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水基涂改液
    本发明涉及涂改液。

    涂改液用于涂改纸上手写的，打印的，照相复印的或激光打印的记号。通常，将涂改液以液体的形式涂覆到纸面错误的记号上。随后，该涂改液在表面上形成一层有效覆盖错误记号的薄膜，形成的薄膜可接受正确的记号。使正确的记号出现在该薄膜上通常称为“改写”。

    涂改液通常含有一些标准的成分，其中包括不透明的颜料(通常为二氧化钛)、成膜的聚合物材料和溶剂。不透明的颜料分散在涂改液中，并提供基本的白色；其颜色可用其他颜料调色，使涂改液的颜色接近涂改液涂覆的纸的颜色。不透明的颜料的作用是使涂改液涂覆在上的错误记号看不见。成膜的聚合物材料也称为粘合剂，它使颜料粘合到纸上，并有助于形成柔韧而连续的覆盖层；一旦溶剂干燥，覆盖层仍保留。

    溶剂在涂改液中用作其他成分的载体。溶剂可为挥发性有机溶剂，也可为水。挥发性有机溶剂有迅速蒸发地优点，因此基于挥发性有机溶剂的涂改液常常在涂覆15～20秒后就能接受正确的记号。相反，商业的水基涂改液通常在涂覆后约90秒以前还不能接受正确的记号。但是，水基涂改液通常比含有挥发性有机溶剂的涂改液对环境更好，更安全。

    通常，本发明涉及改写时间短的水基涂改液，优选小于40秒、更优选小于30秒。因此这种水基涂改液具有与有机溶剂基涂改液有关的主要好处，而且也具有与水基涂改液有关的安全性和环境好处。

    本发明的三个方面涉及有助于缩短水基涂改液的改写时间的具体特征。

    本发明的第一方面的特征是，包括针状颗粒的水基涂改液。针状颗粒为长径比大于1∶1的颗粒。优选的针状颗粒的长径比为约5∶1至10∶1，其长度小于约0.1毫米。特别优选的针状颗粒由硅灰石(硅酸钙)组成，它是一种天然矿石。优选的涂改液含有45～60％(重量)不透明的颜料、12～16％(重量)成膜的聚合物、1～9％(重量)针状颗粒和20～40(优选28～31)％(重量)水。

    本发明第二方面的特征是，水基涂改液含有玻璃化转变温度小于17℃的成膜的聚合物以及玻璃化转变温度为10～30℃的成膜的聚合物。涂改液也可任意只含有一种成膜的聚合物，如果该聚合物的玻璃化转变温度为10～17℃的话。但是，涂改液优选含有至少两种成膜的聚合物，一种的玻璃化转变温度小于12℃，而另一种的玻璃化转变温度为15～30℃。优选的涂改液含有45～60％(重量)不透明的颜料、3～14％(重量)玻璃化转变温度小于17℃的成膜聚合物、3～14％(重量)玻璃化转变温度为10～30℃的成膜聚合物以及20～40(更优选28～31)％(重量)水。优选的涂改液还含有针状颗粒。

    本发明第三方面的特征是，涂改液的总颜料∶成膜聚合物比为约3∶1至约5∶1。一优选的实施方案还含有针状颗粒。另一优选的实施方案含有玻璃化转变温度小于17℃的成膜聚合物以及玻璃化转变温度为10～30℃的成膜聚合物。

    每一种具有特征的涂改液的粘度优选为约100至1500厘泊(用Brookfield粘度计测量的)，更优选为约300至600厘泊。另外，每一种具有特征的涂改液的总固含量至少为60％；更优选的涂改液的总固含量至少为65％。最后，每一种具有特征的优选涂改液含有分散剂和表面活性剂。

    本发明的第四方面涉及一种方法，在这一方法中，针状颗粒、成膜聚合物和颜料∶成膜粘合剂比影响水基涂改液的改写时间、针状颗粒和有比较高玻璃化转变温度的成膜聚合物使在基材上形成的薄膜的强度提高。从而使涂改液的改写时间缩短。降低颜料∶成膜聚合物重量比以及含有针状颗粒和较低玻璃化转变温度的成膜聚合物使涂改液涂覆在错误的记号上后形成薄膜的速度增加，从而也使涂改液的改写时间缩短。不受任何理论的束缚，可以认为针状颗粒特别有助于在涂覆在错误记号上的涂改液表面上迅速形成坚固的复合基质。

