湿态复合法生产复合芯丝工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN92111994.1	申请日：	1992.11.20
公开号：	CN1074495A	公开日：	1993.07.21
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	D02G3/36; D01B7/04	主分类号：	D02G3/36; D01B7/04
申请人：	邛崃县缫丝厂;
发明人：	曹艳俊; 黄亚民; 陈鹏; 张学楷; 黄廷贵; 付琼芳
地址：	611530四川省邛崃县西郊
优先权：
专利代理机构：	成都专利事务所	代理人：	尹光成
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内容摘要

本发明公开了一种以天然或化学纤维为芯丝，用蚕丝包覆在外，来生产新型复合芯线的新工艺。本发明是先将芯纤维和茧蚕分别作前处理后，再在复合机上进行湿态复合、添加助剂、烘干、卷绕。从复合机上取下来后，再经平衡和整理处理。该生产工艺简单、流程短。所生产的芯线质量稳定，包覆效果好，可作纬线，又可作经线。用它针织或纺织出的面料光洁匀整、排湿、透气，既有丝绸的手感和光泽，又有化纤的悬垂性能，拓宽了蚕丝的服饰范围。

权利要求书

1、一种以天然纤维或化学纤维为芯纤维在其周围包覆蚕茧丝来生产复合芯丝的工艺，其特征是先将作为芯纤维的天然纤维或化学纤维经络筒、浸泡、脱水、平衡等工序进行处理，使芯纤维的含水率在30-40%；再在湿态复合机上，首先将“湿热”状态的茧丝平行地包覆在“自然湿”状态的芯纤维上，成为复合芯丝；之后又在湿态复合机上对复合芯丝进行添加助剂和烘干处理，然后经小卷绕成复合芯丝小；最后再对复合芯丝小先进行平衡处理，再经筒装整理或绞装整理，便得成品。
2、根据权利要求1所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是进行烘干处理时，要求车头的气压保持在0.3-0.4MPa，烘丝温度应在80℃以上，小卷取速度在45-50m/min。
3、根据权利要求1或2所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是以天然纤维作芯纤维湿态复合时所用的助剂配方按重量比是1.5-3%的柔软剂、3-4%的明胶、2-4%的淀粉精、89-93%的水;以化学纤维作芯纤维湿态复合时，所用的助剂配方按重量比是0.8-1.2%的柔软剂、3-4%的明胶、4-5.5%的DT、89-93%的水。
4、根据权利要求3所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是作为筒装整理的湿态复合芯丝，在湿态复合后，先经1-2小时的自然平衡，再送入特制的平衡室，在35-40℃的温度、40-45%的相对湿度条件下，进行2-4小时的条件平衡，然后再经0.5-1小时的自然平衡;才可在络筒机上以20-38℃的温度、60-75%的相对湿度下干返成筒，成为筒装成品。
5、根据权利要求3所述的生产复合芯丝的工艺，其特征是作为绞装整理的湿态复合芯丝，在湿态复合后，只需经过1-2小时的自然平衡，就用真空渗透原理浸渍芯丝小，然后以车厢温度为40-45℃，相对湿度为30-45%的条件下，复摇成大丝片，再整理成绞装丝批成品。

说明书

本发明涉及一种以纤维为芯丝，用蚕丝包覆在外，来生产复合芯丝的新方法。

《丝绸》杂志92年8期刊登的“氨纶弹性纤维在丝绸新产品开发中的应用”和“蚕丝/氨纶包覆丝的研制及新产品开发”两篇文章，较为详细地介绍了现有复合丝的生产工艺。它们是将缫丝厂的最终产品绞装生丝，经柔软处理后，络成专用筒子，再用包缠机使专用筒子上的生丝对氨纶丝进行螺旋单层或双层包覆。然后再经包覆后整理，便成为现有的复合丝。该工艺复合过程是在“干”状态下完成的，由于在复合过程中芯纤维（氨纶丝）始终处于牵伸状态，而表面的生丝是处于螺旋状态，因此芯纤维与生丝之间的复合强度较差。生产出的复合丝一般只能作针织或机织的纬线。同时这种复合丝生产工艺中所用的蚕丝必须是生丝，要在缫丝生产之后才能复合。因此这种复合丝的工艺流程较长，不易组织生产，生产成本也较高。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能在缫丝过程中，以蚕茧丝作表层原料，生产工艺简单、工序少，而且复合强度高，能生产出既可作为纬线又可作为经线的复合丝的生产方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：先将作为芯纤维的天然纤维或化学纤维经络筒、浸泡、脱水、平衡等工序进行前处理，使芯纤维的含水率在30～40%。然后在由缫丝机改造成的湿态复合机上，首先将“湿热”状态的茧丝平行地包覆在“自然湿”状态（含水率在30～40%）的芯纤维上，成为复合芯丝。然后在湿态复合机上让复合芯丝添上助剂。之后又在湿态复合机上对复合芯丝进行烘干处理最后经小卷绕成复合芯丝小。获得的复合芯丝小再经平衡处理。平衡处理后的复合芯丝再经筒装整理或绞装整理后，即为成品。

