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1、10申请公布号CN101974944A43申请公布日20110216CN101974944ACN101974944A21申请号201010298399822申请日20100930E04B1/80200601E04B1/94200601B32B13/02200601B32B13/04200601B32B19/08200601B32B3/18200601C04B28/0020060171申请人姜永杰地址200092上海市虹口区赤峰路317弄3号204室72发明人姜永杰74专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214代理人徐小蓉54发明名称一种水泥木丝复合矿棉板及其生产方法57摘要本发明涉及人。
2、造板技术领域，具体涉及一种用于建筑的外墙外保温的水泥木丝复合矿棉板及其生产方法，所述水泥木丝复合矿棉板由至少一层水泥木丝层与至少一层矿棉层复合构成，所述的矿棉层与水泥木丝层之间贴合，本发明的优点是，防火性能好，防火等级为B1；使用年限长，可与建筑物同寿命；水蒸汽扩散性能优于EPS,居住舒适度好；基于本产品的外保温系统施工方法属于通用的建筑施工方法，质量便于控制。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN101974949A1/1页21一种水泥木丝复合矿棉板，其特征在于所述水泥木丝复合矿棉板由至少一层水泥木丝层与至少一层矿棉层复合构成，所述。
3、的矿棉层与水泥木丝层之间贴合，水泥木丝层厚度不小于10MM。2根据权利要求1所述的一种水泥木丝复合矿棉板，其特征在于所述水泥木丝复合矿棉板由两层水泥木丝层与一层矿棉层复合构成，所述的矿棉层位于两层水泥木丝层之间，并与水泥木丝层之间贴合，水泥木丝层厚度不小于5MM。3根据权利要求1所述的一种水泥木丝复合矿棉板，其特征在于所述的矿棉层由矿棉条并列拼装而成，且所述矿棉条垂直排放。4一种水泥木丝复合矿棉板的生产方法，其特征在于所述方法采用如下步骤首先将一定配比的水泥和木丝加水混合均匀；之后铺装底层水泥木丝层，并预压；之后在预压后的水泥木丝层表面放置矿棉层；之后依次类推，在矿棉层表面铺装上层水泥木丝层，。
4、再进行预压，直至完成顶层水泥木丝层的铺装和预压，构成水泥木丝复合矿棉层板坯；再将所述板坯送入到连续式的加温保压的压机中，在压机的两端之间，有钢板通过对板坯加热，温度控制在6090使板坯尽快完成终凝，完成水泥养护，使板坯达到一定切割强度。5根据权利要求4所述的一种水泥木丝复合矿棉板的生产方法，其特征在于所述的木丝与水泥的混合比例为1114。6根据权利要求4所述的一种水泥木丝复合矿棉板的生产方法，其特征在于所述的水泥与木丝加水混合过程中，水与水泥的比例即水灰比在0515之间。7根据权利要求4所述的一种水泥木丝复合矿棉板的生产方法，其特征在于所述的木丝宽度为25MM。权利要求书CN101974944。
5、ACN101974949A1/4页3一种水泥木丝复合矿棉板及其生产方法技术领域0001本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种用于建筑的外墙外保温的水泥木丝复合矿棉板及其生产方法。背景技术0002节能建筑是当今建筑业的发展方向，外墙外保温是实施建筑节能的重要内容。当前，我国广泛使用外墙外保温产品是基于EPS（膨胀型聚苯乙烯板）的保温系统，其优点是保温效果好，EPS的导热系数仅为004W/MK，配套的施工技术相对成熟。但是随着EPS系统的普及，人们也逐渐认识到它的不足，表现在（1）EPS的防火等级不够，其防火等级为B2，在建筑物发生火灾时存在严重安全隐患。（2）使用年限低于建筑物寿命。EPS外保温。