    因此，可以通过选择作为成膜体系部分的适合组分(以及组分的数量)大大缩短水基涂改液的改写时间。因此，本发明第四方面的特征是，水基涂改液含有使涂改液的改写时间小于40秒的成膜体系。该成膜体系优选含有针状颗粒、玻璃化转变温度小于约17℃的成膜聚合物和玻璃化转变温度为约10至30℃的成膜聚合物。在该体系中含有足够数量的成膜聚合物，使涂改液的颜料∶成膜聚合物比等于或小于约5∶1。对于确定颜料∶成膜聚合物比来说，针状颗粒被认为是一种颜料。

    本发明的第五方面是将任何具有特征的涂改液涂覆到基材上，以覆盖错误的记号。随后任选将正确的记号印上。

    授予本申请书同一受让人的，1994年5月10日提交的USSN08/240159中的公开内容在这里作为参考并入本发明。

    正如前面提到的，本发明的涂改液有相对低的改写时间和良好的环保性质。此外，该涂改液还有良好的覆盖能力、良好的防渗出性(甚至用圆珠笔墨水)，通常在纸表面上有良好的浸润性质以及有良好的分散性。而且，该涂改液还得到坚固而柔韧的涂改薄膜。最后，该优选的涂改液有足够低的粘度，它们可用常规的刷涂器涂覆。

    本发明的其他特征和优点由优选实施方案的说明以及由权利要求将变得十分明显。

    图1～3是这样一些图，它们提供在特定的颜料∶成膜聚合物比下，在变化的针状颗粒浓度和硬成膜聚合物浓度下，含水涂改液的预期改写时间。

    图4～6是这样一些图，它们提供在特定的颜料∶成膜聚合物比下，在变化的针状颗粒浓度和硬成膜聚合物浓度下，含水涂改液的预期粘度。

    图7～9是这样一些图，它们提供在特定的针状颗粒浓度下，在变化的颜料∶成膜聚合物比和硬成膜聚合物浓度下，含水涂改液的预期覆盖能力。

    优选的涂改液含有水、不透明的颜料、针状颗粒、玻璃化转变温度小于约12℃的成膜聚合物、玻璃化转变温度为约15至约30℃的成膜聚合物、阳离子型非成膜聚合物、分散剂和表面活性剂。优选的涂改液还可含有填充颜料、使涂改液的颜色与再生白纸的颜色匹配的其他颜料、灭菌剂和消泡剂、优选的涂改液的固含量至少为65％，其颜料∶成膜聚合物比为3∶1至5∶1。涂改液的pH值优选为4～11、更优选7.5～10。

    有遮盖油墨记号适当能力的任何适合的不透明颜料都可用作涂改液的主颜料。但是，颜料的平均粒度优选小于0.8微米(以便提高分散度)，优选用氧化铝或氧化铝和氧化硅处理，以便提高分散度。二氧化钛是最优选的不透明颜料，因为它有最大的遮盖能力，并且是白色的颜料，可调色与各种亮纸原色相匹配。适用的二氧化钛颜料包括商业上可购得的金红石二氧化钛和锐钛矿二氧化钛或者它们的掺混物，其平均粒度优选为约0.2至0.4微米，平均油吸附量为约16克/100克颜料。

    优选的二氧化钛是Ti-PureR-900(DuPont，Wilmington，DE)，它是用氯化物法制造的金红石二氧化钛组合物。该组合物含有约94％TiO2和4.5％Al2O3。粒度是变化的，但80％的颗粒的粒度为0.4微米或更小，90％的颗粒小于0.6微米。Ti-PureR-900在含水悬浮液中的pH值为约8.2。

    其他适合的二氧化钛组合物包括Ti-PureR-901、Ti-PureR-902、Ti-PureR-931、Tioxide R-XL(Tioxide America，Inc.，Columbia，Maryland)和Kronos2131(Kronos，Inc.，Houston，Texas)。其他不透明的颜料也可单独使用，但优选与二氧化钛组合使用。这样的颜料包括硫化锌和氧化锌。

