一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN00126695.0	申请日：	2000.11.17
公开号：	CN1354281A	公开日：	2002.06.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|公开\|\|\|实质审查的生效申请日:2000.11.17
IPC分类号：	C23G1/14; B01D3/00	主分类号：	C23G1/14; B01D3/00
申请人：	中国石油化工股份有限公司巴陵分公司;
发明人：	朱泽华; 杨立新; 周林成; 周平; 唐赞文; 刘小秦
地址：	414000湖南省岳阳市南湖大道29号
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内容摘要

一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法,其特征在于通入压力为0.8～0.85Mpa,温度为190～200℃的蒸汽的情况下,分别用4～6%的烧碱溶液和5～10%的硝酸喷淋浸泡8～10小时,用工艺水清洗直至工艺水合格,本方法有效地解决了无机工艺液净化工序盐垢的去除问题,每天能提高了装置生产能力5%～6%,同时控制了污染排放及环保指标。

权利要求书

1：一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法，其特征在于：先向汽提塔加入烧碱，然后加入工艺水，至塔釜出料泵压力表指示为0.2～0.25MPa，配制烧碱溶液，启动塔釜出料泵循环，并向再沸器通入中压蒸汽，使烧碱温度升至80℃～103℃，浸泡喷淋8～10小时，排放，加工艺水，待出料泵压力表指示0.2～0.25Mpa，启动出料泵循环1小时，排放，再向烧碱清洗后的汽提塔加入硝酸溶液，加入工艺水，至塔釜出料泵压力表指示为0.2～0.25MPa，配制硝酸溶液，启动塔釜出料泵循环，并向再沸器通入中压蒸汽，使硝酸溶液温度升至80 ℃～103℃，浸泡喷淋8～10小时，排放，加工艺水，待出料泵压力表指示为0.2～0.25Mpa，启动出料泵循环1小时，排放。
2：根据权利要求1所述的一种无机工艺液净化工序盐垢地去除方法，其特征在于：向气提塔加入的硝酸浓度为34％～36％，配成的硝酸浓度为5～10％，向气提塔加入的烧碱浓度为38％～ 40％，配成的烧碱浓度为4％～6％。
3：根据权利要求1所述的一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法，其特征在于：中压蒸汽温度为190℃～200℃，压力为 0.80～0.85MPa流量为1000kg/h。
4：根据权利要求1所述的一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法，其特征在于：浸泡温度以90℃～100℃为准。

说明书

一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法
    本发明涉及一种无机工艺液净化工序盐垢的去除方法。

    磷酸羟胺法制取环己酮肟的工艺中，需要在无机工艺液精制时通过一个汽提步骤去除无机液中夹带的有机杂质和各工序中增加的水量，以达到无机液的净化要求，但在运行过程中，汽提塔会产生盐垢，此盐垢非常致密，紧紧附着在塔内附件上，使塔板通道变小，塔内活动部件卡涩，影响塔的汽提能力，结垢严重时，使塔无法正常运行甚至泛塔，导致系统停车，严重影响了装置生产能力，也造成了环境污染，利用水蒸煮未解决盐垢去除问题。

    通过检索专利文献及近5年的100多种科技期刊，没发现有效解决环己酮肟精制工序盐垢的去除方法。

    本发明的目的是提供一种环己酮肟精制工序盐垢的去除方法。

    本发明是这样实现的，向无机工艺液汽提塔加入38％～40％碱溶液，加入工艺水，至塔釜出料泵压力表指示0.2～0.5MPa，配成4％～5％的碱溶液，启动塔釜出料泵循环，并向再沸器通入温度为190～200℃，压力为0.8～0.85Mpa，流量为1000kg/h的中压蒸汽，使碱溶液温度升至80℃～103℃，浸泡喷淋8～10小时，排放，加工艺水，待出料泵压力表指示0.2～0.25Mpa，启动出料泵循环1小时，排放，再向无机工艺液汽提塔加入34％～36％硝酸，加入工艺水，至塔釜出料泵压力表指示0.2～0.25MPa，配成5～10％的硝酸，启动塔釜出料泵循环，并向再沸器通入1000kg/h的中压蒸汽，使硝酸温度升至80℃～103℃，浸泡喷淋8～10小时，排放，加工艺水，待出料泵压力表指示0.2～0.25Mpa，启动出料泵循环1小时，排放，直至清洗的工艺水合格。

    本发明有效地解决了无机工艺液净化工序盐垢的去除问题，每天能提高装置生产能力5％～6％，同时控制了污染排放及环保指标。

    实施例1气提塔处理能力下降时，无机液系统中水不能平衡，总液位不断上升，且多次出现泛塔，为保证生产，塔釜温由132℃提高至133℃，塔顶压力由120KPa下调至114KPa。，在通入压力为0.85Mpa，温度为195℃的蒸汽的情况下，分别用9％的稀硝酸和5％的烧碱溶液喷淋浸泡8小时，用工艺水清洗直至合格，釜温恢复至132℃，压力升至120KPa，气提塔恢复了正常运行。