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粘胶纤维生产中废气处理方法
    本发明涉及粘胶纤维生产中含H2S、CS2废气处理技术领域。

    粘胶短纤维黄化时需投入CS2制备粘胶原液，在酸浴纺丝时，粘胶原液中绝大部分CS2呈气态释放，将造成环境污染，因此工程技术人员采用一定技术措施处理粘胶纤维生产过程中产生的废气。如申请号为92105374.6的中国专利“粘胶纤维生产中废气处理方法及装置”公开一种用于粘胶纤维生产中废气治理的工艺方法及其成套装置，它由酸浴脱气系统、H2S转化为硫磺系统及CS2吸附回收系统所构成，在酸浴脱气系统后采用碱性催化脱硫及循环催化，在CS2吸附回收系统以柱形吸附剂吸附回收。其缺点是将H2S转化为硫磺和CS2吸附回收，工艺流程复杂一些，设备投资大，运转费用高，而且副产品硫磺并不是粘胶纤维厂需要的化工原料，在H2S转化为硫磺系统用碱性催化脱硫液循环催化，故需要采用特定催化剂及脱硫液生产成本高。

    因此本发明的目的在于提供一种工艺简单、设备投资小、运转费用低、废气转换成粘胶纤维生产中所需的化工原料，从而降低生产费用的粘胶纤维生产中废气处理方法。

    本发明的技术方案是这样实现的。该粘胶纤维生产中废气处理方法，其特征在于步骤依次为：粘胶纤维纺丝后的CS2和H2S饱和的酸浴液体在脱气塔进行真空解析；将解析出来的酸性气体送至燃烧器配以氧气或空气直接燃烧成含SO2气体；将含SO2气体处理成有用的化工产品，最后尾气排放。

    上述含SO2气体可用NaOH液体在吸收塔喷淋吸收制备Na2SO3液体或催化氧化成SO3制取H2SO4。也可以先将酸性气体经冷凝器冷凝除去水后再送至燃烧器燃烧，真空解析真空度较好在600mmHg以上，燃烧温度较好在600℃以上。

    本发明的废气处理方法采用真空脱气，直接燃烧的方法，工艺十分简单、设备投资小、操作费用低，而且含SO2气体可以制备Na2SO3或/和H2SO4液体，作为粘胶纤维厂原料使用，变废为宝，降低生产成本，减少环境污染。

    附图说明：

    图1．粘胶纤维生产中废气处理方法工艺流程图。

    下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

    首先粘胶原液纺丝后酸浴液体在脱气塔进行真空解析，工程上也叫真空脱气，较好真空度保持在600mmHg以上，这样脱气效率高。解析出的气体以H2S、CS2为主。其中O2与H2S、CS2组分比例使酸性气体属爆炸范围外的可燃气体。

    然后将脱出的酸性气体送至燃烧器配以氧气或空气直接燃烧成含SO2气体，并且控制燃烧温度在600℃以上，最好在600～800℃，可使各可燃组份充分燃烧，不需要催化剂。

    换热后将含SO2气体处理成有用化工产品，最后尾气排放。该含SO2气体可用NaOH液体在吸收塔喷淋吸收制备Na2SO3液体，也可催化氧化成SO3用浓硫酸或脱气后的酸浴吸收制H2SO4，两者都是粘胶纤维厂需要的原料，Na2SO3供粘胶纤维后处理脱残硫使用，H2SO4可供纺丝酸浴使用。

    脱气燃烧产生的含SO2气体，热交换后若全部去转换成Na2SO3液供粘胶纤维后处理脱残硫用，其时的Na2SO3液过剩量很大。并且为进一步扩大废气回收率，可收集纺丝机回流箱和纺丝机的部分低浓度废气及CS2冷凝回收装置的尾气，进入催化灼烧装置，把用不完的燃烧炉中含SO2高温气体先预热低浓度废气，再通入催化灼烧装置维持反应温度，使低浓度废气转化成含SO2气体，再共同催化氧化成SO3，制取H2SO4。