空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺 本发明涉及金属冶炼、轧制工艺，特指一种空心冶炼，轧制不锈无缝钢管工艺。
目前国内的不锈无缝钢管生产企业的钢管生产工艺，基本上是沿用五十年代的生产工艺：熔炼-精炼-锻造-切割-机加工-热穿孔-三至四次扩径和四至七次冷拔(或多次的冷轧)和多次退火，酸洗和上润滑剂——成品管。从投入原料到产出成品管，生产周期在一个月以上，成材率在65％左右，而且钢管的口径与壁厚也受到限制。
本发明的目的是为了降低生产消耗，缩短生产周期，生产超薄壁、超厚壁、多种材质，大口径的不锈无缝钢管，提高产品竞争力。
本发明的目的是这样实现的：
一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺包含：
(1)冶炼、浇注出弧形电极；
(2)弧形电极用内、外结晶器，经电渣重熔为空心坯；
(3)空心坯套上芯模后经环轧机轧制为成品管。
本工艺流程为：冶炼-空心电渣冶炼-机加工-热环轧-冷环轧-成品管。金属料经冶炼后浇注到瓦型模具中，以四至六支浇制成的弧形电极焊在一辅助电极上形成一个圆形的空心电极，再经电渣通过内、外结晶器装置重熔为空心坯；所述空心重熔冶炼采用下述三种方式之一进行：
(1)抽锭式：(特长空心坯)固定引锭板，内、外结晶器同时抽动(采用单、双臂结合式)。
(2)外抽式：(中长空心板)固定引锭板与内结晶器，抽动外结晶器(采用单、双臂结合式)。
(3)固定式：(一般空心坯)内、外结晶器与引锭板均衡固定(采用单臂式)。
电渣重溶冶炼好的空心坯，经机加工外车、内镗光滑后，放到加热炉内加热到所需温度，套上芯模上环轧机，该环轧机以若干只基本在同一平面上的可调环轧轮对空心坯进行环形轧制，进行1-2次热轧，再经1-2次冷轧后得到成品管。
所述环轧机的基本在同一平面上的可调环轧轮为3只，互距120度，对空心坯进行环形轧制。
本发明有以下积极有益的效果：
本工艺从投料到产出成品管，只需10天左右，成材率达到85％左右，所生产钢管的口径为φ150-175mm，壁厚可以生产到4mm以下，也可生产到50mm以上，特殊材质的不锈钢管也可以生产。与现有的生产工艺相比，本工艺具有以下优点：
1.减少了锻造、切割、热穿孔与反复多次的扩径与冷拔(或多次冷轧)和多次退火、酸洗和上润滑剂的工序。
2.缩短生产周期三分之二以上。
3.成材率提高20％左右。
4.可以生产超薄壁、超厚壁、多种材质的大口径不锈钢管。
现以较佳实施例结合附图作一步说明：
图1示经冶炼、烧铸出地弧形电极外形示意图。
图2同图1，为其俯视图。
图3示浇铸弧形电极所用成型模具的示意图，为其俯视图。
图4同图3，为其A-A截面视图。
图5示示若干弧形电极焊接于一辅助电极的示意图。
图6是图5的俯视图。
图7示抽锭式电渣空心重熔冶炼装置示意图。
图8示外抽式电渣空心重熔冶炼装置示意图。
图9示经电渣重熔冶炼好的空心坯的外形示意图。
图10示在芯膜上进行环形轧制的示意图。
本发明的一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺包含：
(1)冶炼、浇注出弧形电极1；
(2)弧形电极用内、外结晶器，经电渣重熔为空心坯2；
(3)空心坯套上芯模后经环轧机轧制为成品管3。
本发明工艺流程为：冶炼-空心电渣冶炼-机加工-热环轧-冷环轧-成品管。金属料经冶炼后浇注到瓦型模具4中，瓦型模具实施例见图3图4，浇注出弧形电极1，见图1图2，以四至六支浇制成的弧形电极1焊在-辅助电极5上形成一个圆形的空心电极见图5图6，再通过内、外结晶器装置进行电渣重熔为空心坯；所述内结晶器6为金属板制成的装有冷却液的空心封闭圆筒，其顶部有冷却液进口7和出口8。
外结晶器9为金属板制成的装有冷却液的空心封闭圆环，其环壁上有冷却液的进口10和出口11，且进口10靠下，出口11靠上；
内结晶器6设置于中心，外结晶器9设置于内结晶器6的外围，内、外结晶器6、9之间的有底的间隙为电渣空心重熔的模腔12，弧形电极1置放于该模腔12的中心位置，该弧形电极由引锭板从该模腔上部放入。
重熔冶炼采用下述三种方式之一进行：
(1)抽锭式：(特长空心坯)固定引锭板，内、外结晶器同时抽动(采用单、双臂结合式)见图7。
(2)外抽式：(中长空心板)固定引锭板与内结晶器，抽动外结晶器(采用单、双臂结合式)见图8，图中外结晶器的底板上连接有丝杠14。
(3)固定式：(一般空心坯)内、外结晶器与引键板均衡固定(采用单臂式)其构造与图7相同。
电渣重溶冶炼好的空心坯2见图9，，经机加工外车、内镗光滑后，放到加热炉内加热到所需温度，套上芯模15上环轧机见图10，该环轧机以若干只基本在同一平面上的可调环轧轮16对空心坯2进行环形轧制，进行1-2次热轧，再经1-2次冷轧后得到成品管3。
在较佳实施例中，所述环轧机的基本在同一平面上的可调环轧轮16为3只，间隔120度分布，，对空心坯2进行环形轧制。