压折器总成 本申请涉及1996年3月8日递交的第一临时申请系列号NO.60/013060和1997年1月16日递交的第二临时申请系列号NO.60/036084。
本发明涉及一种用于压接一工件例如将接头套圈压接在软管上的压折器总成或啮轧机。用于将管接头压接在软管上的压折器总成或啮轧机在本技术领域中是众所周知的。一种这样的现有技术的压折器已在美国专利NO.5257525中公开。其它类型的压折器总成或啮轧机已在现有技术专利NO.4034592、4034593、4400967和4785656中示出。
本压折器总成在现场压接软管接头时特别有用。有时需要例如将软管接头套圈连接在预定用于输送气体的柔性软管上。在此情况下，重要的是，压折器总成能提供一个不会将气体释放至大气中的紧密密封的卷边。
现有技术的压折器中的一个问题是在必要时难于拆卸压折器总成或啮轧机，以便快速地更换组合模模块，而这在压接各种直径的管接头或接头套圈并且必须快速地更换组合模或组合模模块时常常是必需地。
本发明的一个目的是提供一种为了实现模具组的互换而能容易地拆卸的改进的压折器总成。
本发明针对用于将像软管接头套圈这样的工件压接在软管上的啮轧机或压折器总成。压折器总成包括一对安装有一固定的下模具托架和一可移动的上模具托架的具有不同直径的系杆。一中心杆装在活动托架上并延伸经过一压杆。驱动力通过一缸体作用在中心杆上或通过一套筒扳手作用在与中心杆连接的丝杠上。
模具夹持板装在由托架限定的接纳腔附近并包括导向槽。位于接纳腔内的柔性模具组夹持器上设有舌榫。当处于正确位置时，舌榫伸入导向槽中并将模具组夹持器保持在其正确位置上。
用弹簧偏压的分离板可滑动地装在系杆上，与压杆相邻。当分离板移至脱开位置时，可移动的托架可沿系杆移动，以接近柔性的模具组夹持器及模具组。
附图的简要说明
图1是按照本发明的压折器总成的正面图；
图2是图1所示压折器总成的后面图，图中可移动的模具托架移至其放下位置；
图3是图1所示压折器总成的分解图；
图4是以缩小的比例示出的图2所示压折器总成的顶视立面图；
图5是图2所示压折器总成的局部右视图；
图6是图2所示压折器总成的局部后面图，图中的一部分以剖面示出；
图7是沿图1的线7-7剖开的剖视图，示出了压接前位于活动模具托架和固定模具托架之间的接头套圈；
图8是与图7相似的视图，示出了压接后的套圈；
图9是与图1相似的局部正面图，示出了按照本发明的压折器总成的另一实施例；以及
图10是另一实施例的局部视图，示出了与固定的下模具托架相邻的整体档板。
参看附图，按照本发明的啮轧机总的用参考标号10代表。啮轧机或压折器总成10包括一个具有一凹座12的固定下模具托架11和一个具有相配的凹座14的活动上模具托架13。
固定的模具托架11包括相互隔开的第一和第二接纳腔16和17，它们接纳并安装一对平行系杆18和19的下端。系杆19最好具有比系杆18大的外径。活动模具托架13有相互隔开的用于可滑动地接纳系杆18和19的通道20和21。通道21的直径略大于通道20的直径。通道20和21的直径之差和相应的系杆18和19的直径差确保了当从系杆18和19上取下可滑动的活动模具托架13时，例如当取下模具组时，活动模具托架13不会当其在系杆18和19上重新定位时不恰当地反过来。
压杆23限定了接纳系杆18和19的上端的开口24和25。系杆18和19的上端形成一直径减小的部分26和27。压杆23还限定了一接纳一个中心杆30的中心孔29。中心杆30的底部具有一个用圆柱销32固定在活动模具托架13上的固定端31。中心杆30的上端可操作地与缸体34的活塞杆连接。在本实施例中，缸体34是一个液压缸并由液压泵35供油。在其它实施例中，中心杆30由一个气缸(未示出)驱动或由一个随后要讨论的丝杠驱动。
