本发明涉及一种瓦楞材料的货盘;并且更为具体地涉及一种具有优良抗裂性能和强度的瓦楞货盘。 货盘在货物运输与储存中使用广泛。货物（通常是箱装或袋装的）堆置于货盘上并用捆扎带或裹包法将之与货盘固定成为一个整体以便运输。其上装载有货物的货盘储于仓库内或存放于地面之上;或置于存货架上排列成相邻的单层或多层。
通常的货盘一般为木制。木制货盘具有良好的材料加工特性和良好的堆码强度。容易得到的木材供货的减少使得这种木制货盘造价增加，而且这种木制货盘笨重不便运输。采用瓦楞纸板和类似材料制造的货盘代替木制货盘只在某些场合中得到有限的使用。这种瓦楞货盘重量轻，比较起来无需维护，随时可弃置或再生使用。在货盘上不装货时，货盘可以拆开运输和储存以节省空间，在需要装货时可以就地装配。使用后瓦楞货盘可以像纸板箱及其他瓦楞制品一样经破碎后弃置或再生利用。
一类已发表的瓦楞货盘的结构请见美国专利2466914号;2728545号;3464371号及3477395号。此种货盘由多个纵向伸展的细长的基底构件或纵向板条和使其保持平行和一定间隔的矩形上下盖板构成滑条，具有的沟槽开口可供铲车的铲叉齿端插入以处理货料。此种货盘的其他形式可见美国专利3131856号和3683822号，其中的结构增加了横向稳定性，采用的方法是增设了多个横向延伸的、中间隔开的平行上承件或与基底构件垂直连结并在轴向方向上分隔开来的横向导板，从而形成矩形网格结构。上承件横跨各基底构件是在上面地位置，而各基底构件间在底部互不相连，从而为铲车的叉齿留有自由进出的空间。
虽然已发表的瓦楞货盘对某些用途而言是提供了可以替代通常的木制货盘的重量轻、价格低的产品，但其静态和动态载荷条件下的强度与刚度均不足以广泛普遍地应用于各种各类的货物。象在美国专利3464371号和3477395号中所介绍的那种基底构件结构，即将多张瓦楞纤维板材料并排相连并包裹后在瓦楞垂直方向上放置的结构，到现在为止尚未见到在美国专利3131656及3683822中所提出的十字网格形货盘结构中采用。具有相互垂直连接的基底构件和上承件的后一种瓦楞货盘通常是由较弱的、相对而言是空心的支持构件形成的。这种滑条型结构根本没有横向支持构件;因为这种网格式结构的横向构件在纵向构件之间并不接触地面，所以只能提供悬置的横向重量支持能力。象美国专利3683822中所提出的网格式结构的摇摆稳定性很差，因为在动态载荷下高位横向系紧件会晃动脱离基底构件。
现在已发表的自支持式货盘结构均未为叉车提供从四面叉入货盘的可能性。在美国专利2466914号，2728545号，3464371号，和3477395号中所提出的货盘的滑条类型只能允许从前面和后面两个方向叉入由上下盖板所形成的基底构件之间的空间。在美国专利3131656与3683822中所提出的网格型结构也是前后两个方向的叉入型，叉入位置在基底构件之间和上承件之下，不过如果在上承件上，在与地面接触形成切口或凹槽也可以做到四方向叉入（例如佛罗里达州杰克逊维尔城的Corpal Systems，Inc.生产的货盘）。四方向叉入在相关并有容积的非自立结构也可以做到，比如美国专利3666165中所提出的结构。然而这种本来就很薄弱的空心构件结构在关键部位强度不够，在承载货物超过软垫、纺织品或类似轻质货物的重量时会在叉齿叉入的切口处开裂。
迄今已发表的强度最大瓦楞货盘（尺寸为4呎×4呎）的承重量在静态载荷时只有6000-8000磅。这一数字只在小心均匀地堆码水泥块时成立，而且也只对双方向叉入货盘而言。而在实际道路运输和仓库堆码条件下此类货盘的强度要大大降低。并且为了做到四方向叉入而再加制切口又会进一步降低最大强度承载能力。