    应该含有足够数量的二氧化钛，以便在固化后使纸上的记号看不见，但其数量又不能太多，以便影响固体薄膜的形成或使颜料∶成膜聚合物重量比超过约4∶1。优选的是，涂改液应含有45～60、更优选47～53％(重量)颜料。

    玻璃化转变温度小于12℃的成膜聚合物是软的，涂覆后加快凝聚薄膜的形成。更优选的软成膜聚合物的玻璃化转变温度小于10℃。玻璃化转变温度小于12℃的成膜聚合物包括苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯树脂。具体的例子包括UCARLatex 446(Union Carbide，Cary，N.C.，Tg＝9℃)、UCAR100、76 RES 4170、Airflex 426、UCAR354和UCAR415。UCARLatex 446是一种特别优选的低玻璃化转变温度的成膜聚合物。它是一种含非离子稳定的合成丙烯酸酯/苯乙烯聚合物的乳胶乳液。UCARLatex 446含有约38％水和62％甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸2-羟基乙酯的共聚物。它还含有约0.03％甲醛和0.02％氨。

    涂改液应含有一定数量玻璃化转变温度小于12℃的成膜聚合物。它有效地提高薄膜生成的速度，而又不过分降低生成的薄膜的强度。优选的涂改液含有约3至约12％(更优选约6至约9)％(重量)玻璃化转变温度小于12℃的成膜聚合物。

    在涂改液中含有玻璃化转变温度为15～30℃的成膜聚合物，以便提高生成薄膜的硬度(强度)。成膜聚合物的玻璃化转变温度优选不大于30℃，因为玻璃化转变温度大于30℃的聚合物可能对薄膜的形成有不良的影响。成膜聚合物可为苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯树脂。其例子包括UCARLatex 144(Union Carbide)(Tg＝20℃)、UCAR503、UCAR422和UCAR518。UCARLatex 144是特别优选的。UCAR144含有约52％水和48％丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸的共聚物。它还含有约0.1％氨。

    涂改液应含有一定数量的玻璃化转变温度为约15至约30℃的成膜聚合物。它有效地提高薄膜的硬度，而又不过分降低成膜的速度。玻璃化转变温度在这一范围内的成膜聚合物通常比有较低玻璃化转变温度的成膜聚合物明显要硬，因此常常不能迅速凝聚。玻璃化转变温度为15至约30℃的成膜聚合物相对于玻璃化转变温度小于12℃的成膜聚合物的数量应得到成膜速度和薄膜强度的最佳组合。

    优选的涂改液含有约3至约12(更优选约6至约8)％(重量)玻璃化转变温度为15～30℃的成膜聚合物。Tg为15～30℃的成膜聚合物与Tg小于12℃的成膜聚合物的重量比(按干基计)为约70∶30至约20∶80、更优选约40∶60至约60∶40。

    颜料(不透明颜料、填充颜料等)与成膜聚合物的比也影响成膜速度。比值越小，成膜聚合物越多，则成膜越快。但是颜料特别是不透明颜料太少可能使下面的错误记号覆盖不充分。优选的是，涂改液的颜料∶成膜聚合物比为约5∶1至约3∶1、更优选约4∶1至约3.7∶1。

    阳离子型非成膜聚合物阻止下面的油墨记号渗出，特别是当油墨记号含有水溶性染料时，象通常在圆珠笔油墨中存在的。优选的阳离子型非成膜聚合物是丙烯酸酯树脂；特别优选的聚合物是RhoplexPR-26(Rohm &Haas，Philadelphia)。使用足够数量的阳离子型非成膜的聚合物，使涂改液达到所需的非渗出性质。优选的是，涂改液含有允0.5至5.0、更优选0.8至1.2％(重量)阳离子型非成型聚合物。

    针状颗粒使生成的薄膜的硬度增加，更重要的是，使生成薄膜的速度提高。优选的针状颗粒其长度小于约0.1毫米，其长径比为约15∶1至约2∶1，更优选约5∶1至约10∶1。特别优选的针状颗粒由硅酸钙组成，以商品名NYAD 400销售(NYCO Minerals，Inc.，Willsboro，NY)。