6、系统中使用的粘结剂寿命在2025年，高质量的产品也不超过30年，当粘结剂失效后，保温系统会发生脱落。（3）居住舒适度差。因系统内的EPS和聚合物砂浆的水蒸汽渗透性能差，导致室内水汽和外界失衡，降低了人体的舒适度。（4）EPS系统使用的粘结剂专业性强，一般施工公司难于掌握，导致各工程中的工程质量参差不齐。发明内容0003本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种水泥木丝复合矿棉板及其生产方法，所涉及水泥木丝复合矿棉板可提高外墙外保温系统的防火性能，防火等级为B1级，如防火等级），增加使用年限达到50年以上，同时可改善居住舒适度。0004本发明目的实现由以下技术方案完成一种水泥木丝复合矿棉。
7、板，其特征在于所述水泥木丝复合矿棉板由至少一层水泥木丝层与至少一层矿棉层复合构成，所述的矿棉层与水泥木丝层之间贴合，水泥木丝层厚度不小于10MM。0005所述水泥木丝复合矿棉板由两层水泥木丝层与一层矿棉层复合构成，所述的矿棉层位于两层水泥木丝层之间，并与水泥木丝层之间贴合，水泥木丝层厚度不小于5MM。0006所述的矿棉层由矿棉条并列拼装而成，且所述矿棉条垂直排放。0007一种水泥木丝复合矿棉板的生产方法，其特征在于所述方法采用如下步骤首先将一定配比的水泥和木丝加水混合均匀；之后铺装底层水泥木丝层，并预压；之后在预压后的水泥木丝层表面放置矿棉层；之后依次类推，在矿棉层表面铺装上层水泥木丝层，再进。
8、行预压，直至完成顶层水泥木丝层的铺装和预压，构成水泥木丝复合矿棉层板坯；再将所述板坯送入到连续式的加温保压的压机中，在压机的两端之间，有钢板通过对板坯加热，温度控制在6090使板坯尽快完成终凝，完成水泥养护，使板坯达到一定切割强度。0008所述的木丝与水泥的混合比例为1114。0009所述的水泥与木丝加水混合过程中，水与水泥的比例即水灰比在0515之间。所述的木丝宽度为25MM。0010本发明的优点是，防火性能好，防火等级为B1；使用年限长，可与建筑物同寿命；说明书CN101974944ACN101974949A2/4页4水蒸汽扩散性能优于EPS,居住舒适度好；基于本产品的外保温系统施工方法属。
9、于通用的建筑施工方法，质量便于控制。附图说明0011图1为本发明实施例中双层复合板断面结构示意图；图2为本发明实施例中三层复合板断面结构示意图；图3为本发明实施例产品物理力学性能指标对照表；图4为本发明实施例产品与现有技术苯板系统比较对比表。具体实施方式0012以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图12所示，标号12分别表示水泥木丝层1、矿棉层2。0013如图1所示，所述的水泥木丝复合矿棉板由水泥木丝板1和矿棉层2构成，其中水泥木丝板厚度为10MM,通常的矿棉层厚度可在20MM60MM之间选择，本实施例选择的矿棉层厚度为30MM,容重为。
10、120KG/M3。0014如图2所示，所述的水泥木丝复合矿棉板由两层水泥木丝板1和一层矿棉层2构成，其中水泥木丝板单面厚度为5MM,通常的矿棉层厚度可在20MM60MM之间选择，本实施例选择的矿棉层厚度为30MM,容重为120KG/M3。0015水泥木丝复合矿棉板及其生产工艺方法1水泥木丝复合矿棉板的生产过程大致分为（1）木材处理与木丝制备；（2）木丝的矿化浸渍处理；（3）木丝混合及铺装；（4）矿棉制备；（5）产品的压制和保温处理；（6）饰面深加工裁切整形；（7）产品存储和养护等7个工序。0016原木剥皮锯切分割木丝计量矿化浸渍水泥添加剂计量混合打包堆垛锯边加压保温成型预压铺装成型检验2生产工。
11、艺解析（1）木材处理与木丝制备使用的原木必须剥皮，因为树皮的含糖量高，且纤维成分低、强度低。使用原木通过锯切机裁锯分割成02M左右长的木段。取材时应采用人工和自动检测相结合的手段将附在木材上的污泥、硬物、铁钉、金属物等危害生产的杂物去除，目的是为了保护锯片和其它设备的安全。将各种形状及长度的木材锯成规格长度的原材，为后续的刨丝切段作准备。然后通过自动输送装置将锯好的短木送至刨丝机，刨出规定长度和宽度的木丝，本实施例中木丝的宽度为2MM。0017（2）木丝的矿化浸渍处理为了克服木材中的有害成分对水泥的阻凝作用，应采用矿化剂（即化学外加剂）对木丝进行浸渍处理，浸渍时间约1MIN2MIN。矿化剂不仅。
