螺旋藻粉剂的加工方法.pdf

螺旋藻粉剂的加工方法
    本发明涉及一种螺旋藻粉剂的加工方法，属于食料有效营养成分提取物的加工领域，具体地讲它涉及藻类食品和保健食品的加工领域。

    螺旋藻藻体富含蛋白质，氨基酸组成均衡，并且螺旋藻多糖、γ-亚麻酸、色素类、β-胡萝卜素、叶绿素、维生素、微量元素等都有相当的含量。其有效成分几乎包括了人体所需的各种营养物质和活性物质，且含量均成倍的高于人们目前所知的其它食品。因此，被世界卫生组织(WHO)确认为“人类21世纪最佳保健品”之一。目前，螺旋藻粉剂的加工方法，主要是日光晒干，烘干，喷雾干燥等。中华人民共和国发明专利公报19951108(公告日)公开的申请号为94104721的“鲜螺旋藻的干燥方法”的发明专利，给出的是多流体喷雾干燥的加工方法。1997年第27卷第1期《海湖盐与化工》期刊上发表的李志勇(华南理工大学)等人的文章“螺旋藻的大规模工业化生产”中，介绍的螺旋藻的干燥方法是喷雾干燥法和转鼓干燥地方法。日光晒干的干燥方法，干燥时间长，且易感染杂菌，不适合工业化生产加工；喷雾干燥和转鼓干燥的方法所采用的高温干燥工艺，不仅破坏螺旋藻营养成分的活性，而且还大大降低了螺旋藻有效成分的获得率。

    本发明的螺旋藻粉剂的加工方法的目的在于提供一种既能保持螺旋藻营养成分的活性，又能提高螺旋藻有效成分的获得率的螺旋藻粉剂的加工方法。

    本发明的螺旋藻粉剂的加工方法的主要技术特征在于采用非传统的高温干燥工艺，选择了低温冷冻保鲜、真空减压升华干燥的方法。

    本发明的螺旋藻粉剂的加工方法的工艺流程是：选择鲜螺旋藻→过滤提取藻泥获得原物料→水冲洗去盐后过滤获得原湿物料→甩滤浓缩获得浓缩的湿物料→低温冷冻成湿物块→真空干燥获得干性物料→将干性物料粉碎获得干性粉剂。

    本发明螺旋藻粉剂的具体加工方法如下：

    选料1，选择鲜螺旋藻，要求达到两个标准，一是所有的生物量都被分离出来，二是没有藻细胞破坏现象；过滤2，用250目～400目的倾斜筛、振动筛、绢筛或微孔滤网过滤，获得被称为藻泥的原物料；水洗3，用清水冲洗原物料，获得pH值适中的原湿物料；浓缩4，用离心机甩滤将原湿物料浓缩成湿物料；冷冻5，根据冷冻室托盘的大小，量取浓缩的湿物料，一般情况下是1千克为一托盘，在-10～-40℃的温度条件下冷冻3～5小时，获得冷冻的湿物块；干燥6，将冷冻的湿物块在压力200～30Pa、温度30～40℃条件下升华干燥10～14小时，获得螺旋藻的干性物料；粉碎7，用粉碎机将螺旋藻的干性物料粉碎成干性粉剂，便获得本发明的加工方法得到的螺旋藻粉剂。

    根据需要，再将螺旋藻粉剂分装成胶囊，就可获得便于携带和服用的螺旋藻口服胶囊。

    本发明螺旋藻粉剂的加工方法主要技术特征是将螺旋藻湿物料低温(-10～-40℃)冷冻，这一加工工艺使鲜螺旋藻得到保鲜，确保螺旋藻在干燥前的活性不会被破坏；而升华的条件是在200～30Pa的低压和30～40℃的常温下升华干燥，或者称作“真空”干燥。这种升华干燥的方法是将冷冻湿物块的鲜螺旋藻的水分直接从冰的固态升华成气态被排除掉。由此获得的鲜螺旋藻的干性粉剂避免了高温干燥加工工艺对螺旋藻活性和有效营养成分的破坏。又由于冷冻升华干燥过程鲜螺旋藻始终在真空干燥室托盘器皿中，避免了喷雾干燥工艺获得率低的缺点。由此不难看出，本发明螺旋藻粉剂的加工方法给出一个确保螺旋藻的鲜度和活性，并具有有效成分高获得率的优点。正是由于本发明的加工方法对鲜螺旋藻活性和有效营养成分的保持，才有可能制成小剂量螺旋藻口服胶囊。其蛋白质含量可达到65％以上。

    图1是本发明螺旋藻粉剂的加工方法的流程示意图。

    图2是本发明实施例间歇式冷冻干燥机的结构示意图。

    图中：1是选料，2是过滤，3是水洗，4是浓缩，5是冷冻，6是干燥，7是粉碎，8是干性粉剂，9是冷冻干燥机，10是冷冻干燥室，11是托盘，12是湿物块，13是热交换器，14是真空泵，15是控制面板，16是制冷压缩机。

    下面给出本发明的一个实施例。选料1，选择所有的生物量都被分离出来的鲜螺旋藻；过滤2，用300目的微孔滤网过滤，获得藻泥(原物料)；水洗3，用洁净水冲洗藻泥，使鲜螺旋藻的pH值达到5～7；浓缩4，用卧式离心机甩滤，得到波美度30°的浓缩的湿物料；冷冻5，分别称取3份湿物料，每份2千克，平放入间歇式冷冻干燥机9的冷冻干燥室10中的三层托盘11上，将控制面板15的温度控制钮调整到-25℃，冷冻4小时，获得冷冻的鲜螺旋藻湿物块12；升华干燥6，将控制面板15的压力控制钮调整到100Pa，温度控制钮调整到35℃，经过12小时的升华干燥，就得到了螺旋藻的干性物料；粉碎7，用粉碎机将螺旋藻的干性物料粉碎成干性粉剂，就获得了螺旋藻粉剂。如果以300mg的剂量分装成胶囊，便可获得螺旋藻口服胶囊。