    优选的涂改液含有足够数量的针状颗粒，以便显著地提高成膜的速度和膜的强度以及降低薄膜的粘度，而又不使涂改液的遮盖能力或薄膜的柔韧性显著下降。优选的是，涂改液含有约0.5至约9(更优选约1至约5)％(重量)针状颗粒。

    优选的颜料分散剂是羧酸聚合电解质的钠盐，如Nopcosperse44(Henkel Corp.，Ambler，PA)，或优选顺酐共聚物的钠盐，如TAMOL731SD(Rohm-Haas，Philadelphia，PA)，或聚甲基丙烯酸的钠盐。应加入足够数量的这种分散剂，以确保大量颜料在涂改液中在低粘度下完全分散，很少生成或不生成泡沫。其他适合的聚合电解质丙烯酸酯分散剂包括TAMOL850或960。涂改液优选含有0.5～1.5、更优选0.8～1.1％(重量)分散剂。

    表面活性剂用作浸润剂。任何适合的表面活性剂都可使用。优选的表面活性剂是非离子型表面活性剂，包括炔类二元醇和醇类，如Surfynol104(Air Products and Chemicals，Inc.，Allentown，PA)它是2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇。涂改液优选含有约0.3至2.0、更优选0.45至1.5％(重量)表面活性剂。

    优选的填充颜料包括高岭土(“China”)白土，如Kaopaque10S(DryBranch Kaolin Co.，Dry Branch，GA)，它含有97％以上高岭土白土(Al2O3·2SiO2·2H2O)、3％以下水和0.35％聚丙烯酸酯钠/苏打灰分散剂。其他适合的高岭土白土是McNamee Clay(R.T.Vanderbilt，Inc.，Norwalk，Connecticut)和Huber 40C(J.M.Huber Corp.，Macon，Georgia)。填充颜料按一定数量加入，以提高圆珠笔墨水在涂改处上书写的能力。涂改液优选含有5～15、更优选5～10％(重量)填充颜料。

    例如为了使衬里的笔记本纸颜色匹配，可用标准的配色技术，用其他颜色使二氧化钛主颜料调色，如黑色颜料、烧赭土颜料和兰色颜料。优选的黑色颜料是一种可水分散的炭黑，如Mars Black。优选的烧赭颜料是Burnt Umber W-3247，Aurasperse(Engelhard Chemical，N.J.)。使用一定数量的这些颜料，以使使用过涂改液的纸上的白色深浅颜料匹配。当然，对于彩色纸来说，也可制备彩色的涂改液。优选的是，涂改液应含有小于2.0％(重量)的着色剂颜料。

    使用灭菌剂来防止细菌污染涂改液。细菌会侵袭某些聚合物，并且经常潜伏在用于制造涂改液的某些成分中，如颜料中。应使用足够数量的灭菌剂来防止细菌生长。涂改液优选含有约0.05～1.0％(重量)灭菌剂。

    优选的消泡剂是Nopco8034(Henkel Corp.Ambler，PA)，虽然任何一种通常用于涂改液的消泡剂都可使用。这样的消泡剂通常是混有无定形氧化硅的矿物油衍生物，加入的数量应足以确保当摇动时涂改液脱气和不产生泡沫。涂改液优选含有0.05～1.0、更优选0.21～0.4％(重量)消泡剂。