12、有促凝早强水泥的作用，而且还能说明书CN101974944ACN101974949A3/4页5提高制品的耐久性。0018耐水性和抗蛀性能。矿化剂按其对水泥和木质材料的作用可分为三种类型第一类外加剂是减少木材水溶性物质的有害作用，并与其生成具有稳定的难溶性化合物第二类外加剂是加速水泥的硬化；第三类外加剂是在木材的表面形成膜状物，封闭有碍水泥水化的有害物质析出。0019矿物剂的浓度视木材的质量，湿度基准与水泥有关，矿化剂的浓度（浓度用比重计测定），一般在102108之间。0020由于木材中的可溶性糖分在不断变化，因此化学助剂的加入量应随之作相应的调整。应经常在实验室中检测混合物的水化时间。0021。
13、（3）木丝混合及铺装水泥、木丝与水的混合均匀性至关重要，否则会影响板材的强度，同时造成木丝间搭接不牢形成分层和空洞，混合量在连续式的滚筒机里进行的，不能用轴式搅拌机，否则会将木丝破坏、打断，进入混合机的水泥、木丝、水必须按照要求进行定量计量。0022本实施例中木丝与水泥的比例选择在11213。水与水泥的比例即水灰比为07，水的添加量不足会影响水泥的水化强度，同时不方便搅拌均匀，水分过多，会使水泥悬浮浆流向板的表面，还可导致水泥表面结构疏松。0023铺装成型是水泥木丝复合矿棉板生产的核心部分，这涉及到板材中木丝的均匀分布；密度公差、板材分离以及是否形成贯穿空洞和板材的强度问题。0024搅拌后混合。
14、物的含水率均匀性是搅拌结果的重要指标。引起含水率波动的主要原因是木丝含水率测定误差。混合物的含水率误差应在一定范围以内。如果含水率误差太大，则在板坯称重时增加废板坯的量和板的不均匀性。0025由于木丝的架空作用，板坯的压缩比高达101，因此必须经过预压。把搅拌好的水泥木丝混合料在传送带上先铺装底面水泥木丝，再通过连续辊压，通过预压机将板坯压缩比减少到31或者更小些，然后再放入中间层材料矿棉板（切条式整张矿棉板）后，再铺装顶面水泥木丝。再次进行预压，使板坯中的水泥、木丝、矿棉达到初步的结合强度。0026（4）矿棉制备将采购回来的矿棉板进行切条后翻转900，棉条5纵向排列（与板的长度方向平行），棉。
15、条必须用专用机组切条，使其尺寸保持规整，可保证复合板的厚度和板面平整度。条与条之间要紧靠无缝隙，以保证复合板的强度，棉条的宽度与矿棉层的厚度相同。（5）产品的压制和保温处理预压完成后的板坯送入到连续式的加温保压的压机中，在压机的两端之间，有钢板通过对板坯加热，使板坯尽快完成终凝并达到一定的强度。板坯从压机压制出来后进入保温箱，保温箱的温度可以调整，板坯只有通过养护促成水泥硬化。养护条件包括养护温度、时间和空气湿度，它们对板材的性能及生产周期有较大的影响，室温下自然养护周期长，若养护温度过高，特别是在1000C以上会造成脱水过程迅速，水泥达不到预定的水化程度，影响水泥木丝复合矿棉板的强度和产生变。
16、形，适宜的保温温度为600C900C。0027（6）饰面深加工裁切整形板坯经过保温处理后，进一步强化了复合矿棉板的强度，使整个板坯达到锯边处理，使之成为需要的成品尺寸，毛坯板先经过修边，然后用高速模锯将板坯锯成需要的长度12M,说明书CN101974944ACN101974949A4/4页6将板坯锯成06M宽度的成品板，最后将成品板堆垛和打包。0028本实施例的水泥木丝复合矿棉板产品物理力学性能指标请见图3。0029本实施例产品水泥木丝复合矿棉板与现有技术苯板系统比较对比见图4。说明书CN101974944ACN101974949A1/2页7图1图2说明书附图CN101974944ACN101974949A2/2页8图3图4说明书附图CN101974944A。