本发明的目的是提供一种在静态和动态载荷下均具有优良强度和抗裂性能的瓦楞货盘。
本发明的一个方面是货盘具有多个相互分开的纵向延伸、平行的基底构件，基底构件与多个相互分开、平行及横向延伸的上承件相连结，上承件下接地面，从而形成具有优良承重性能的自立式网格结构。本发明的另一方面是货盘结构允许叉车叉齿从两方向或四方向插入具有增强强度下接地面的上承件切口，切口由上承件无开裂的上面部分补强。本发明还有一个方面是货盘采用价格低廉的滑条结构，其基底构件与上承件相互联结，结构类似，基底构件竖置，上承件水平定位。
在下面详述的一个最佳实施方案中瓦楞货盘由基底构件与上承件形成，两种构件均为由竖置的邻接板面构成的实芯体，外面再包以无开裂的外层，该外层由外周连续的板面构成。每个构件都是单独一块矩形瓦楞材料形成，整块瓦楞材料沿垂直于瓦楞的压线或刻痕折叠形成多个邻接的矩形板。利用水泥块所进行的实验表明利用本发明制成的货盘的强度大约为美国专利3683822号中所公开的同样尺寸的货盘强度的3-4倍。构件的形状设计考虑到既能提供小的进口又能保证无开裂的水平板面表面与水平配置的各开口顶部对齐。获得的结构其承重能力与材料处理能力均佳，其实验重量堆码能力与抗裂强度接近软质木材货盘。
本发明实施方案的选择主要目的是对本发明的图示和描述，各实施方案如附图所示，其中：
图1是本发明局部切除的瓦楞货盘的透视图;
图2是图1中的货盘的基底构件和上承件的局部放大透视图，显示出两种构件互相联结的方法;
图3是显示图2中的上承件下面结构的透视图;
图4是适于制做图1-3中的上承件的坯料的正视图;
图5是适于制做图1-3中的基底构件的坯料的正视图;
图6是图1中实施方案的一个改型的类似图1的视图;
图7是显示图6改型结构的基底构件的下面的透视图;
图8是适于制做图6和图7中的基底构件的坯料的正视图;
图9是图1中实施方案又一个改型的类似图1的视图;
图10类似于图2显示图9中又一改型结构的基底构件、上承件及加力支撑件的联结方式;
图11是适于制做图9和图10中上承件的坯料的正视图;
图12是适于制做图9和图10中基底构件的坯料的正视图;
图13是本发明的瓦楞货盘的第二个实施方案的局部切除的透视图;
图14是与图2类似的视图显示图13中货盘的基底构件和上承件的联结方式，
图15是适于制做图13和图14中上承件的坯料的正视图。
在各图中所有相同部件的编号相同。
如图1所示，根据本发明实施方案制做的货盘10包括很多条细长的基底构件或纵向板条11，这些构件沿货盘纵向平行相隔一定空间排列，各基底构件与多个细长上承件或横向导板12交叉联结，上承件或横向导板是沿货盘10横向平行相隔一定空间排列并分别与构件11沿轴线方向垂直相交，从而形成自立承重网格结构。所示实施方案10采用了四个基底构件11和四个上承件12，不过自然也可依情况而定增加或减少其数量。
构件11和12的上部表面处于同一水平面以求获得一可在其上载物（图中未画出）的水平的上平台。可以在顶面上加盖一块顶板或顶盖14（图中局部切除）而将底下的网格框架的空隙盖住。构件11和12的底面也同样是在同一平面上以求货盘10具有一稳定的接地基面。每个横向构件12均开有对齐的切口15以便在地面与货盘结构10中间形成一条纵向孔道供双向（前后）插入铲车叉齿或其他材料处理设备，以便升举货盘。