    优选的涂改液的改写时间应小于约35秒。更优选的涂改液的改写时间小于约20秒。为了测定本发明的改写时间，应使用以下的步骤：

    1.制备一瓶要试验的涂改液，并在使用前充分摇匀。

    2.用圆珠笔在空白纸片上作记号(如画工字型曲线或写一个字)。

    3.将涂改液刷浸入涂改液中，然后将刷在瓶颈上抹两次。

    4.将涂改液涂覆在记号上。

    5.使用秒表，在涂覆涂改液12秒后用中珠圆珠笔(如BIC Blue)在涂覆涂改液上写字母B。

    6.检查涂改的记号以便确定记号是否没有空白。

    7.再重复步骤2～6十九次，如果需要，在进行下面的试验前清洗圆珠笔尖。

    8.如果80％(或更多)的涂改记号(例如20次步骤中的16次或更多)没有空白，那么记录时间(12秒)作为改写时间。

    9.如果小于80％的涂改记号没有空白，那么再重复步骤2-7，但步骤5的时间增加2秒，一直到80％或更多的涂改记号当时没有空白为止，并记录时间，作为改写时间。

    试验步骤在室温下以及在湿度为25～35％下进行。

    含水涂改液的改写时间在很大程度上取决于成膜体系的组分以及组分的含量。参考图1～3，在特定的颜料∶粘合剂(成膜聚合物)比下，含水涂改液的预期改写时间在三维图上对颜料中针状颗粒(具体为NYAD400)的百分数和在成膜聚合物掺混物中硬成膜聚合物的百分数(掺合物还含有UCAR446)作图。这些图是由设定的实验的结果得到的计算机推导计算值。这些图给出在特定的颜料∶粘合剂比下，为了得到预定的改写时间，应含在涂改液中的针状颗粒和硬成膜聚合物的估计数量。

    优选的涂改液有足够低的粘度，使该涂改液可用刷子涂覆，当然也得到对下面的记号有良好的覆盖性。涂改液的粘度和覆盖能力象改写时间一样，也在很大程度上取决于用于成膜体系中的组分(以及取决于组分的数量)。

    参考图4～6，在特定的颜料∶成膜聚合物比下，含水涂改液的预期粘度在三维图上对针状颗粒(NYAD 400)在颜料中的百分数和成膜聚合物(UCAR144)在成膜聚合物掺混物中的百分数(还含有UCAR446)作图。这些图象图1～3一样，按相同的一般方式得到。这些图提供在特定的颜料∶粘合剂比下，为得到预定的粘度，在涂改液中应含有的针状颗粒和硬成膜聚合物的估计数量。

    参考图7-9，在三个固定的针状颗粒(NYAD 400)含量(总颜料中的百分数)下，预期的覆盖能力在三维图上硬对成膜聚合物(UCAR144)在成膜聚合物掺混物中的百分数(还含有UCAR446)和颜料∶成膜聚合物比作图。这些图按图1～6相同的一般方式得到。这些图提供在特定的针状颗粒浓度下，为了达到预定的覆盖度，颜料∶粘合剂比和在涂改液中应含有的硬成膜聚合物的数量的估计值。

    以下的具体实施进一步说明本发明。

                         实施例1-3成分                             数量(重)

                   实施例1    实施例2    实施例3水                 16.90      15.57      13.05Nopcosperse 44     1.10       1.07       1.05UCARLatex 144   16.60      14.64      18.19UCARLatex 446   5.50       11.34      14.08Ti-Pure R-900      51.20      47.48      48.45NYAD 400           5.70       3.75       3.93Kaopaque 10S       0.00       5.00       0.00BayferroxYellow 960/4       0.00       0.00       0.03Bayferrox 318M     0.00       0.00       0.10Calcotne Blue      0.01       0.00       0.00Magnet Black       0.10       0.12       0.00Surfynol 104 PA    1.80       0.00       0.00Surfynol 104 W*   0.00       0.00       0.52Rhoplex PR-26      0.90       0.81       0.43Nopco 8034         0.30       0.21       0.16颜料∶成膜聚合物   5/1        4/1        3/1总固含量           70％       71％       71％改写时间           25秒       18秒       13秒粘度               370厘泊    528厘泊    530厘泊

    *自制的含有86％(重量)Surfynol 104和14％(重量)水的备用溶液。

    用以下步骤制备实施例1～3：

    1.制备86％(重量)Surfynol 104的水溶液。通过在4～8小时内将86克Surfynol 104逐渐加到14克水中来制备该溶液。

    2.将规定数量的去离子水称重加到干净的混合容器中。

    3.称重规定数量的Nopcosperse 44(分散剂)。

    4.将装有水和Nopcosperse 44的玻璃缸装上Cowles型混合叶片，并起动混合器，在500转/分下运转3分钟，使分散剂混合。

    5.在500转/分下缓慢加入规定数量的NYAD 400。

    6.将混合速度提高到700转/分，并缓慢加入规定数量的二氧化钛Ti-Pure R-900，在一定速率下使颜料完全分散。逐渐将混合速度提高到1000、1400、2100转/分，以便保持涡流。