本发明在湿态复合机上进行烘干处理时，要求车头的气压保持在0.3～0.4MPa，烘丝温度应在80℃以上，小卷取速度在45～50m/min。

本发明作为筒装整理的湿态复合芯丝，在湿态复合后，先经1-2小时的自然平衡，再送入特制的平衡室，在35-40℃的温度，40～45%的相对湿度条件下，进行2～4小时的条件平衡，然后再经0.5～1小时的自然平衡。才可在络筒机上以20～38℃的温度，60～75%的相对湿度条件下干返成筒，成为筒装成品。

本发明作为绞装整理的湿态复合芯丝，在湿态复合后，只需经过1-2小时的自然平衡，就用真空渗透原理浸渍芯丝小，然后以车厢温度为40～45℃，相对湿度为30
-45%的条件下，复摇成大丝片，再整理成绞装丝批成品。

本发明以天然纤维作为芯纤维来进行湿态复合时，所用的助剂配方按重量比是1.5～3%的柔软剂、3～4%的明胶、2～4%的淀粉精、89～93%的水;以化学纤维作芯纤维来进行湿态复合时，所用的助剂配方按重量比是0.8-1.2%的柔软剂、3～4%的明胶、4～5.5%的DT、89～93%的水。

附图为本发明的工艺流程图。

本发明下面将结合实施例作进一步详述：该工艺首先要对蚕茧和作为芯纤维的天然纤维或化学纤维进行前处理。蚕茧的前处理同缫丝生产一样，要经过混茧、剥茧、选茧、煮茧等工序的处理后，才能进行湿态复合。芯纤维的前处理包括络筒、浸泡、脱水、平衡等工序。其中络筒时要使芯纤维各部都处在恒定的拉伸状态，伸长度为19%左右，最后经平衡后让芯纤维含水率在35%左右，便可用作复合芯丝的生产了。经前处理后的“湿热”状态的蚕茧和“自然湿”状态的芯纤维，在以缫丝机改造成的湿态复合机上进行湿态复合。其具体工艺过程是让芯纤维经可调张力器后，通过茧堆中心让茧丝平行地包覆在芯纤维周围，成为复合芯丝，之后再绕上、下鼓轮，并在复合芯丝上，根据不同的芯纤维，添上不同的助剂。再捻成鞘丝，经挂络交钩后，再以0.35MPa
的车头汽压，80℃的温度，45m/min的小卷取速度，进行烘干和卷绕，完成湿态复合，获得复合芯丝小。接着进行平衡工艺的处理。对筒装整理的复合芯丝，先要经过1.5小时的自然平衡后，送入特别的平衡室内，以40℃的温度，42%的相对湿度进行3小时左右的条件平衡。然后再进行0.8小时的自然平衡。就可用VC605型络筒机，在30℃的温度、70%的相对湿度的条件下干返成筒，即为成品。对绞装整理的复合芯丝，经1.5小时的自然平衡后，用真空渗透原理浸渍芯丝小。再以43℃的车厢温度，35%的相对湿度，并采用返2.5小时，停烘0.5小时的操作规程，复摇成一定规格和重量的大丝片，再经编、绞、打柄、包丝、装包等一系列工序整理成绞装丝批成品。

本发明相比现有技术具有如下优点：该生产工艺简单、生产工序少，可利用现有的缫丝机改造后进行复合。所生产的芯丝质量稳定、包覆效果好，用它针织和纺织出的面料光洁匀整、抗静电、排湿、透气，具有幽雅柔和的丝呜手感和光泽，以及悬垂性能，打破了蚕丝织物轻薄的界限，可作四季服装，各种装饰用品，拓宽了蚕丝的服饰范围和季节。