构件11和12及顶板14均由瓦楞纸板、塑料或类似材料制成。如图2-5所示，每个构件均由竖直堆置的相邻矩形板形成的实芯构成，矩形板的取向是使其瓦楞走向为竖直方向;实芯外面另加外盖层或护板，外盖层或护板是同样材料的矩形板，沿实芯外周水平和竖直交替放置。构件11和12无开裂，但其相交点和铲车叉齿切口15不在此列。
构件11和12的相互联结是依赖在其相交处的联结和锁定接头实现的，方法是一种构件上的凸起或凹空与相交构件的凹空或凸起紧密配合。接合处应给于此相交以足够的刚性以便在对正常装载的货盘进行处理时，在受到纵向、横向和轴向旋转力作用时能保持固定不变。
一种联结构件11和12的优选的方法如图2所示。构件11上有数个向上开口的U形矩形切口16，切口内水平壁两端有两面相对的向上延伸的竖直壁面。构件12上具有类似的向下开口的U形切口17。切口16与17的方向垂直于相应构件11和12的延伸方向，切口16的宽度（两相对壁面的距离）比相对构件12的宽度（垂直于延伸方向的尺寸）略小，而切口17的宽度则比构件11的宽度略小。为了保证顶面与底面水平，纵向构件11和横向构件12的竖直方向尺寸相等，而确定切口16与17深度（竖直尺寸）的原则是使切口17的内水平壁与切口的顶面（承举面）位于同一高度，并且切口16与17深度的总和与每个构件11，12的竖向尺寸相等。
如图2-4所示，每个上承件12的结构均有两个矩形横剖面部分，第一个矩形横剖面部分18的高度是与货盘10高度（竖向尺寸）相同，而第二个矩形部分19则上边与货盘10顶面相齐，但下边并不到达地平面。矩形切口15和17只开在构件12的第一个矩形部分18之中，高度为从地面到与第二个矩形部分19的无开裂底面持平。从图3观察这一点最为清楚，图3上显示的是构件12的下面结构。这种结构形状的目的是使矩形部分19的表面20无开裂，使叉齿通过切口15可直抵该矩形部分表面。通过切口17提升上去的切口16的水平内壁的一部分也将顶在表面20上。这种无开裂表面加固方式大大降低了开裂次数，比如切口15内角的对角线方向开裂，这种开裂在货盘承受重载时由叉齿升降货盘时常会发生。在将货物捆扎于货盘10的捆扎带通过切口15时，这一无开裂表面可以防止在切口15的区域内货盘10发生开裂与变形。
图4显示一张适于制做货盘10的上承件12的坯料或瓦楞材料。坯料21在图上的放置情况是瓦楞走向为自左向右与坯料左边和右边相垂直。坯料21分割为多个相邻接的平行的矩形面22（22a-221），如图所示，由与瓦楞方向正交的压线23（点线）和刻痕24（实线）分割。压线和刻痕可用冲切法或锯去材料部分厚度法形成，压线和刻痕切口在坯料21的正反两面上形成。为制做构件12将坯料21折叠，使相邻面正面绕压线23相对折叠靠近，使相邻正面绕刻痕24折叠相背运离。切口15与17在面22a-22e中由冲切形成，如图所示，其位置在折叠构件12中要适当。
矩形部分18的面22a-22e和矩形部分19的22g-22l分别折叠到面22f上，结果最两边的面22a和面22l在最终完成的结构中分别处于各自的结构18和19的里面核心部分。各面间的固定关系可采用现有方法实现，如粘结法或U形钉固定法。制成的构件12组成如下：有一个由竖直排列的密接的相邻面22a-b，22c（上半部分）和22i-22l的核心，其外层是排在外面的22c（下半部分），22d，22e，22f，22g和22h。面22a-c，22e，22g和22i-22l的瓦楞取向是竖直方向以保证货盘10组合后的向下承载强度最大。只有面22d，22f和22h是水平取向，且其中只有一个（即用作接地底面的面22d）是切断的，以便形成叉齿切口15和联接切口17。