    7.缓慢加入规定数量的Bayferrox 960/4和Bayferrox 318M。

    8.使整个物料混合20分钟(选择一定的混合速度，确保保持涡流)。

    9.在大约1400转/分的混合速度下，缓慢加入(滴加)Surfynol 104(约90％的水溶液)。

    10.混合10分钟。

    11.将规定数量的UCAR 144与1/4的规定数量的Nopco 8034预混合。

    12.将混合速度降到700转/分，并缓慢加入UCAR 144和Nopco 8034的混合物。搅拌5分钟。

    13.将规定数量的UCAR 446与1/4的规定数量Nopco 8034预混合。

    14.缓慢加入UCAR 446和Nopco 8034的混合物。在700转/分下搅拌10分钟。

    15.将混合速度提高到约1400转/分，缓慢加入(滴加)规定数量的Rhoplex PR-26并搅拌10分钟。

    16.将混合速度降到700转/分，并缓慢加入剩下的规定数量的Nopco8034。

    17.继续混合5～10分钟。

                         实施例4水                       16.28％Dowicil 75               0.20％Nopcosperse 44           0.97％Ti-Pure R-902            47.61％Kaopaque 10S             5.29％NYAD 400                 1.06％Mars Black               0.24％烧赭土                   0.11％UCAR Latex 446           11.76％UCAR Latex 144           15.19％Surfynol 104(固体)       0.27％Rhoplex PR-26            0.81％Nopco 8034               0.21％颜料∶成膜聚合物         3.70粘度                     360pH值                     7.92干燥时间                 约25秒对比度                   0.99

    按以下步骤制备实施例4：

    1.将水加到混合容器中，并放在装有Cowles型混合叶片的混合器下。

    2.接通混合器，设定慢速。

    3.加入防腐剂(如Dowicil 75)，混合5分钟，或一直到完全溶解。

    4.加入颜料分散剂Nopcosperse 44，并混合5分钟。

    5.缓慢加入含钛颜料，Ti-Pure R-902到物料中，如果需要则不断提高混合速度，以防止结块。

    6.缓慢加入高岭土白土颜料，Kaopaque 10S到物料中，如果需要则不断提高混合速度，以防止成块。

    7.缓慢加入官能的针状颜料，NYAD 400到物料中，如果需要则不断提高混合速度，以防止成块。

    8.使物料混合15分钟。

    9.加入Mars Black着色剂。

    10.加入烧赭土着色剂。

    11.使着色剂混合5分钟。

    12.加入粘合剂A，UCAR Latex 446。

    13.加入粘合剂B，UCAR Latex 144。

    14.将物料混合10分钟。

    15.缓慢加入基材浸润剂Surfynol104。Surfynol 104在室温下是固体，必需加热到至少55℃，在加入以前保持在这一温度下。

    16.直接将油墨渗出防止剂Rhoplex PR-26缓慢加入到涡流中。

    17.加入消泡剂Nopco 8034。

    18.在中速至低速下将整个物料混合物混合30分钟。

                                   实施例5-6成分                                    ％(重量)

                             实施例5    实施例6水(城市用)                   18.27％    16.22％Nopcosperse 44               0.94％     0.98％Ti-Pure R-902                45.68％    47.75％Kaopaque 10S                 5.08％     5.31％NYAD-400                     3.41％     1.06％Mars Black                   0.23％     0.24％烧赭土                       0.11％     0.11％UCAR Latex 446               11.81％    11.80％UCAR Latex 144               15.25％    15.24％Surfynol 104(solid)          0.26％     0.28％Rhoplex PR-26        0.78％    0.82％Nopco 8034           0.20％    0.21％颜料∶成膜聚合物     3.7∶1    3.7∶1总固含量             70％      70％改写时间             ＜25秒    ＜25秒粘度                 360厘泊   360厘泊

    通过类似用于制备实施例4的步骤来制备这些实施例。

                      实施例7-8成分                       ％(重量)

