区域40，沿第二连接片35，在基底材料22上设置触觉材料20。复式包装便携器15的容器保持力主要集中在复式包装便携器15的内部区域40附近。内部区域40是由带25之间的第二连接片35限定的。在本发明的一个推荐实施例中，一个手柄或指环也位于内部区域40中。因此，提携力作用在复式包装便携器15的内部区域40中或其附近。指环的下表面也包括触觉材料20，从而增加了包装的搬运能力。触觉材料20设在复式包装便携器15的容器接触表面的基底材料22上。在推荐实施例中，容器的接触表面是罐体13的最上端，紧靠将直径减小的盖19连接于罐体13的锥形部分14之下。在施加时，具有触觉材料20的复式包装便携器15与容器的较光滑、低摩擦系数的侧壁13表面对表面地紧密接触。在本发明的一个推荐实施例中，触觉材料20设置在复式包装便携器15的接触容器的内部区域40的基底材料22上。因此，触觉材料20沿复式包装便携器15的内部区域40的长度的位置集中了在便携器15的要求大的容器保持力的区域中的最大的摩擦系数。
如图1和2所示，在本发明的一个推荐实施例中，触觉材料20是一条沿复式包装便携器15的内部区域40的连续条21。但是，在本发明的另一个推荐实施例中，触觉材料20也可以沿基底材料22的几个窄条设置，为间断的条状或本专业技术人员公知的任何其它形式。
沿复式包装便携器15的内部区域40，在基底材料22上的触觉材料20的位置可以有效地将复式包装便携器15施加在容器12上。另外，如果触觉材料20设置在复式包装便携器15的外部区域38的基底材料22上，那么，复式包装便携器15就会比没有触觉材料20的复式包装便携器更难于从施加机械的爪上脱开。这种增加的难度的起因是，施加机械的爪主要是在复式包装便携器15的外部区域38，沿着由第一连接片30连接的带25抓住复式包装便携器15。因此，如果触觉材料20沿复式包装便携器15的外部区域38设置，那么，触觉材料20在施加过程中就倾向于阻碍复式包装便携器15从施加机械的爪滑离。
在本发明的一个推荐实施例中，触觉材料20的密度，因而其摩擦系数可以调节以便在固定位置上保持的容器12之间形成平衡，并使容器12可相对于限定容器接纳孔17的带25作有限度的转动。容器12相对于限定容器接纳孔17的带25的有限度的转动也许是需要的，这是为了便于显示容器的图案或内容物，从而达到促销的目的。
如图3所示，按照本发明一推荐实施例的复式包装便携器15施加在容器12的侧壁13的顶部附近。在复式包装便携器15在罐头上的试装中，复式包装便携器15被施加在凸边19之下3/4英寸至1英寸之间的罐头侧壁上。这样形成了一个很稳定的复式包装10，可以在顶部提携复式包装10，而便携器15不会从容器12滑脱。这里所说的复式包装便携器15在侧壁上的施加可以采用低规格材料，这是因为复式包装10的稳定性因触觉材料20而得到提高。复式包装10的从容器12顶部附近位置的顶部提携也可以减少整体或焊接的携带手柄或指环所需要的材料。
虽然上面已结合某些推荐实施例对本发明进行了描述，并描述了许多细节，但是，本专业技术人员显然可以设想出另外的实施例并可对细节作各种变化而并不超出本发明的范围。