（虽然优选的实施方案切口15对地是敞开的，因为叉齿在提升货物前经常下降刮到地面，但是如果不要求在切口15处将面22d切断，那就更为合适了）。对于竖直各面将瓦楞横向切开只发生在面22a，22b，22c和22e上。面22g和面22f-22l保持原状。水平面22h形成无开裂表面积20以加强整体性提高切口15和17的提升部的强度。无开裂水平22f用作堆码货物的顶面或上承面。应注意每个横向构件12的水平表面22d是与地相接的并在除了切口15和17之外所有各点对上承件提供竖直方向的承重支持。
基底构件11很适合利用平面坯料制做，折叠方法与前述折叠坯料21制做构件12相似，只不过不需要叉齿开口。参考图5。图5中矩形坯材26用于制做构件11，其瓦楞方向为从左到右，与坯料的上下边平行，与压线和刻痕27及28垂直，其中压线和刻痕分别用点线和实线表示。这些压线和刻痕将坯料26分割为多个相邻矩形面29（29a-29i）。切口16由冲切坯料26或采用其他方法形成，如前所述，这是为了在折叠构件中给切口提供合适位置。折叠从面29i一端开始，在压线27处两相邻面相向折叠，而在刻痕28处两相邻面背向折叠。制成的折叠结构11（见图2）的芯部是紧密堆积的竖直的相邻面29e-29i，其外面包有放在最外边的水平与竖直交替折叠的面29a-29d。所有的面29，除了29b和29d之外，瓦楞取向均为竖直方向以达到最大承重能力。
图中所示的压线和刻痕安排方式可使在端面29i的纵向延伸的、裸露的瓦楞右边位于折成后的构件11的内部。除了形成折叠结构的细长基底构件11的面26中的最上边和最下边之外，裸露的瓦楞只出现在左端面29a的左边和形成切口16的面29a，29c-29i的切口部分。
在装配好的货盘10中，构件11所有裸露的瓦楞均已隐蔽不见，只有面29a的左边除外。对构件12而言，所有裸露的瓦楞，除了在切口15处之外，也都将被遮蔽。构件11和12的切口16和17的尺寸使构件11和12的联结紧密，联结可在现场完成，可在货盘使用之前进行，并可用粘合法或其他常用牢固的联结技术来提高其强度。
在图1-5中的货盘实施方案10中的瓦楞货盘是一种双向插入式，其中的构件12上的定位切口15是一对纵向延伸的通过货盘的平行孔道，使铲车的叉齿可从前后两个方向升降承载货盘。构件12的无开裂水平面22h提供一个与切口15的水平位置的内壁等高的整体承举表面20，在提升承重时叉齿就作用在该表面上。表面20加强了切口15的裸露瓦楞部分，增加了货盘10的抗裂性和对叉齿可能引起撕裂的抵抗能力。
在图6中给出的是根据本发明制做的货盘实施方案10的改型10′。货盘10′的基底构件是改型件11′，这种构件使货盘允许从四个方向插入叉齿。
图7和图8是改型基底构件11′的结构细节图。可以看到纵向构件11′与已描述的图3及图4中所显示的基底构件11的结构相似，是一种两部分结构。图8中是一矩形瓦楞坯料36，其瓦楞取向为从左向右，坯料由压线和刻痕37，38划分为相邻平行的矩形39（39a-39i），这种方式与前面讨论过的坯料21及26相同。面39沿压线相互对折，而沿刻痕则背向折叠，结果产生折叠好的粘结结构，见图7。
与图1，2和图5的基底构件11不同，基底构件11′具有一系列切口35以求在货盘10′的网格中形成定位叉齿接口，见图6。面39a-39i沿所画线折叠而形成具有相邻矩形部分40、41的纵向构件，其中部分40是由面39a及39b形成并且与构件12的部分19相似，在叉齿孔道切口35处未被切断。坯料36可分别同时或依次折叠，折叠从39a端和39j端开始以便由面39a和面39b形成部分40，由面39d-39i形成部分41。坯料36左右两个裸露瓦楞边（即面39a的左边和面39j的右边）是向内折叠，所以瓦楞只在切口35和切口17处裸露。