                     实施例7    实施例8水(城市用)           13.32％    14.82％Nopcosperse 44       1.28％     1.13％TiO2 R-902          46.53％    47.91％Kaopaque 10S         3.88％     3.99％NYAD-400             1.29％     1.33％Mars Black           0.23％     0.24％烧赭土               0.11％     0.11％UCAR Latex 446       13.70％    12.09％UCAR Latex 144       18.20％    16.06％Surfynol 104         0.25％     0.62％Rhoplex PR 26        1.00％     1.50％Nopco 8034           0.21％     0.21％颜料∶成膜聚合物     3∶1       3.5∶1总固含量             70.16％    70.14％改写时间             30秒       30秒粘度                 590厘泊    590厘泊

    通过类似用于制备实施例4的步骤来制备这些实施例。

                          实施例9成分                   成分的TS％   成分量    成分TS    ％水(城市用)             0.00         16.28     0.00      16.30％Dowicil 75             1.00         0.20      0.20      0.20％Nopcosperse 44         0.35         0.97      0.34      0.98％Ti-Pure R-902          1.00         47.61     47.61     47.65％Kaopaque 10S           1.00         5.29      5.29      5.30％NYAD-400               1.00         1.06      1.06      1.06％Mars Black             0.50         0.24      0.12      0.24％UCAR Latex 446         0.62         11.76     7.29      11.78％UCAR Latex 144         0.48         15.19     7.29      15.21％Surfynol 104(solid)    1.00         0.27      0.27      0.27％Rhoplex PR-26          0.31         0.81      0.25      0.81％Nopco 8034             1.00         0.21      0.21      0.21％合计                                99.90     69.93     100.00％颜料粘合剂比＝3.70总固含量＝70.00％*TS＝总固含量

    用以下步骤制备实施例9。

    1.将水加到混合容器中，并放在装有Cowles型混合叶片的混合器下。

    2.接通混合器，并设定低速。

    3.加入防腐剂Dowicil 75，并混合5分钟，或一直到完全溶解。

    4.加入颜料分散剂Nopcosperse 44，并混合5分钟。

    5.将含钛颜料Ti-Pure R-902缓慢加到物料中，必需防止结块。

    6.将高岭土白土颜料Kaopaque 10S缓慢加到物料中，如果需要则提高混合速度，以防止结块。

    7.将官能的针状颗粒NYAD400缓慢加到物料中，如果需要则提高混合速度，以防止结块。

    8.将物料混合15分钟。

    9.加入Mars Black着色剂。

    10.混合5分钟。

    11.加入粘合剂A，UCAR Latex 446。

    12.加入粘合剂B，UCAR Latex 144。

    13.将物料混合10分钟。

    14.将基材浸润剂Surfynol 140缓慢加入。

    注：在室温下Surfynol 104为固体，在加入以前必需加热到至少55℃，并保持在这一温度下。

    15.将油墨浸出抑制剂Rhoplex PR-26缓慢地直接加到涡流中。

    16.加入消泡剂Nopco 8034。

    17.在中速至低速下将整个物料混合物混合30分钟。

                          实施例10成分               成分的TS％  成分量  成分TS  ％水(城市用)            0.00     23.95   0.00    22.24％Dowicil 75            1.00     0.20    0.20    0.19％Nopcosperse 44        0.35     0.97    0.34    0.91％Ti-Pure R-902         1.00     47.61   47.61   44.21％Kaopaque 10S          1.00     5.29    5.29    4.91％NYAD-400              1.00     1.06    1.06    0.98％Mars Black            0.50     0.24    0.12    0.22％烧赭土                0.55     0.11    0.06    0.11％UCAR Latex 446        0.62     11.76   7.29    10.92％UCAR Latex 144        0.48     15.19   7.29    14.11％Surfynol 104(固体)    1.00     0.27    0.27    0.25％Rhoplex PR-26         0.31     0.81    0.25    0.76％Nopeo 8034            1.00     0.21    0.21    0.19％合计                        107.68    70.00    100.00％颜料粘合剂比＝3.70总固含量＝65.00％

    通过类似用于制备实施例4的步骤来制备实施例10。

    优选的涂改液可用于常规的瓶中，用于刷涂以及其他已知的涂改液涂覆。

    其他实施方案都在权利要求范围内。