分离板37可滑动地安装在压杆23的顶部附近。分离板37有一朝上翘的端部38，它用于抓握板37，以便移动。参看图3，分离板37还限定了第一开口39和40，它们与系杆19和18的小直径部分27和26互补并可将其接纳。第二相连的较大开口41从第一开口39延伸，而成为一个相连的端部槽的第二较大开口42则从第一开口40延伸。当压折器总成10处于其操作位置时，分离板37要放置成使第一开口39和40接纳系杆19和18的互补的小直径部分27和26。当希望取下活动模具托架13时，握住朝上翘的端部38并移动分离板37，使系杆与第二开口41和第二开口或端部槽42对齐。然后就可以从系杆18和19上取下活动模具托架13。此操作通常在要更换模具组时进行。
参看图3和6，压杆23的上表面限定了一对可接纳弹簧45的平行槽44。每个弹簧的一端用销钉46与压杆23相连，而另一端则用销钉47连至分离板37上。弹簧45用作为弹簧组件工作，它可操作地连接在分离板37与压杆23之间，以将分离板37推至压折器总成的操作位置，在此处，分离板37中的第一开口39和40接纳系杆18和19的小直径部分26和27并与之对齐。
分离板37由多个有头螺钉49可滑动地设在压杆23上，所述的有头螺钉穿过分离板37上的多个沿纵向延伸的槽50伸出并被接纳在位于压杆23顶部上的螺纹孔51中。
在本实施例中，如图1所示，在压杆23的底部上装有弹性体缓冲器53。当在中心杆30缩回的时候活动模具托架向上移动时，活动模具托架13可与缓冲器53接合。
参看图1～3，第一模具组夹持板55由有头螺钉56装在固定模具托架11上。第二模具组夹持板58用有头螺钉59固定在活动模具托架13上。压折器总成10的一个重要特征为，第一模具组夹持板55限定了一个导向槽61，而第二模具组夹持板58限定了一个导向槽62。
第一柔性的模具组夹持器64位于固定模具托架11的凹座12内并包括多个开口65和一个向外伸出的舌榫66。同样，第二柔性的模具组夹持器67具有多个开口68和一个向外伸出的舌榫69，而且该夹持器位于活动模具托架13的凹座14中。第一和第二柔性夹持器64和67最好用柔性塑料构造成，它们的开口65和68可接纳多个单独的模具组70和71。舌榫66和69被分别接纳在导向槽61和62中。如果将相应的模具组70和71预先放好在第一和第二柔性夹持器64和67中，则当要求新的尺寸时，可以作为整组地快速取下模具组70和71并进行更换。已经发现，导向槽与舌榫系统使模具组的互换比现有技术中所知道的情况都有效。
在某些实施例中(未示出)，与板55和58相似的模具组夹持板位于固定模具托架11和活动模具托架13的相反侧。不过，在本实施例中，模具组夹持板73由有头螺钉74安装在活动模具托架13的相反侧上。一个挡板组件76由有头螺钉77安装在固定模具托架11的相反侧上。挡板组件76包括一具有一凹座79的内板78和一具有一用于在压接操作中支承工件的弯曲部分81的外板80。
参看图7和8，在正常的压接操作中，具有一包括有一套圈85的软管接头84的工件位于啮轧机10内。柔性软管86的端部位于套圈85内。供给油缸34以能量，使所附着的中心杆30和相连的活动模具托架13向下移动。模具组70和71与套圈85接合并将套筒85与软管86压接成如图8所示的紧密密封的关系。此后，使活动模具托架13向上移动，取下完成的压接软管组件并且开始另一循环。
参看图9和10，按照本发明的啮轧机或压折器总成10的另一实施例总的用参考标号90代表。在此实施例中，装设一个在其上端具有一六角头92的带螺纹的中心杆91，它用于在穿过压杆23限定的螺纹孔93中移动。中心杆91的下端94如上文中针对第一实施例所述的那样与活动模具托架13相连。当采用压折器总成90时，它不是像相对于压折器总成10所讨论的那样用油缸操作，而是在六角头92上装设一个套筒扳手，并且旋转中心杆91，使活动模具托架13向下移动，以完成压接工序。
参看图10，压折器总成90包括一整体的挡板组件96。挡板组件96包括一用有头螺钉98连接到固定模具托架11上的挡板97。挡板97包括一在压接工序中支承像软管接头的套圈这样的工件的弯曲部分99。
在不背离本发明的范围或下列权利要求的前提下，可以对上述实施例作出许多修改。