面39a，39f（上部）和39g-39i形成构件11′的芯部，而面39b-39e和39f（下部）形成外包裹部分。所有各面，面39c及39e除外，均是竖向排列，其瓦楞方向是竖直方向以获得最大强度。在面39a和39b中间的双折线37之间的矩形面42提供了一个无开裂平台，其表面与切口35内水平壁等高，通过增加与叉齿槽相邻结构的整体性以增强构件11′的支撑力，这与表面20提供与叉齿插入切口15合作的平台的方法相同。
在所示货盘10′的实施方案中，切口35的深度（竖向尺寸）小于切口15的深度。这是为了在正常条件下使货盘的可使用性达到最大，但同时又尽量减小在纵向构件上切口的面积。切口15较深是为了适应在码头上装卸使用的重型铲车设备地面与铲叉距离较大的要求。前后两个方向的操作通常可以满足这种大量、全负荷的货盘搬运工作。而切口35深度足以适应四个方向的操作要求，可以适应要求不太严格的气动叉车的操作，这种叉车的叉齿高度较低，经常用于在货物入库和存货移动的低工作量、一货盘一货盘搬运的工作中。切口35较小的深度和无开裂部分42的较窄的双层宽度（面22h的表面20是5层宽度）可以认为对这种目的而言是足够了。
根据上述实施方案制做的货盘通过了静态和动态载荷超过10000磅的试验。在一次试验中，一个4呎×4呎的货盘（图1所示的双方向插入型）经受了载荷性能试验，试验条件模拟了卡车拖车横穿乡村的行驶。试验设备的试验台可以进行上抛和下落1吋的试验。根据载荷的不同，将试验设备调到不同的速度并行驶一给定的时间以模拟一定哩数的行驶过程。
受试验的货盘为双拱结构，宽度为“a”，通常的双层壁BC瓦楞结构纸板，没有顶板。货盘承重2500磅，在每分钟180转的情况下试验了50分钟。这一试验模拟了最困难道路条件下的5000哩的驶程，在这过程中货盘经受了前、后和侧面的摇动作用。本发明的这种货盘不仅通过了试验，而且在试验结束时还象一个新的一从未用过的一货盘。只有带有底板条的木质货盘才能承受这种试验。已发表的所有瓦楞货盘在同样的试验中一定会非常糟糕或彻底失败。
根据本发明参考最佳实施方案描述了一种优良强度的货盘。这种货盘与先前技术所制做的瓦楞货盘相比较有明显的优点，但与木制货盘相比较具有重量轻造价低的优点。这种货盘的结构稳定容许货盘的一部分受到破坏而不致损害其余部分的整体性和可用性。这种货盘与地接触良好，横向承重构件瓦楞暴露最小，并且所有的叉齿入口在结构上均予以补强。
由于纵向和横向构件的特别设计，根据本发明制做的货盘在货物架上可以承受远超过通常的瓦楞化盘所能承受的载荷。本货盘的设计可使较多的支撑构件或是接触地面或是接触放在下面货盘的载荷上部。这可以保证重量分布更好，并且对堆垛的货盘而言，可大大减少放在下面货盘的载荷（大多数情况下为箱子）被压碎或压皱。因为基底构件与上承件是通过接触地面支持载荷，无论是纵向构件还是横向构件都是如此，所以根据本发明制做的货盘可以在任意方向通过滚轮传送系统。以前的货盘只有纵向地面支撑，只能在一个方向运动，因为滚轮通常必须垂直于主支持构件才能使货盘运动。
