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锅炉蒸汽冷凝水回收及补水系统
    本发明属于工业锅炉蒸汽动力技术领域，尤其涉及一种新型的锅炉蒸汽冷凝水回收及补水系统。

    在工业锅炉蒸汽动力系统中，锅炉软水箱内的水温与锅炉正常工作水温的温差可达100℃以上，要将锅炉补水升至工作温度，需要耗费大量的燃料。为了提高锅炉的补水温度，节省能源，已有技术试图将冷凝水回收装置的冷凝水输出管和补水装置的补水输出管汇合成一根管路送至锅炉。在为锅炉补水时，使补水和冷凝水在汇合管中混合，以此提高补水的温度。但是，补水时给水泵需要很大的功耗才能提供足够的压力，将软水箱的水送往锅炉。而这补水压力往往会超过冷凝水回收装置的输出压力，使回收冷凝水无法输出，因而也就根本无法实现回收冷凝水与补水的混合。另外，用汽设备在工作中产生的冷凝水量变化很大，这也导致了冷凝水回收装置的工作不均衡；用汽设备中的杂质被汽、水混合物带入冷凝水回收装置，也会影响装置的正常运转。

    本发明的目的就是要克服上述已有技术之不足，提供一种可使补水和回收冷凝水混合均匀、冷凝水回收装置工作均衡、回收效果好的新型锅炉蒸汽冷凝水回收及补水系统。

    本发明的目的是这样实现的：一种锅炉蒸汽冷凝水回收及补水系统，包括冷凝水回收装置和补水装置，冷凝水回收装置由水泵动力装置1和带有喷射器5地循环管路4构成，其特征在于补水装置的输出口21接至冷凝水回收装置喷射器的混合室入口7。

    为了更好地实现本发明的目的，用汽设备和冷凝水回收装置之间设有缓冲罐11。

    为了更好地实现本发明的目的，所述的缓冲罐体19为圆柱形结构，汽水混合物入口9的方向与罐内壁圆周呈相切状。

    为了更好地实现本发明的目的，所速的缓冲罐内位于入口上方设有一个隔板16，其上固定有多孔壁圆筒形滤水器17。

    为了更好地实现本发明的目的，所述的补水装置的输出口处设有喷射器12，该喷射器的混合室入口与补水装置的输出口21连接，出口与冷凝水回收装置喷射器的混合室入口7连接，缓冲罐排汽口10接至该喷射器的喷嘴入口。

    采用本发明的技术方案，补水经喷射器进入冷凝水回收装置循环管路与冷凝水均匀混合后送入锅炉，这样可以大幅度提高补水温度，并省掉一套补水动力装置，从而达到显著的节能效果，以10T锅炉为例，采用本方案后每个工作日可节省6T标准煤，节电20千瓦小时；本方案在补水时并不中断冷凝水的回收；系统中采用了缓冲罐，这样不仅可以防止杂质进入冷凝水回收装置，而且还可利用二次蒸汽带动补水，改善了冷凝水回收效果，并大大改善了冷凝水回收的工作均衡性，提高了用汽设备的工作效率。

    图1为本发明实施例的原理示意图。

    图2为本发明实施例缓冲罐的原理示意图。

    下面结合附图详细说明本发明的实施例。

    参看图1，在本发明的锅炉蒸汽冷凝水回收及补水系统中，冷凝水回收装置由水泵动力装置1、带有喷射器5的循环管路4及节流阀3构成，补水装置由软水箱15构成，其输出口21通过前置泵13、喷射器12接至冷凝水回收装置喷射器的混合室入口7，冷凝水回收装置的输出口2通过管路接至锅炉。在用汽设备和冷凝水回收装置之间设置了缓冲罐11，其汽水混合物入口9通过管路与用汽设备相接，冷凝水出口20通过过滤器8接至冷凝水回收装置喷射器混合室入口6，二次蒸汽出口10接至喷射器12的喷射入口，该喷射器的混合室入口接至前置泵13，出口接至冷凝水回收装置喷射器的混合室入口7。

    参看图2，缓冲罐体19为圆柱形结构，汽水混合物入口9方向与罐内壁圆周呈相切状。缓冲罐内位于入口上方设有一个隔板16，其上固定有多孔壁圆筒形滤水器17。冷凝水出口20设在罐的下部。罐的顶部设二次蒸汽排汽孔10，通过阀门和管路接至补水装置的软化水箱。罐的底部设一排污孔14，顶部还设置了安全阀口18。

    工作时，用汽设备形成的汽水混合物首先进入缓冲罐，经过滤后，进入冷凝水回收装置，在水泵动装力装置的作用沿循环管路循环冷凝后，由输出口回送至锅炉。进入罐内的杂质沉到底部，剩余汽体可通过排汽孔排至软化水箱，或通过喷射器带动补水。在对锅炉补水时，软水箱的补水通过喷射器进入循环管路，由于喷射器和循环的作用，使补水与回收冷凝水均匀混合提高温度，然后从输出口送至锅炉。