本货盘设计使货盘具有吸收和抵抗任何方向的震动能力。由于构件互联且所有支撑构件与地面接触，本货盘不会因任何一面的运动压力而倒垮。以前的货盘不具有这种能力，因此在需要用卡车或经铁路进行长途货物运输时经常失败。四方向插入结构允许从四个方向叉入而同时又保持了最高的强度和抗裂性能，这在以前的类似结构中是做不到的。各种用户的不同尺寸和强度要求可在无需改变全面设计的条件下获得满足。改变所用的瓦楞材料的尺寸、重量和类型等不会影响基本性质参数。而以前的产品情况就不是如此。
在图9画出了根据本发明制做的货盘实施方案10的进一步改型10″。货盘10″具有基底构件或纵向板条11″，与货盘10的基底构件11相类似。货盘10″的上承件或横向板条12″是双块结构，而不是象上承件12那样的单块结构。
如图10所示，每一上承件12″的结构都包括一个横向延伸的四方形截面的导板46（相当于构件12的部分19）和一些成一直线的横向隔开设置的加力板或支撑件47（相当于构件12的部分18）。导板46是在货盘10″的横向上平行分开设置，分别与设置在轴向位置上的构件11″垂直相交。加力板47的位置与导板46相邻用以补强导板46和基底构件11″相交点的强度。可以改变基底构件11″和上承件12″的数目以适应个别要求。本实施方案10″采用了三个基底构件11″和三个组合的上承件12″。在组合构件12″各组之间可另加不带加力板的附加导板46，（如显示那样）以增加稳定性和填充上平台的公共平面。如前所述货盘10″的上承件上面可盖上顶板或盖板14。
导板46可由板或坯料49制做（图11），制做方法与由坯料21（图4）形成构件12的部分19相同。坯料49的瓦楞方向是从左到右，并且由折线51（点线）和刻痕52（实线）分割为相邻的平行矩形面50（50a-50n），如图所示。其中的折线和刻痕与瓦楞方向垂直。基底构件11″可由坯料26″（图12）形成，坯料26″与用来形成上承件11的坯料26（图5）类似。坯料26″的布置方向是瓦楞方向为自左向右，并且由压线27″（点线）和刻痕28″（实线）如图所示分割为相邻平行矩形面29″（29a″-29i″）。切口16″由冲压或其他方式在坯料26″上形成，如图所示。切口16a″相当于坯料26（图5）中的切口16，并形成折叠构件11″（图10）的切口16″，切口16″是供组合上承件12″嵌入而设置的。在切口16a″中间形成切口16b″以供单个导板46嵌入。
图中所示的基底构件11″与构件11具有相同的总截面图和折叠方式。折叠好的成品结构11″具有一由紧密堆接竖直排列的面29e″-29i″构成的芯体，外面裹包有沿周边放置的竖直与水平交换排列的面29a″-29d″。所有的面29″，除29b″及29d″以外，其瓦楞取向均为竖直方向以得到最大的承重能力。与此类似，折叠好的成品结构46具有一由紧密堆接竖直排列的50e-50n构成的芯体，外面裹包有沿周边放置的竖直与水平交换排列的面50a-50d。所有的面50，除面50b和面50d，其瓦楞方向均为竖直方向。
加力板47可由坯料制成或从制做的基底构件11″的成品切制而成。加力板47的折叠横截面形状与上承件11″相同。终端加力板47a和47c由一角边52和另一竖直端边53构成。中间放置的加力板47b由两个方向相反的向下收缩的角边52a、52b构成。加力板47具有一个朝下的U形切口17″，与基底构件11″上的朝上的U形切口16a″正好相配。构件11″和加力板47的竖向尺寸相同，制成的切口16a″和17″恰好使切口16a″和17″的深度（竖向尺寸）之和等于构件11″，47的竖向尺寸。导板46高度（竖向尺寸）的选取使其恰好与切口16a″和16b″的深度相配，以使接纳在切口16a″和16b″之间导板46的顶表面与基底构件11″的顶表面处于同一平面中。切口16a″的宽度（相对壁面的间距）要选得稍小于导板46与加力板47的宽度（垂直于其延伸方向的水平尺寸）之和。使切口16b″的宽度稍小于加力板47的宽度。加力板47尺寸和切角的选择应能在地面与加力板47的下表面之间构成纵向孔道15″，这些孔道的形状与货盘10的孔道15（图1）的形状差不多相同。加力板47为货盘10构件12的矩形部分18提供接触地面、支撑重量的功能;导板46为构件12的矩形部分19提供横向和对角线方向的稳定功能。由水平延伸的面50b（见图10）所代表的导板46的无开裂下表面提供孔道15″的无开裂表面的补强功能。
在图13上显示本发明的另一货盘实施方案100。货盘100由数个基底构件或纵向板条111构成。基底构件沿货盘110的纵向平行分开排列，与细长的上承件或横向板条112成十字联结，而上承件沿货盘110的横向方向平行分开排列，与构件111分别在轴向配置位置上相交。所示的实施方案110采用了四个基底构件111和四个上承件112，当然这些构件的数目可以改变。
货盘110代表前面描述过的货盘的一种便宜的滑条实施方案。上承件111由瓦楞硬纸板制成，这在前面讲到货盘10，10′和10″时已经讲过。每个构件111可由与坯料26（图5）类似的坯料形成以提供一个由紧密堆接竖直排列的板面构成的内芯，外面包裹有外置的竖直与水平交换排列的板面，所有竖直排列的板面的瓦楞方向均为竖直方向。向上开口的U形切口116宽度略小于构件111的宽度，可用冲压法在折叠和粘合之前对坯料26进行加工而形成，或者在已经折叠好的结构111上开出切口116的方法形成。如果愿意的话，构件111上可选择地开出叉齿孔道切口135（图13中以点线代表），类似于已经描述过的切口35，目的是提供四方向的叉齿插入。
上承件112可以采用与构件111所用的横截面形状相同的折叠构件以使价格便宜，不过两者放置方向不同，一为水平，一为竖直。折好粘好的构件111的堆积结构应能为在水平位置使用滑条提供足够的支撑，即使没有竖向瓦楞或由前述货盘10，10′及10″的上承件12，12″所提供的地面支撑也可以。如果希望结构的刚性更好些，可单用一坯料制做构件112，该构件内芯板面是具有竖直方向瓦楞的竖排板面。
构件112上有两个相对的沿水平方向向上的U形切口117和118，这两种切口可以在折叠前用冲压法形成，或者在折叠后切成。在图15上画出了适合于制做上承件112的冲切坯料126。坯料126可以与用来制作构件111的坯料26相似，其中的冲切孔是用来形成切口118，这与用来形成切口116的冲切孔相当。然而，这一坯料上另外还冲有冲切孔用来形成相对的切孔117。尺寸可在构件111和112之间适当选择，以便制造这些构件的共性达到最大。例如，切口116和118形状可制成完全相同。构件111和112可只有一点差别，就是112具有附加切口117。切口117可以在折叠前先加上，也可在已组配好的构件112上切出切口形成。选择构件112的最小水平长度（切口117，118基线间的距离）使它稍大于切口116的长度（构件111在伸长方向上的尺寸），目的是使构件112的缩小部分119经加力压入切口116。切口116的宽度（竖向尺寸）的选择应使之能与构件112的宽度（竖向尺寸）配合，以使装配完成的结构的构件111、112的顶面在一公共平面上，使顶面上可加盖一顶板14，与其他货盘一样。
精通本发明技术的人士将会理解前面所详细描述的实施方案只不过是本发明的示例而已，本发明实施方案可以有各种替代和修改，而不会脱离后面所附的权利要求所确定的本发明的宗旨和范围。